5 ଆକ୍ସିସ୍ ମେସିନ୍ ଅଟୋ ହେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ / ଅଟୋ ଲେନ୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ହେଡଲାଇଟ୍ କଭର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ଅସୁବିଧା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

କଷ୍ଟକର:

ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ: କାର ହେଡଲାଇଟ କଭରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ବକ୍ର, ଅବତଳ, ଦର୍ପଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପାଇଁ କଭରର ଆକୃତି ଏବଂ ବିବରଣୀର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: କାର ହେଡଲାଇଟ କଭରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ PC, PMMA, ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆବଶ୍ୟକତା ନ୍ୟସ୍ତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ସ୍ଥିର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଏବଂ ସଂକୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶକ୍ରମାଗତ ଭାବରେ

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଯାନବାହାନ ଆଲୋକୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଭାବରେ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ହେଡଲାଇଟ୍ କଭରଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। କଭର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଫିଟ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ସାମଗ୍ରୀର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ: ହେଡଲାଇଟ୍ କଭରର ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯେପରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୋଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଗହ୍ବର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ଏବଂ ପୂରଣ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।

ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ପୁରୁଣା ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ଇତ୍ୟାଦି।

ସାଧାରଣତଃ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ହେଡଲାଇଟ୍ କଭର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। ତଥାପି, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହି ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ହେଡଲାଇଟ୍ କଭର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବେ।

ଛାଞ୍ଚ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ:	ପିସି+ପିସି
ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ:	୨୩୪୪ଘଣ୍ଟା
ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା:	୧*୨
ଗ୍ଲୁ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:	ହଟ୍ ରନର୍
ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି:	ତେଲ କୁଲିଂ
ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର	୪୨.୫ସେକେଣ୍ଡ

ଛାଞ୍ଚ ଚିହ୍ନିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: