નવી ઉર્જા ઇલેક્ટ્રિક વાહન ચાર્જિંગ વોલ-માઉન્ટેડ પાઇલ કવર TPE ઇન્જેક્શન મોલ્ડ

વિશેષતા

• નવી ઉર્જા ઇલેક્ટ્રિક વાહન ચાર્જિંગ વોલ-માઉન્ટેડ પાઇલ કવર માટે TPE ઇન્જેક્શન મોલ્ડનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે.
  

  ડિઝાઇન મોલ્ડ: ચાર્જિંગ વોલ-માઉન્ટેડ પાઇલ કવરની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો. TPE સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ, મોલ્ડ કેવિટીઝ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે.

  સામગ્રીની તૈયારી: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ TPE માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો અને સ્ટીલ જેવી જરૂરી મોલ્ડ સામગ્રી તૈયાર કરો.

  મોલ્ડનું પ્રોસેસિંગ: ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર મોલ્ડનું પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન. આમાં CNC મશીનિંગ, EDM, વાયર કટીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડ એસેમ્બલ કરો: પ્રોસેસ્ડ મોલ્ડ ભાગોને એસેમ્બલ કરો, જેમાં મોલ્ડ કેવિટી, કૂલિંગ સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  ડીબગીંગ અને પરીક્ષણ: મોલ્ડની સામાન્ય કામગીરી અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એસેમ્બલ મોલ્ડનું ડીબગીંગ અને પરીક્ષણ.

  TPE સામગ્રી તૈયાર કરો: TPE સામગ્રીને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો જેથી તે પીગળેલી સ્થિતિમાં આવે.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: પીગળેલા TPE સામગ્રીને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના દબાણ અને તાપમાન નિયંત્રણ દ્વારા, TPE મોલ્ડ કેવિટીને સંપૂર્ણપણે ભરી દે છે અને ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘન બને છે.

  મોલ્ડ ખોલો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો બહાર કાઢો: ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો ઠંડા અને મજબૂત થયા પછી, મોલ્ડ ખોલો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો બહાર કાઢો.

  નિરીક્ષણ અને કાપણી: કદ, દેખાવ અને ગુણવત્તા વગેરે તપાસવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો. જો જરૂરી હોય તો કાપણી કરો અને પ્રક્રિયા પછી કરો.

  જાળવણી અને જાળવણી: ઇન્જેક્શન મોલ્ડની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી મોલ્ડનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત થાય.

  નવા ઉર્જા ઇલેક્ટ્રિક વાહન ચાર્જિંગ વોલ-માઉન્ટેડ પાઇલ કવર માટે TPE ઇન્જેક્શન મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, TPE સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે સ્થિતિસ્થાપકતા, નરમાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે TPE ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને કૂલિંગ સિસ્ટમને તર્કસંગત રીતે ડિઝાઇન કરવી પણ જરૂરી છે. કૃપા કરીને અમને એક સંદેશ મોકલો (ઇમેઇલ: info@ansixtech.com ) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

• ઘાટનું વર્ણન
  ઉત્પાદન સામગ્રી:	ટીઇપી
  ઘાટ સામગ્રી:	૭૩૮એચ
  પોલાણની સંખ્યા:	૧*૧
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૪૪.૫ સેકન્ડ

  
  
  

• ઇલેક્ટ્રિક નવી ઉર્જા વાહનો માટે ઘરગથ્થુ પોર્ટેબલ આઉટડોર ચાર્જિંગ પાઈલ્સનું મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન
  
  

  ઇલેક્ટ્રિક નવા ઉર્જા વાહનો માટે ઘરગથ્થુ પોર્ટેબલ આઉટડોર ચાર્જિંગ પાઈલ્સનું મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડીઓ છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. અહીં કેટલાક ક્ષેત્રો છે જે સામાન્ય રીતે આવરી લેવામાં આવી શકે છે:

  
  

  ઘાટ પ્રવાહ વિશ્લેષણ:

  
  

  ફિલિંગ સિમ્યુલેશન: મોલ્ડ કેવિટીમાં ઓગળવાની ફિલિંગ પ્રક્રિયાનું સિમ્યુલેશન કરીને, ફિલિંગ સમય, ફિલિંગ પ્રેશર અને ફિલિંગ સ્પીડ જેવા પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જેથી ખરાબ ફિલિંગ, બબલ્સ અને ટૂંકા ઇન્જેક્શન જેવી સંભવિત ખામીઓની આગાહી કરી શકાય.

  ઠંડકનું સિમ્યુલેશન: ઘાટમાં ઓગળવાની ઠંડક પ્રક્રિયાનું સિમ્યુલેશન કરીને, ઠંડકનો સમય, તાપમાન વિતરણ અને સંકોચન જેવા પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જેથી થર્મલ તણાવ, વિકૃતિ અને અસમાન સંકોચન જેવી સંભવિત ખામીઓની આગાહી કરી શકાય.

  દબાણ નુકશાન સિમ્યુલેશન: ઘાટમાં ઓગળેલા પ્રવાહના પ્રવાહ પ્રતિકારનું અનુકરણ કરીને, ઘાટમાં ઓગળેલા પ્રવાહના પ્રવાહ પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જેથી નબળા ઓગળેલા પ્રવાહ અને થર્મલ પ્રવાહના ગુણ જેવા સંભવિત ખામીઓની આગાહી કરી શકાય.

  મોલ્ડ ડિઝાઇન:

  માળખાકીય ડિઝાઇન: ચાર્જિંગ પાઇલ શેલની મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરે સહિત મોલ્ડનું માળખું ડિઝાઇન કરો.

  સામગ્રીની પસંદગી: યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઘસારો પ્રતિકાર, થર્મલ વાહકતા અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.

  કુલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન: ચાર્જિંગ પાઇલ શેલની સમાન ઠંડક સુનિશ્ચિત કરવા અને અસમાન વિકૃતિ અને સંકોચનને કારણે થતી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે વાજબી ઠંડક સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.

  મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને ડિબગીંગ: મોલ્ડ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર, મોલ્ડના ભાગોની પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન, એસેમ્બલી અને ડિબગીંગ મોલ્ડની કામગીરી અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે.
• 

• 
• મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી ઇલેક્ટ્રિક નવી ઉર્જા વાહનો માટે ઘરગથ્થુ પોર્ટેબલ આઉટડોર ચાર્જિંગ પાઈલ્સની સંખ્યા

  ઇલેક્ટ્રિક નવી ઉર્જા વાહનો માટે ઘરગથ્થુ પોર્ટેબલ આઉટડોર ચાર્જિંગ પાઈલ્સ માટે મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. નીચે આપેલા કેટલાક પાસાઓ છે જે સામાન્ય રીતે સામેલ હોઈ શકે છે:

  મોલ્ડ ડિઝાઇન: ચાર્જિંગ પાઇલ શેલની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડની રચના અને ભાગો ડિઝાઇન કરો. આમાં મોલ્ડ બેઝ પ્લેટ્સ, મોલ્ડ કેવિટીઝ, મોલ્ડ કોરો, કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ અને અન્ય ઘટકોની ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.

  
  

  સામગ્રીની ખરીદી: યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ટૂલ સ્ટીલ. તે જ સમયે, ઠંડક પ્રણાલી બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી પણ પસંદ કરવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે સારી થર્મલ વાહકતા ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી.

  
  

  મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ: મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં CNC મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ, વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને મોલ્ડના ભાગોની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

  
  

  ગરમીની સારવાર: સામગ્રીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સહિત, મોલ્ડ ભાગોની ગરમીની સારવાર.

  
  

  એસેમ્બલી અને ડીબગીંગ: મોલ્ડના ભાગોને એસેમ્બલ અને ડીબગ કરો જેથી મોલ્ડનું પ્રદર્શન અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય. આમાં કૂલિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને મોલ્ડના કદ અને બંધારણને સમાયોજિત કરવા જેવા કામનો સમાવેશ થાય છે.

  
  

  મોલ્ડ ટ્રાયલ: મોલ્ડ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને કામગીરી ચકાસવા માટે મોલ્ડ ટ્રાયલ હાથ ધરો.

  પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પસંદગી અને ઉપયોગ:

  
  

  એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક: સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઘસારો પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર ધરાવતા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ચાર્જિંગ પાઇલ શેલ માટે સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલિસ્ટરીન (PS), પોલીકાર્બોનેટ (PC), વગેરે.

  પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી: પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, તમે રિસાયકલ કરી શકાય તેવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરી શકો છો, જેમ કે પોલિઇથિલિન (TPE), વગેરે.

• ઇલેક્ટ્રિક નવી ઉર્જા વાહનો માટે ઘરગથ્થુ પોર્ટેબલ આઉટડોર ચાર્જિંગ પાઈલ્સનું મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

  ઇલેક્ટ્રિક નવી ઉર્જા વાહનો માટે ઘરગથ્થુ પોર્ટેબલ આઉટડોર ચાર્જિંગ થાંભલાઓના મોટા પાયે ઉત્પાદન, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ખર્ચ નિયંત્રણ, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી અને પરિવહન માટે, નીચે મુજબ સામાન્ય નિયંત્રણ અને ખાતરી પગલાં છે:

  
  

  મોટા પાયે ઉત્પાદન:

  ઉત્પાદન યોજના: બજારની માંગ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર વાજબી ઉત્પાદન યોજના બનાવો અને વાજબી ઉત્પાદન સમયપત્રક બનાવો.

  સ્વચાલિત ઉત્પાદન: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા સુધારવા માટે સ્વચાલિત એસેમ્બલી લાઇન અને ઉત્પાદન સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક કડી પર કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરો.

  એસેમ્બલી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:

  પ્રમાણિત કામગીરી: દરેક પ્રક્રિયાના સંચાલન સ્પષ્ટીકરણો અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રમાણિત એસેમ્બલી કામગીરી સૂચનાઓ વિકસાવો.

  એસેમ્બલી નિરીક્ષણ: એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ બિંદુઓ સ્થાપિત કરો અને મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ અને મુખ્ય ઘટકો પર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો.

  ખર્ચ નિયંત્રણ:

  સામગ્રીની ખરીદી: કાચા માલની ખરીદી ખર્ચ ઘટાડવા અને કાચા માલની ગુણવત્તા અને સ્થિર પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપ્લાયર્સ સાથે સહકાર આપો.

  ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડો.

  ઊર્જા બચાવો: સાધનોના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવો, ઊર્જા વપરાશ બચાવો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડો.

  પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી:

  ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી: ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓની સ્થાપના, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણોની રચના, ગુણવત્તા રેકોર્ડની ટ્રેસેબિલિટી વગેરે સહિત સંપૂર્ણ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરો.

  સતત સુધારો: ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિરતા સુધારવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

  પરિવહન:

  પેકેજિંગ સુરક્ષા: પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલ ઉત્પાદન પેકેજિંગ.

  લોજિસ્ટિક્સ મેનેજમેન્ટ: ગ્રાહકોને સમયસર અને સલામત રીતે ઉત્પાદનો પહોંચાડી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક કાર્યક્ષમ લોજિસ્ટિક્સ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો.

  ઉપરોક્ત કેટલાક નિયંત્રણ અને ખાતરીના પગલાં છે જે સામાન્ય રીતે સામેલ હોઈ શકે છે, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને પરિવહન માટે ચોક્કસ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના આધારે ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન અને વિશ્લેષણની જરૂર છે. જો તમને વધુ વિગતવાર માહિતીની જરૂર હોય, તો અમારા વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન ઇજનેરોનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.