Kallëp me injeksion TPE për karikimin e automjeteve elektrike me energji të re, i montuar në mur

TIPARET

• Rrjedha e procesit të kallëpit të injektimit TPE për mbulesën e shtyllave të montuar në mur për karikimin e automjeteve elektrike me energji të re është si më poshtë
  

  Dizajni i kallëpit: Dizenjoni kallëpin sipas kërkesave të projektimit dhe specifikimeve të mbulesës së shtyllave të karikimit të montuar në mur. Duke marrë parasysh karakteristikat e materialeve TPE, është e nevojshme të projektohen strukturat e përshtatshme të mykut, kavitetet e mykut dhe sistemet e ftohjes.

  Përgatitja e materialit: Zgjidhni materiale të përshtatshme për formimin me injeksion TPE dhe përgatitni materialet e nevojshme të mykut, si çeliku.

  Përpunimi i kallëpeve: Përpunimi dhe prodhimi i kallëpeve sipas vizatimeve të projektimit. Kjo përfshin përpunimin CNC, EDM, prerjen e telit dhe procese të tjera.

  Montoni kallëpin: Montoni pjesët e kallëpit të përpunuar, duke përfshirë zgavrën e mykut, sistemin e ftohjes, sistemin e shkarkimit, etj.

  Korrigjimi dhe testimi: Rregullimi dhe testimi i kallëpit të montuar për të siguruar funksionimin normal të kallëpit dhe cilësinë e formimit me injeksion.

  Përgatitja e materialit TPE: Ngrohni materialin TPE në temperaturën e duhur në mënyrë që të bëhet një gjendje e shkrirë.

  Formimi me injeksion: Injektoni materialin e shkrirë TPE në zgavrën e mykut. Nëpërmjet kontrollit të presionit dhe temperaturës së makinës së derdhjes me injeksion, TPE mbush plotësisht zgavrën e mykut dhe ngurtësohet gjatë procesit të ftohjes.

  Hapni kallëpin dhe nxirrni pjesët e derdhura me injeksion: Pasi të jenë ftohur dhe ngurtësuar pjesët e derdhura me injeksion, hapni kallëpin dhe hiqni pjesët e derdhura me injeksion.

  Inspektimi dhe prerja: Inspektoni pjesët e derdhura me injeksion për të kontrolluar madhësinë, pamjen dhe cilësinë, etj. Prerja dhe pas-procesi nëse është e nevojshme.

  Mirëmbajtja dhe mirëmbajtja: Mirëmbajtja dhe mirëmbajtja e rregullt e kallëpeve të injektimit, duke përfshirë pastrimin, lubrifikimin, zëvendësimin e pjesëve të konsumuara, etj., për të siguruar përdorimin afatgjatë të mykut.

  Në procesin e prodhimit të kallëpit të injektimit TPE për mbulesën e shtyllave të montuar në mur për karikimin e automjeteve elektrike me energji të re, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje karakteristikave të materialeve TPE, të tilla si elasticiteti, butësia dhe rezistenca ndaj konsumit. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme të dizajnohet në mënyrë racionale struktura e mykut dhe sistemi i ftohjes sipas kërkesave të procesit të formimit të injektimit TPE për të përmirësuar cilësinë dhe efikasitetin e prodhimit të pjesëve të derdhura me injeksion. Ju lutemi na dërgoni një mesazh (Email:info@ansixtech.com) në çdo kohë dhe ekipi ynë do t'ju përgjigjet brenda 12 orëve.

• Përshkrimi i mykut
  Materialet e produktit:	TEP
  Materiali i mykut:	738H
  Numri i kaviteteve:	1*1
  Metoda e ushqyerjes së ngjitësit:	Vrapues i nxehtë
  Metoda e ftohjes:	Ftohja me ujë
  Cikli i derdhjes	44.5 s

  
  
  

• Analiza e rrjedhës së mykut dhe dizajni i kallëpeve të shtyllave portative të karikimit në natyrë shtëpiake për automjetet elektrike me energji të re
  
  

  Analiza e rrjedhës së mykut dhe dizajni i kallëpeve të shtyllave portative të karikimit në natyrë shtëpiake për automjetet elektrike me energji të re janë lidhje shumë të rëndësishme, të cilat ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë dhe efikasitetin e prodhimit të produktit. Këtu janë disa fusha që mund të mbulohen në përgjithësi:

  
  

  Analiza e rrjedhës së mykut:

  
  

  Simulimi i mbushjes: Duke simuluar procesin e mbushjes së shkrirjes në zgavrën e mykut, vlerësohen parametra të tillë si koha e mbushjes, presioni i mbushjes dhe shpejtësia e mbushjes për të parashikuar defekte të mundshme si mbushja e dobët, flluska dhe injeksione të shkurtra.

