Nauja energijos elektrinių transporto priemonių įkrovimo sieninė polių dangčio TPE įpurškimo forma

FUNKCIJOS

• TPE įpurškimo formos, skirtos naujos energijos elektromobilių įkrovimo sieniniam polių dangčiui, proceso eiga yra tokia:
  

  Formos projektavimas: Formą reikia suprojektuoti pagal įkrovimo sienelės polių dangčio projektavimo reikalavimus ir specifikacijas. Atsižvelgiant į TPE medžiagų savybes, būtina suprojektuoti tinkamas formos konstrukcijas, formos ertmes ir aušinimo sistemas.

  Medžiagų paruošimas: Pasirinkite TPE liejimui tinkamas medžiagas ir paruoškite reikiamas liejimo medžiagas, pvz., plieną.

  Liejimo formų apdirbimas: Liejimo formų apdirbimas ir gamyba pagal projekto brėžinius. Tai apima CNC apdirbimą, EDM, vielos pjovimą ir kitus procesus.

  Surinkite formą: Surinkite apdorotas formos dalis, įskaitant formos ertmę, aušinimo sistemą, išmetimo sistemą ir kt.

  Derinimas ir bandymas: Surinktos formos derinimas ir bandymas, siekiant užtikrinti normalų formos veikimą ir liejimo kokybę.

  TPE medžiagos paruošimas: TPE medžiagą pašildykite iki reikiamos temperatūros, kad ji taptų išlydyta.

  Liejimas liejant: išlydyta TPE medžiaga įpurškiama į formos ertmę. Liejimo mašinos slėgio ir temperatūros reguliavimu TPE visiškai užpildo formos ertmę ir aušinimo proceso metu sukietėja.

  Atidarykite formą ir išimkite liejimo būdu pagamintas dalis: Kai liejimo būdu pagamintos dalys atvės ir sukietės, atidarykite formą ir išimkite liejimo būdu pagamintas dalis.

  Apžiūra ir apipjaustymas: apžiūrėkite liejimo būdu pagamintas dalis, kad patikrintumėte jų dydį, išvaizdą, kokybę ir kt. Jei reikia, apipjaukite ir apdorokite vėliau.

  Priežiūra ir eksploatavimas: Reguliarus įpurškimo formų remontas ir priežiūra, įskaitant valymą, tepimą, susidėvėjusių dalių keitimą ir kt., siekiant užtikrinti ilgalaikį formų naudojimą.

  Gaminant TPE liejimo formą, skirtą naujiems prie sienos tvirtinamiems elektromobilių įkrovimo polių dangčiams, būtina atkreipti dėmesį į TPE medžiagų savybes, tokias kaip elastingumas, minkštumas ir atsparumas dilimui. Tuo pačiu metu taip pat būtina racionaliai suprojektuoti liejimo formos struktūrą ir aušinimo sistemą pagal TPE liejimo proceso reikalavimus, siekiant pagerinti liejimo būdu pagamintų detalių kokybę ir gamybos efektyvumą. Prašome atsiųsti mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu, ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

• Pelėsio aprašymas
  Produkto medžiagos:	TEP
  Liejimo medžiaga:	738H
  Ertmių skaičius:	1*1
  Klijų tiekimo būdas:	Karštas bėgikas
  Aušinimo metodas:	Vandens aušinimas
  Liejimo ciklas	44,5 s

  
  
  

• Buitinių nešiojamų lauko įkrovimo polių, skirtų naujo tipo elektrinėms transporto priemonėms, liejimo srauto analizė ir liejimo projektavimas
  
  

  Buitinių nešiojamų lauko įkrovimo polių, skirtų naujoms energijos transporto priemonėms, liejimo srauto analizė ir liejimo projektavimas yra labai svarbios grandys, tiesiogiai veikiančios produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Štai keletas sričių, kurios gali būti aptartos bendrai:

  
  

  Pelėsių srauto analizė:

  
  

  Užpildymo modeliavimas: imituojant lydalo užpildymo procesą formos ertmėje, įvertinami tokie parametrai kaip užpildymo laikas, užpildymo slėgis ir užpildymo greitis, siekiant numatyti galimus defektus, tokius kaip prastas užpildymas, burbuliukai ir trumpi įpurškimai.

  Aušinimo modeliavimas: imituojant lydalo aušinimo procesą formoje, įvertinami tokie parametrai kaip aušinimo laikas, temperatūros pasiskirstymas ir susitraukimas, siekiant numatyti galimus defektus, tokius kaip terminis įtempis, deformacija ir netolygus susitraukimas.

  Slėgio nuostolių modeliavimas: imituojant lydalo tekėjimo varžą formoje, įvertinamas lydalo tekėjimo efektyvumas formoje, siekiant numatyti galimus defektus, tokius kaip prastas lydalo tekėjimas ir terminio tekėjimo žymės.

  Pelėsių dizainas:

  Konstrukcinis projektavimas: suprojektuokite formos struktūrą, įskaitant formos ertmę, formos šerdį, aušinimo sistemą ir kt., kad būtų užtikrinta įkrovimo krūvos apvalkalo liejimo kokybė ir matmenų tikslumas.

  Medžiagos parinkimas: Pasirinkite tinkamą liejimo medžiagą, atsižvelgdami į jos mechanines savybes, atsparumą dilimui, šilumos laidumą ir kitus veiksnius.

  Aušinimo sistemos projektavimas: suprojektuokite tinkamą aušinimo sistemą, kuri užtikrintų vienodą įkrovimo krūvos apvalkalo aušinimą ir sumažintų kokybės problemas, atsirandančias dėl netolygios deformacijos ir susitraukimo.

  Pelėsių apdorojimas ir derinimas: Pagal pelėsių projektavimo brėžinius atliekamas pelėsių dalių apdorojimas, gamyba, surinkimas ir derinimas, siekiant užtikrinti pelėsių veikimą ir kokybę.
• 

• 
• Liejimo gamybos procesas ir gaminio medžiagų pasirinkimas nešiojamų lauko įkrovimo polių, skirtų naujo tipo elektrinėms transporto priemonėms

  Buitinių nešiojamų lauko įkrovimo polių, skirtų naujoms energijos transporto priemonėms, liejimo procesas ir plastikinių medžiagų pasirinkimas yra labai svarbūs. Toliau pateikiami keli bendri aspektai, kurie gali būti svarbūs:

  Liejimo formos projektavimas: suprojektuokite liejimo formos konstrukciją ir dalis pagal įkrovimo krūvos kevalo konstrukcines charakteristikas ir reikalavimus. Tai apima liejimo formos pagrindo plokščių, liejimo formos ertmių, liejimo formos šerdžių, aušinimo sistemų ir kitų komponentų projektavimą.

  
  

  Medžiagų pirkimas: Pasirinkite tinkamas liejimo medžiagas, dažniausiai įrankinį plieną, pasižymintį dideliu kietumu, stiprumu ir atsparumu dilimui. Tuo pačiu metu reikia pasirinkti ir aušinimo sistemos gamybai naudojamas medžiagas, dažniausiai medžiagas, pasižyminčias geromis šilumos laidumo savybėmis.

  
  

  Liejimo formų apdirbimas: Liejimo formų apdirbimas apima CNC apdirbimą, elektroerozinį apdirbimą, vielos pjovimo apdirbimą ir kt., taip pat atlieka tikslų liejimo formų detalių apdirbimą. Šie procesai užtikrina liejimo formų tikslumą ir nuoseklumą.

  
  

  Terminis apdorojimas: Liejimo dalių terminis apdorojimas, paprastai apimantis gesinimą, atleidimą ir kitus procesus, siekiant pagerinti medžiagos kietumą ir atsparumą dilimui.

  
  

  Surinkimas ir derinimas: Surinkite ir derinkite formos dalis, kad būtų užtikrintas formos veikimas ir tikslumas. Tai apima tokius darbus kaip aušinimo sistemos įrengimas ir formos dydžio bei struktūros reguliavimas.

  
  

  Pelėsio bandymas: atlikite pelėsio bandymą, kad patikrintumėte apdorojimo tikslumą ir našumą, siekiant užtikrinti, kad forma atitiktų gamybos reikalavimus.

