5 ღერძიანი დამუშავებული ავტომატური თავის ნათურა / ავტომატური ლინზების ინექციური ჩამოსხმა
ავტომობილის ფარების საფარის ჩამოსხმის სირთულეები და ჩამოსხმის პროცესი შემდეგია:
სირთულე:
რთული ფორმები და სტრუქტურები: ავტომობილის ფარების საფარებს, როგორც წესი, აქვთ რთული ფორმები და სტრუქტურები, მათ შორის მოსახვევები, ჩაზნექილობები, სარკეები და და ა.შ. ეს ყალიბის დიზაინსა და დამუშავებას სირთულეს უქმნის, რაც საფარის ფორმისა და დეტალების ზუსტ კონტროლს მოითხოვს.
მასალის შერჩევა და დამუშავება: ავტომობილის ფარების გადასაფარებლები, როგორც წესი, დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის, სითბოს მდგრადი პლასტმასის მასალებისგან, როგორიცაა PC, PMMA და ა.შ. ამ მასალების დნობის ტემპერატურა შედარებით მაღალია, რაც მოთხოვნებს აყენებს ყალიბის სითბოს წინააღმდეგობასა და გაგრილების სისტემის დიზაინზე. ამავდროულად, ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული მასალის სითხეობა და შეკუმშვის სიჩქარე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ინექციის სტაბილური ზომა და ხარისხი. ჩამოსხმული ნაწილიწმ.
მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები: ავტომობილის განათების სისტემის მნიშვნელოვანი ნაწილის სახით, ავტომობილის ფარების საფარებს ზომისა და აწყობის სიზუსტის მაღალი მოთხოვნები აქვთ. ყალიბის დიზაინი და წარმოება უნდა უზრუნველყოფდეს ჩამოსხმული ნაწილების განზომილებიან სიზუსტეს და აწყობის მუშაობას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საფარისა და სხვა კომპონენტების მორგება და ნორმალური ფუნქციონირება.
ინექციის ჩამოსხმის პროცესი:
მასალის წინასწარი დამუშავება: მაღალტემპერატურულ პლასტმასის მასალებისთვის საჭიროა გაშრობა მასალაში ტენიანობის მოსაშორებლად და ინექციური ჩამოსხმის პროცესში ბუშტებისა და დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.
ობის დიზაინი და წარმოება: ფარის საფარის ფორმისა და სტრუქტურის მიხედვით, შეიმუშავეთ შესაბამისი ყალიბის სტრუქტურა და ღრუ, რათა უზრუნველყოთ, რომ პლასტმასმა სრულად შეავსოს ყალიბის ღრუ ინექციური ჩამოსხმის პროცესში და გამაგრდეს გაგრილების პროცესში.
ინექციური ჩამოსხმის პარამეტრების კონტროლი: ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ტემპერატურის, წნევისა და სიჩქარის მსგავსი პარამეტრების კონტროლით, უზრუნველყოფილია პლასტმასის სითხედობა და შევსების თვისებები ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, ასევე ინექციური ჩამოსხმის ნაწილების ზომისა და ხარისხის სტაბილურობა.
გაგრილების სისტემის დიზაინი: შეიმუშავეთ გონივრული გაგრილების სისტემა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ჩამოსხმული ნაწილები სწრაფად გაცივდეს და გამყარდეს, რაც გააუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და პროდუქტის ხარისხს.
ყალიბის მოვლა-პატრონობა: ინექციური ყალიბების რეგულარული მოვლა-პატრონობა, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, ცვეთილი ნაწილების შეცვლა და ა.შ., ყალიბის ხანგრძლივი გამოყენებისა და ინექციური ჩამოსხმის სტაბილური ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
ზოგადად, ავტომობილის ფარების საფარის საინექციო ყალიბის დამზადებისა და საინექციო ჩამოსხმის პროცესები გარკვეულ სირთულეებს აწყდება, როგორიცაა რთული ფორმები და სტრუქტურები, მასალის შერჩევა და დამუშავება და ა.შ. თუმცა, ყალიბის გონივრული დიზაინისა და წარმოების, ასევე საინექციო ჩამოსხმის პარამეტრებისა და გაგრილების სისტემების ზუსტი კონტროლის გზით, ეს სირთულეები შეიძლება დაიძლიოს და მიღწეული იქნას მაღალი ხარისხის ფარების საფარის საინექციო ჩამოსხმა. გთხოვთ, გამოგვიგზავნოთ შეტყობინება (ელ. ფოსტა: info@ansixtech.com) ნებისმიერ დროს და ჩვენი გუნდი გიპასუხებთ 12 საათის განმავლობაში.
| ობის აღწერა | |
| პროდუქტის მასალები: | კომპიუტერი+კომპიუტერი |
| ყალიბის მასალა: | 2344H |
| კარიესების რაოდენობა: | 1*2 |
| წებოს მიწოდების მეთოდი: | ცხელი მორბენალი |
| გაგრილების მეთოდი: | ზეთის გაგრილება |
| ჩამოსხმის ციკლი | 42.5 წმ |
ობის მარკირების პროცესი:
