نئی انرجی الیکٹرک وہیکل چارجنگ وال ماونٹڈ پائل کور TPE انجکشن مولڈ

خصوصیات

• نئی انرجی الیکٹرک وہیکل چارجنگ وال ماونٹڈ پائل کور کے لیے ٹی پی ای انجیکشن مولڈ کا عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے۔
  

  ڈیزائن مولڈ: مولڈ کو ڈیزائن کی ضروریات اور چارجنگ وال ماونٹڈ پائل کور کی وضاحتوں کے مطابق ڈیزائن کریں۔ TPE مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، مناسب مولڈ ڈھانچے، مولڈ کیویٹیز اور کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔

  مواد کی تیاری: ٹی پی ای انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مواد کا انتخاب کریں اور مطلوبہ مولڈ میٹریل جیسے اسٹیل تیار کریں۔

  سانچوں کی پروسیسنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق سانچوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ۔ اس میں CNC مشینی، EDM، تار کاٹنے اور دیگر عمل شامل ہیں۔

  مولڈ کو اسمبل کریں: پراسیس شدہ مولڈ پارٹس کو جمع کریں، بشمول مولڈ گہا، کولنگ سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم وغیرہ۔

  ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ: مولڈ کے نارمل آپریشن اور انجیکشن مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلڈ مولڈ کی ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ۔

  TPE مواد تیار کریں: TPE مواد کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں تاکہ یہ پگھلی ہوئی حالت بن جائے۔

  انجیکشن مولڈنگ: پگھلے ہوئے TPE مواد کو مولڈ گہا میں انجیکشن کریں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ اور درجہ حرارت کے کنٹرول کے ذریعے، TPE مولڈ کیویٹی کو مکمل طور پر بھرتا ہے اور کولنگ کے عمل کے دوران ٹھوس ہو جاتا ہے۔

  مولڈ کو کھولیں اور انجیکشن مولڈ پرزوں کو باہر نکالیں: انجیکشن مولڈ پرزے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد، مولڈ کو کھولیں اور انجیکشن مولڈ پرزوں کو نکالیں۔

  معائنہ اور تراشنا: سائز، ظاہری شکل اور معیار وغیرہ کو جانچنے کے لیے انجیکشن مولڈ پرزوں کا معائنہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو تراشیں اور عمل کے بعد کریں۔

  دیکھ بھال اور دیکھ بھال: انجکشن کے سانچوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال، بشمول صفائی، چکنا، پہنے ہوئے پرزوں کی تبدیلی وغیرہ، مولڈ کے طویل مدتی استعمال کو یقینی بنانے کے لیے۔

  نئی انرجی الیکٹرک گاڑی چارجنگ وال ماونٹڈ پائل کور کے لیے ٹی پی ای انجیکشن مولڈ کی تیاری کے عمل میں، ٹی پی ای مواد کی خصوصیات، جیسے لچک، نرمی اور لباس مزاحمت پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ بھی ضروری ہے کہ ٹی پی ای انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق مولڈ ڈھانچہ اور کولنگ سسٹم کو عقلی طور پر ڈیزائن کیا جائے تاکہ انجیکشن مولڈ پارٹس کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ براہ کرم ہمیں ایک پیغام بھیجیں (ای میل: info@ansixtech.com ) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

• مولڈ کی تفصیل
  پروڈکٹ کا مواد:	ٹی ای پی
  مولڈ مواد:	738ھ
  گہاوں کی تعداد:	1*1
  گلو فیڈنگ کا طریقہ:	گرم رنر
  کولنگ کا طریقہ:	پانی کی ٹھنڈک
  مولڈنگ سائیکل	44.5 سیکنڈ

  
  
  

• برقی نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے گھریلو پورٹیبل آؤٹ ڈور چارجنگ ڈھیروں کا مولڈ فلو تجزیہ اور مولڈ ڈیزائن
  
  

  الیکٹرک نئی انرجی گاڑیوں کے لیے گھریلو پورٹیبل آؤٹ ڈور چارجنگ ڈھیروں کا مولڈ فلو تجزیہ اور مولڈ ڈیزائن بہت اہم روابط ہیں، جو مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ یہاں کچھ ایسے علاقے ہیں جن کا عمومی طور پر احاطہ کیا جا سکتا ہے:

  
  

  سڑنا بہاؤ تجزیہ:

  
  

