5 એક્સિસ મશીન્ડ ઓટો હેડ લેમ્પ / ઓટો લેન્સ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઓટોમોબાઈલ હેડલાઇટ કવર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મુશ્કેલીઓ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

મુશ્કેલી:

જટિલ આકારો અને રચનાઓ: કાર હેડલાઇટ કવરમાં સામાન્ય રીતે જટિલ આકારો અને રચનાઓ હોય છે, જેમાં વક્ર, અંતર્મુખતા, અરીસાઓ, વગેરે આ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા માટે એક પડકાર ઉભો કરે છે, જેમાં કવરના આકાર અને વિગતોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.

સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા: કાર હેડલાઇટ કવર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિ, ગરમી-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે PC, PMMA, વગેરે. આ સામગ્રીના ગલનબિંદુ પ્રમાણમાં ઊંચા હોય છે, જે મોલ્ડના ગરમી પ્રતિકાર અને ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન પર આવશ્યકતાઓ મૂકે છે. તે જ સમયે, ઇન્જેક્શનના સ્થિર કદ અને ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને સંકોચન દર પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. મોલ્ડેડ ભાગએસ.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ: વાહન લાઇટિંગ સિસ્ટમના એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે, ઓટોમોબાઇલ હેડલાઇટ કવરમાં કદ અને એસેમ્બલી ચોકસાઇ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી કામગીરીની ખાતરી કરવાની જરૂર છે જેથી કવર અને અન્ય ઘટકો ફિટ અને સામાન્ય કાર્ય સુનિશ્ચિત થાય.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:

સામગ્રીની પૂર્વ-સારવાર: ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીમાંથી ભેજ દૂર કરવા અને પરપોટા અને ખામીઓ ટાળવા માટે સૂકવણી જરૂરી છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન: હેડલાઇટ કવરના આકાર અને બંધારણ અનુસાર, યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને કેવિટી ડિઝાઇન કરો જેથી ખાતરી થાય કે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ કેવિટીને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે અને ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન મજબૂત બને.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પેરામીટર નિયંત્રણ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ગતિ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા અને ભરણ ગુણધર્મો તેમજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના કદ અને ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ઠંડક પ્રણાલી ડિઝાઇન: ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને ઝડપથી ઠંડુ અને મજબૂત બનાવી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી ઠંડક પ્રણાલી ડિઝાઇન કરો, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.

મોલ્ડ જાળવણી અને જાળવણી: ઇન્જેક્શન મોલ્ડની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી મોલ્ડનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

સામાન્ય રીતે, ઓટોમોબાઈલ હેડલાઇટ કવર ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઉત્પાદન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે જટિલ આકારો અને રચનાઓ, સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા, વગેરે. જો કે, વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, તેમજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણો અને ઠંડક પ્રણાલીઓના ચોક્કસ નિયંત્રણ દ્વારા, આ મુશ્કેલીઓ દૂર કરી શકાય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હેડલાઇટ કવર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

ઘાટનું વર્ણન
ઉત્પાદન સામગ્રી:	પીસી+પીસી
ઘાટ સામગ્રી:	૨૩૪૪એચ
પોલાણની સંખ્યા:	૧*૨
ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
ઠંડક પદ્ધતિ:	તેલ ઠંડક
મોલ્ડિંગ ચક્ર	૪૨.૫ સેકન્ડ

મોલ્ડ માર્કિંગ પ્રક્રિયા: