අපව අමතන්න
Leave Your Message
නව බලශක්ති විදුලි වාහන ආරෝපණය කිරීමේ බිත්තියට සවිකර ඇති ගොඩවල් කවරය TPE එන්නත් අච්චුව
නව බලශක්ති වාහනය සඳහා එන්නත් අච්චුව

නව බලශක්ති විදුලි වාහන ආරෝපණය කිරීමේ බිත්තියට සවිකර ඇති ගොඩවල් කවරය TPE එන්නත් අච්චුව

නව බලශක්ති විදුලි වාහන ආරෝපණ බිත්ති මත සවි කර ඇති ගොඩවල් ආවරණය සඳහා TPE එන්නත් අච්චුවේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ.

විශේෂාංග

  • නව බලශක්ති විදුලි වාහන ආරෝපණ බිත්ති මත සවි කර ඇති ගොඩවල් ආවරණය සඳහා TPE එන්නත් අච්චුවේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ.

    සැලසුම් අච්චුව: ආරෝපණ බිත්ති මත සවි කර ඇති ගොඩවල් ආවරණයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව අච්චුව සැලසුම් කරන්න. TPE ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, සුදුසු අච්චු ව්‍යුහයන්, අච්චු කුහර සහ සිසිලන පද්ධති සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

    ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: TPE එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන වානේ වැනි අවශ්‍ය අච්චු ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න.

    අච්චු සැකසීම: සැලසුම් ඇඳීම් අනුව අච්චු සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. මෙයට CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, EDM, වයර් කැපීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

    අච්චුව එකලස් කරන්න: අච්චු කුහරය, සිසිලන පද්ධතිය, පිටාර පද්ධතිය ආදිය ඇතුළුව සැකසූ අච්චු කොටස් එකලස් කරන්න.

    දෝෂහරණය සහ පරීක්ෂාව: අච්චුවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කරන ලද අච්චුව දෝෂහරණය කර පරීක්ෂා කිරීම.

    TPE ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න: TPE ද්‍රව්‍ය උණු කළ තත්වයක් බවට පත් වන පරිදි සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න.

    ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: උණු කළ TPE ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන්න. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය හරහා, TPE අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ඝනීභවනය වේ.

    අච්චුව විවෘත කර එන්නත් අච්චු කළ කොටස් පිටතට ගන්න: එන්නත් අච්චු කළ කොටස් සිසිල් වී ඝන වූ පසු, අච්චුව විවෘත කර එන්නත් අච්චු කළ කොටස් පිටතට ගන්න.

    පරීක්ෂා කිරීම සහ කැපීම: ප්‍රමාණය, පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය ආදිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය නම් කැපීම සහ පසු සැකසීම.

    නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: එන්නත් අච්චු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යනාදිය ඇතුළුව, අච්චුවේ දිගුකාලීන භාවිතය සහතික කිරීම.

    නව ශක්ති විදුලි වාහන ආරෝපණ බිත්ති මත සවි කර ඇති ගොඩවල් ආවරණය සඳහා TPE එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, මෘදු බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි TPE ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා TPE එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව අච්චු ව්‍යුහය සහ සිසිලන පද්ධතිය තාර්කිකව සැලසුම් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

  • අච්චු විස්තරය

    නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය:

    ටීඊපී

    අච්චු ද්‍රව්‍ය:

    738 එච්

    කුහර ගණන:

    1*1 (අංක 1)

    මැලියම් පෝෂණ ක්‍රමය:

    උණුසුම් ධාවකයා

    සිසිලන ක්‍රමය:

    ජල සිසිලනය

    අච්චු චක්‍රය

    තත්පර 44.5


    එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
  • විදුලි නව බලශක්ති වාහන සඳහා ගෘහස්ථ අතේ ගෙන යා හැකි එළිමහන් ආරෝපණ ගොඩවල්වල අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය

    විදුලි නව බලශක්ති වාහන සඳහා ගෘහස්ථ අතේ ගෙන යා හැකි එළිමහන් ආරෝපණ ගොඩවල්වල අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය ඉතා වැදගත් සබැඳි වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍යයෙන් ආවරණය කළ හැකි ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක් මෙන්න:

    අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය:

    පිරවුම් අනුකරණය: අච්චු කුහරය තුළ දියවන පිරවුම් ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කිරීමෙන්, දුර්වල පිරවීම, බුබුලු සහ කෙටි එන්නත් වැනි විය හැකි දෝෂ පුරෝකථනය කිරීම සඳහා පිරවුම් කාලය, පිරවුම් පීඩනය සහ පිරවුම් වේගය වැනි පරාමිතීන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
    සිසිලන සමාකරණය: අච්චුවේ දියවන ද්‍රව්‍යයේ සිසිලන ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කිරීමෙන්, තාප ආතතිය, විරූපණය සහ අසමාන හැකිලීම වැනි විය හැකි දෝෂ පුරෝකථනය කිරීම සඳහා සිසිලන කාලය, උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සහ හැකිලීම වැනි පරාමිතීන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
    පීඩන අලාභ සමාකරණය: අච්චුවේ ඇති දියවීමේ ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අනුකරණය කිරීමෙන්, දුර්වල දියවීමේ ප්‍රවාහය සහ තාප ප්‍රවාහ සලකුණු වැනි විය හැකි දෝෂ පුරෝකථනය කිරීම සඳහා අච්චුවේ ඇති දියවීමේ ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
    අච්චු නිර්මාණය:
    ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය: ආරෝපණ ගොඩවල් කවචයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ ව්‍යුහය සැලසුම් කරන්න.
    ද්‍රව්‍ය තේරීම: එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප සන්නායකතාවය සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් සුදුසු අච්චු ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න.
    සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: ආරෝපණ ගොඩවල් කවචයේ ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා සහ අසමාන විරූපණය සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක ගැටළු අවම කිරීම සඳහා සාධාරණ සිසිලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන්න.
    අච්චු සැකසීම සහ නිදොස්කරණය: අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් සැකසීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.
  • නව බලශක්ති විදුලි වාහන ආරෝපණය කිරීමේ බිත්තියට සවිකර ඇති ගොඩවල් ආවරණය TPE ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව 2l4j
  • අච්චු වැඩමුළු 774pl
  • අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම විදුලි නව බලශක්ති වාහන සඳහා ගෘහස්ථ අතේ ගෙන යා හැකි එළිමහන් ආරෝපණ ගොඩවල්
    විදුලි නව බලශක්ති වාහන සඳහා ගෘහස්ථ අතේ ගෙන යා හැකි එළිමහන් ආරෝපණ ගොඩවල් සඳහා අච්චු සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පොදුවේ සම්බන්ධ විය හැකි අංශ කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
    අච්චු නිර්මාණය: ආරෝපණ ගොඩවල් කවචයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ අවශ්‍යතා අනුව අච්චුවේ ව්‍යුහය සහ කොටස් සැලසුම් කරන්න. මෙයට අච්චු පාදක තහඩු, අච්චු කුහර, අච්චු හර, සිසිලන පද්ධති සහ අනෙකුත් සංරචක සැලසුම් කිරීම ඇතුළත් වේ.

    ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය: සුදුසු අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත මෙවලම් වානේ. ඒ සමඟම, සිසිලන පද්ධතිය සෑදීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ද තෝරා ගත යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් හොඳ තාප සන්නායකතා ගුණ ඇති ද්‍රව්‍ය.

    අච්චු සැකසීම: අච්චු සැකසීමට CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ, වයර් කැපීම සැකසීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර අච්චු කොටස් නිරවද්‍යව සැකසීම සිදු කරයි.මෙම ක්‍රියාවලීන් අච්චු නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.

    තාප පිරියම් කිරීම: ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් තාප පිරියම් කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව.

    එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය: අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කර නිදොස්කරණය කරන්න. සිසිලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම සහ අච්චුවේ ප්‍රමාණය හා ව්‍යුහය සකස් කිරීම වැනි කාර්යයන් මෙයට ඇතුළත් වේ.

    අච්චු අත්හදා බැලීම: අච්චුවට නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චු අත්හදා බැලීම සිදු කරන්න.
    ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම:

    ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්: හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිස්ටිරින් (PS), පොලිකාබනේට් (PC) වැනි ගොඩවල් කවච ආරෝපණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.
    පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය: පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඔබට පොලිඑතිලීන් (TPE) වැනි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.
  • විදුලි නව බලශක්ති වාහන සඳහා ගෘහස්ථ අතේ ගෙන යා හැකි එළිමහන් ආරෝපණ ගොඩවල් සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය.
    විදුලි නව බලශක්ති වාහන සඳහා ගෘහස්ථ අතේ ගෙන යා හැකි එළිමහන් ආරෝපණ ගොඩවල් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පාලනය, පිරිවැය පාලනය, ක්‍රියාවලි තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා, පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය පාලන සහ සහතික කිරීමේ පියවරයන් ය:

    මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය:
    නිෂ්පාදන සැලැස්ම: සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලැස්මක් සකස් කර වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව සාධාරණ නිෂ්පාදන කාලසටහන්ගත කිරීම.
    ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ග සහ නිෂ්පාදන උපකරණ භාවිතා කරන්න.
    තත්ත්ව පාලනය: සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම සබැඳියකම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සිදු කිරීම.
    එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පාලනය:
    ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම්: එක් එක් ක්‍රියාවලියේ මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් උපදෙස් සංවර්ධනය කරන්න.
    එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂාව: එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පරීක්ෂණ ස්ථාන පිහිටුවා ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් සහ ප්‍රධාන සංරචක සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
    පිරිවැය පාලනය:
    ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය: අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර සැපයුම සහතික කිරීමට සැපයුම්කරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.
    නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
    බලශක්ති ඉතිරිකිරීම: උපකරණ භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
    ක්‍රියාවලි තත්ත්ව සහතිකය:
    තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය: තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය ස්ථාපිත කිරීම, තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීම, තත්ත්ව වාර්තා සොයා ගැනීමේ හැකියාව ආදිය ඇතුළුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.
    අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම.
    ප්‍රවාහනය:
    ඇසුරුම්කරණ ආරක්ෂාව: ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදනයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය.
    සැපයුම් කළමනාකරණය: නිෂ්පාදන කාලෝචිත හා ආරක්ෂිත ආකාරයකින් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම සැපයුම් කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.
    ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ සාමාන්‍යයෙන් සම්බන්ධ විය හැකි පාලන සහ සහතික කිරීමේ පියවරයන් කිහිපයකි, නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනය සහ ප්‍රවාහනය සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මත පදනම්ව ගැඹුරු පර්යේෂණ සහ විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ. ඔබට වඩාත් සවිස්තරාත්මක තොරතුරු අවශ්‍ය නම්, අපගේ වෘත්තීය නිෂ්පාදන කළමනාකරණ සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ ඉංජිනේරුවන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.