  فلنگ سمولیشن: مولڈ گہا میں پگھلنے کے بھرنے کے عمل کی تقلید کرتے ہوئے، بھرنے کا وقت، بھرنے کا دباؤ، اور بھرنے کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ ممکنہ نقائص جیسے کہ ناقص فلنگ، بلبلے اور مختصر انجیکشن کا اندازہ لگایا جا سکے۔

  کولنگ سمولیشن: سانچے میں پگھلنے کے ٹھنڈک کے عمل کی تقلید کرتے ہوئے، ٹھنڈک کا وقت، درجہ حرارت کی تقسیم اور سکڑنے جیسے پیرامیٹرز کا اندازہ لگایا جاتا ہے تاکہ ممکنہ نقائص جیسے کہ تھرمل تناؤ، اخترتی اور ناہموار سکڑاؤ کا اندازہ لگایا جا سکے۔

  دباؤ کے نقصان کا تخروپن: مولڈ میں پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت کو نقل کرتے ہوئے، سانچے میں پگھلنے کے بہاؤ کی کارکردگی کا اندازہ لگایا جاتا ہے تاکہ ممکنہ نقائص جیسے کہ ناقص پگھلنے کے بہاؤ اور تھرمل بہاؤ کے نشانات کا اندازہ لگایا جا سکے۔

  مولڈ ڈیزائن:

  ساختی ڈیزائن: مولڈ کے ڈھانچے کو ڈیزائن کریں، بشمول مولڈ کیویٹی، مولڈ کور، کولنگ سسٹم وغیرہ، مولڈنگ کے معیار اور چارجنگ پائل شیل کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

  مواد کا انتخاب: اس کی مکینیکل خصوصیات، پہننے کی مزاحمت، تھرمل چالکتا اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے ایک مناسب مولڈ مواد کا انتخاب کریں۔

  کولنگ سسٹم ڈیزائن: چارجنگ پائل شیل کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے اور غیر مساوی اخترتی اور سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے معیار کے مسائل کو کم کرنے کے لیے ایک معقول کولنگ سسٹم ڈیزائن کریں۔

  مولڈ پروسیسنگ اور ڈیبگنگ: مولڈ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، مولڈ کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ پارٹس کی پروسیسنگ، مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور ڈیبگنگ کی جاتی ہے۔
• 

• 
• مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور مصنوعات کے مواد کا انتخاب برقی نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے گھریلو پورٹیبل آؤٹ ڈور چارجنگ پائلز

  مولڈ پروسیسنگ کا عمل اور گھریلو پورٹیبل آؤٹ ڈور چارجنگ ڈھیروں کے لیے برقی نئی توانائی کی گاڑیوں کے لیے پلاسٹک کے مواد کا انتخاب بہت اہم ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ پہلو ہیں جو عام طور پر شامل ہوسکتے ہیں:

  مولڈ ڈیزائن: مولڈ کی ساخت اور حصوں کو چارجنگ پائل شیل کی ساختی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق ڈیزائن کریں۔ اس میں مولڈ بیس پلیٹس، مولڈ کیویٹیز، مولڈ کور، کولنگ سسٹم اور دیگر اجزاء کا ڈیزائن شامل ہے۔

  
  

  مواد کی خریداری: مناسب مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں، عام طور پر ٹول اسٹیل جس میں زیادہ سختی، اعلی طاقت اور لباس مزاحمت ہو۔ ایک ہی وقت میں، کولنگ سسٹم بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو بھی منتخب کرنے کی ضرورت ہے، عام طور پر اچھی تھرمل چالکتا خصوصیات کے ساتھ مواد۔

  
  

  مولڈ پروسیسنگ: مولڈ پروسیسنگ میں سی این سی مشیننگ، الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ، وائر کٹنگ پروسیسنگ وغیرہ شامل ہیں، اور مولڈ پرزوں کی درستگی کی پروسیسنگ انجام دیتی ہے۔ یہ عمل سڑنا کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

  
  

  ہیٹ ٹریٹمنٹ: مولڈ پرزوں کا ہیٹ ٹریٹمنٹ، جس میں عام طور پر بجھانا، ٹیمپرنگ اور دیگر عمل شامل ہیں، تاکہ مواد کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔

  
  

  اسمبلی اور ڈیبگنگ: سڑنا کی کارکردگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ پرزوں کو جمع اور ڈیبگ کریں۔ اس میں کولنگ سسٹم کو انسٹال کرنے اور مولڈ کے سائز اور ساخت کو ایڈجسٹ کرنے جیسے کام شامل ہیں۔