  Simulimi i ftohjes: Duke simuluar procesin e ftohjes së shkrirjes në kallëp, vlerësohen parametra të tillë si koha e ftohjes, shpërndarja e temperaturës dhe tkurrja për të parashikuar defekte të mundshme si stresi termik, deformimi dhe tkurrja e pabarabartë.

  Simulimi i humbjes së presionit: Duke simuluar rezistencën e rrjedhjes së shkrirjes në kallëp, performanca e rrjedhjes së shkrirjes në kallëp vlerësohet për të parashikuar defekte të mundshme si rrjedha e dobët e shkrirjes dhe shenjat e rrjedhës termike.

  Dizajni i kallëpit:

  Dizajni strukturor: Dizajnoni strukturën e kallëpit, duke përfshirë zgavrën e mykut, bërthamën e mykut, sistemin e ftohjes, etj., Për të siguruar cilësinë e formimit dhe saktësinë dimensionale të guaskës së grumbullit të karikimit.

  Përzgjedhja e materialit: Zgjidhni një material të përshtatshëm myk, duke marrë parasysh vetitë e tij mekanike, rezistencën ndaj konsumit, përçueshmërinë termike dhe faktorë të tjerë.

  Dizajni i sistemit të ftohjes: Dizenjoni një sistem të arsyeshëm ftohjeje për të siguruar ftohje uniforme të guaskës së grumbullit të karikimit dhe për të reduktuar problemet e cilësisë të shkaktuara nga deformimi dhe tkurrja e pabarabartë.

  Përpunimi dhe korrigjimi i mykut: Sipas vizatimeve të projektimit të mykut, përpunimi, prodhimi, montimi dhe korrigjimi i pjesëve të mykut kryhen për të siguruar performancën dhe cilësinë e mykut.
• 

• 
• Procesi i prodhimit të mykut dhe përzgjedhja e materialit të produktite shtyllave portative për karikimin e jashtëm të shtëpisë për automjetet elektrike me energji të re

  Procesi i përpunimit të mykut dhe përzgjedhja e materialit plastik për shtyllat portative të karikimit në natyrë shtëpiake për automjetet elektrike me energji të re janë shumë të rëndësishme. Më poshtë janë disa aspekte që mund të përfshihen në përgjithësi:

  Dizajni i kallëpit: Dizajnoni strukturën dhe pjesët e kallëpit sipas karakteristikave strukturore dhe kërkesave të guaskës së grumbullit të karikimit. Kjo përfshin projektimin e pllakave bazë të mykut, zgavrave të mykut, bërthamave të mykut, sistemeve të ftohjes dhe komponentëve të tjerë.

  
  

  Prokurimi i materialit: Zgjidhni materiale të përshtatshme për kallëp, zakonisht çeliku për vegla me fortësi të lartë, forcë të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Në të njëjtën kohë, duhet të zgjidhen edhe materialet e përdorura për të bërë sistemin e ftohjes, zakonisht materiale me veti të mira përçueshmërie termike.

  
  

  Përpunimi i mykut: Përpunimi i mykut përfshin përpunimin CNC, përpunimin e shkarkimit elektrik, përpunimin e prerjes së telit, etj., dhe kryen përpunim me saktësi të pjesëve të mykut. Këto procese sigurojnë saktësinë dhe qëndrueshmërinë e mykut.

  
  

  Trajtimi termik: Trajtimi termik i pjesëve të mykut, zakonisht duke përfshirë shuarjen, kalitjen dhe procese të tjera, për të përmirësuar ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të materialit.

  
  

  Montimi dhe korrigjimi: Montoni dhe korrigjoni pjesët e kallëpit për të siguruar performancën dhe saktësinë e kallëpit. Kjo përfshin punë të tilla si instalimi i një sistemi ftohjeje dhe rregullimi i madhësisë dhe strukturës së kallëpit.