  Plastikinių medžiagų pasirinkimas ir pritaikymas:

  
  

  Inžineriniai plastikai: Polių kevalams užpildyti dažniausiai parenkami inžineriniai plastikai, pasižymintys geromis mechaninėmis savybėmis, atsparumu dilimui ir oro sąlygoms, pavyzdžiui, polipropilenas (PP), polistirenas (PS), polikarbonatas (PC) ir kt.

  Aplinkai nekenksmingos medžiagos: atsižvelgiant į aplinkos apsaugos reikalavimus, galite rinktis perdirbamas plastikines medžiagas, tokias kaip polietilenas (TPE) ir kt.

• Masinė gamyba ir kokybės kontrolė, skirta buitiniams nešiojamiems lauko įkrovimo poliams, skirtiems naujoms energijos gamybos transporto priemonėms

  Masinės gamybos, surinkimo proceso kontrolės, sąnaudų kontrolės, proceso kokybės užtikrinimo ir buitinių nešiojamų lauko įkrovimo polių, skirtų naujoms energijos transporto priemonėms, transportavimui, bendrosios kontrolės ir užtikrinimo priemonės yra šios:

  
  

  Masinė gamyba:

  Gamybos planas: parengti pagrįstą gamybos planą ir atlikti pagrįstą gamybos planavimą pagal rinkos paklausą ir gamybos pajėgumus.

  Automatizuota gamyba: naudokite automatizuotas surinkimo linijas ir gamybos įrangą, kad pagerintumėte gamybos efektyvumą ir nuoseklumą.

  Kokybės kontrolė: Sukurkite visą proceso kokybės kontrolės sistemą ir atlikite griežtą kokybės kontrolę kiekvienoje gamybos proceso grandyje.

  Surinkimo proceso valdymas:

  Standartizuotos operacijos: sukurkite standartizuotas surinkimo instrukcijas, kad būtų užtikrintos kiekvieno proceso veikimo specifikacijos ir nuoseklumas.

  Surinkimo patikra: Surinkimo proceso metu nustatykite kokybės patikros taškus ir atlikite pagrindinių procesų bei pagrindinių komponentų kokybės patikrą.

  Sąnaudų kontrolė:

  Medžiagų pirkimas: bendradarbiauti su tiekėjais, siekiant sumažinti žaliavų pirkimo išlaidas ir užtikrinti žaliavų kokybę bei stabilų tiekimą.

  Gamybos efektyvumas: optimizuokite gamybos procesą, pagerinkite gamybos efektyvumą ir sumažinkite gamybos sąnaudas.

  Taupyti energiją: optimizuoti įrangos naudojimą, taupyti energijos suvartojimą ir sumažinti gamybos sąnaudas.

  Proceso kokybės užtikrinimas:

  Kokybės valdymo sistema: sukurti visapusišką kokybės valdymo sistemą, įskaitant kokybės kontrolės taškų nustatymą, kokybės tikrinimo standartų formulavimą, kokybės įrašų atsekamumą ir kt.

  Nuolatinis tobulinimas: nuolat tobulinti ir optimizuoti gamybos procesą, siekiant pagerinti produkto nuoseklumą ir stabilumą.

  Transportas:

  Pakuotės apsauga: tinkamai suprojektuota prekės pakuotė, užtikrinanti, kad prekė nebūtų pažeista transportavimo metu.

  Logistikos valdymas: sukurti efektyvią logistikos valdymo sistemą, siekiant užtikrinti, kad produktai klientams būtų pristatyti laiku ir saugiai.

  Aukščiau išvardytos kai kurios kontrolės ir užtikrinimo priemonės, kurios gali būti taikomos apskritai, tačiau faktinei gamybai ir transportavimui reikalingi išsamūs tyrimai ir analizė, pagrįsta konkrečiais produkto reikalavimais ir gamybos procesais. Jei jums reikia išsamesnės informacijos, rekomenduojama pasikonsultuoti su mūsų profesionaliais gamybos valdymo ir kokybės valdymo inžinieriais.