  
  

  مولڈ ٹرائل: مولڈ کی پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو جانچنے کے لیے مولڈ ٹرائل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

  پلاسٹک مواد کا انتخاب اور درخواست:

  
  

  انجینئرنگ پلاسٹک: انجینئرنگ پلاسٹک اچھی مکینیکل خصوصیات، پہننے کی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کے ساتھ عام طور پر پائل شیلز کو چارج کرنے کے لیے مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، جیسے پولی پروپیلین (PP)، پولی اسٹرین (PS)، پولی کاربونیٹ (PC) وغیرہ۔

  ماحول دوست مواد: ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، آپ ری سائیکل کرنے کے قابل پلاسٹک مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں، جیسے کہ پولی تھیلین (TPE) وغیرہ۔

• برقی نئی توانائی والی گاڑیوں کے لیے گھریلو پورٹیبل آؤٹ ڈور چارجنگ ڈھیروں کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار اور کوالٹی کنٹرول

  بڑے پیمانے پر پیداوار، اسمبلی پروسیس کنٹرول، لاگت کنٹرول، پروسیس کوالٹی اشورینس اور گھریلو پورٹیبل آؤٹ ڈور چارجنگ ڈھیروں کی برقی نئی توانائی والی گاڑیوں کے لیے نقل و حمل کے لیے، درج ذیل عمومی کنٹرول اور یقین دہانی کے اقدامات ہیں:

  
  

  بڑے پیمانے پر پیداوار:

  پیداواری منصوبہ: ایک معقول پیداواری منصوبہ تیار کریں اور مارکیٹ کی طلب اور پیداواری صلاحیت کے مطابق مناسب پیداواری شیڈولنگ کریں۔

  خودکار پیداوار: پیداوار کی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے خودکار اسمبلی لائنوں اور پیداواری آلات کا استعمال کریں۔

  کوالٹی کنٹرول: ایک مکمل عمل کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کریں اور پیداواری عمل میں ہر لنک پر سخت کوالٹی کنٹرول کریں۔

  اسمبلی عمل کنٹرول:

  معیاری آپریشنز: ہر عمل کی آپریٹنگ تصریحات اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے معیاری اسمبلی آپریشن کی ہدایات تیار کریں۔

  اسمبلی معائنہ: اسمبلی کے عمل کے دوران کوالٹی انسپکشن پوائنٹس قائم کریں اور کلیدی عمل اور کلیدی اجزاء پر کوالٹی انسپکشن کریں۔

  لاگت کنٹرول:

  مواد کی خریداری: خام مال کی خریداری کے اخراجات کو کم کرنے اور خام مال کی معیاری اور مستحکم فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے سپلائرز کے ساتھ تعاون کریں۔

  پیداواری کارکردگی: پیداواری عمل کو بہتر بنائیں، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں، اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔

  توانائی کی بچت کریں: آلات کے استعمال کو بہتر بنائیں، توانائی کی کھپت کو بچائیں، اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔

  عمل کی کوالٹی اشورینس:

  کوالٹی مینجمنٹ سسٹم: ایک مکمل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کریں جس میں کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کا قیام، کوالٹی انسپیکشن کے معیارات کی تشکیل، کوالٹی ریکارڈز کا سراغ لگانا وغیرہ شامل ہیں۔

  مسلسل بہتری: مصنوعات کی مستقل مزاجی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے پیداواری عمل کو مسلسل بہتر اور بہتر بنائیں۔

  نقل و حمل:

  پیکیجنگ پروٹیکشن: پروڈکٹ کی پیکیجنگ کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران پروڈکٹ کو نقصان نہ پہنچے۔

  لاجسٹکس مینجمنٹ: ایک موثر لاجسٹکس مینجمنٹ سسٹم قائم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کو بروقت اور محفوظ طریقے سے صارفین تک پہنچایا جا سکے۔

  مندرجہ بالا کچھ کنٹرول اور یقین دہانی کے اقدامات ہیں جو عام طور پر شامل ہو سکتے ہیں، لیکن اصل پیداوار اور نقل و حمل کے لیے مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور پیداواری عمل کی بنیاد پر گہرائی سے تحقیق اور تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کو مزید تفصیلی معلومات درکار ہوں تو، ہمارے پیشہ ورانہ پروڈکشن مینجمنٹ اور کوالٹی مینجمنٹ انجینئرز سے مشورہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