  
  

  Prova e mykut: Kryeni provën e mykut për të kontrolluar saktësinë e përpunimit dhe performancën e mykut për të siguruar që myku mund të përmbushë kërkesat e prodhimit.

  Zgjedhja dhe aplikimi i materialit plastik:

  
  

  Plastika inxhinierike: Plastika inxhinierike me veti të mira mekanike, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj motit zgjidhet zakonisht si materiale për karikimin e guaskës së shtyllave, të tilla si polipropileni (PP), polistireni (PS), polikarbonati (PC), etj.

  Materiale miqësore me mjedisin: Duke marrë parasysh kërkesat për mbrojtjen e mjedisit, ju mund të zgjidhni materiale plastike të riciklueshme, si polietileni (TPE), etj.

• Prodhimi masiv dhe kontrolli i cilësisë për shtyllat portative të karikimit në natyrë shtëpiake për automjetet elektrike me energji të re

  Për prodhimin masiv, kontrollin e procesit të montimit, kontrollin e kostos, sigurimin e cilësisë së procesit dhe transportin e shtyllave të karikimit të jashtëm portativ shtëpiak për automjetet elektrike me energji të re, si më poshtë janë masat e përgjithshme të kontrollit dhe sigurimit:

  
  

  Prodhimi masiv:

  Plani i prodhimit: Zhvilloni një plan të arsyeshëm prodhimi dhe kryeni një planifikim të arsyeshëm të prodhimit sipas kërkesës së tregut dhe kapacitetit të prodhimit.

  Prodhimi i automatizuar: Përdorni linja të automatizuara montimi dhe pajisje prodhimi për të përmirësuar efikasitetin dhe qëndrueshmërinë e prodhimit.

  Kontrolli i cilësisë: Krijoni një sistem të plotë të kontrollit të cilësisë dhe kryeni kontroll të rreptë të cilësisë në çdo lidhje në procesin e prodhimit.

  Kontrolli i procesit të montimit:

  Operacionet e standardizuara: Zhvilloni udhëzime të standardizuara të funksionimit të montimit për të siguruar specifikimet e funksionimit dhe konsistencën e secilit proces.

  Inspektimi i montimit: Vendosni pikat e inspektimit të cilësisë gjatë procesit të montimit dhe kryeni inspektimin e cilësisë në proceset kryesore dhe komponentët kryesorë.

  Kontrolli i kostos:

  Prokurimi i materialeve: Bashkëpunoni me furnitorët për të reduktuar kostot e prokurimit të lëndëve të para dhe për të siguruar cilësinë dhe furnizimin e qëndrueshëm të lëndëve të para.

  Efikasiteti i prodhimit: Optimizoni procesin e prodhimit, përmirësoni efikasitetin e prodhimit dhe ulni kostot e prodhimit.

  Kurseni energji: optimizoni përdorimin e pajisjeve, kurseni konsumin e energjisë dhe ulni kostot e prodhimit.

  Sigurimi i cilësisë së procesit:

  Sistemi i menaxhimit të cilësisë: Krijoni një sistem të plotë të menaxhimit të cilësisë, duke përfshirë ngritjen e pikave të kontrollit të cilësisë, formulimin e standardeve të inspektimit të cilësisë, gjurmueshmërinë e të dhënave të cilësisë, etj.

  Përmirësimi i vazhdueshëm: Përmirësoni dhe optimizoni vazhdimisht procesin e prodhimit për të përmirësuar qëndrueshmërinë dhe stabilitetin e produktit.

  Transporti:

  Mbrojtja e paketimit: Paketimi i produktit i dizajnuar siç duhet për të siguruar që produkti të mos dëmtohet gjatë transportit.

  Menaxhimi i logjistikës: Krijoni një sistem efikas të menaxhimit të logjistikës për të siguruar që produktet mund t'u dorëzohen klientëve në kohën e duhur dhe të sigurt.

  Sa më sipër janë disa masa kontrolli dhe sigurie që mund të përfshihen në përgjithësi, por prodhimi dhe transporti aktual kërkojnë kërkime dhe analiza të thella bazuar në kërkesat specifike të produktit dhe proceset e prodhimit. Nëse keni nevojë për informacion më të detajuar, rekomandohet të konsultoheni me inxhinierët tanë profesionistë të menaxhimit të prodhimit dhe menaxhimit të cilësisë.