Lampă frontală automată prelucrată pe 5 axe / Turnare prin injecție a lentilelor automate
Dificultățile și procesul de turnare prin injecție a capacului farurilor auto sunt următoarele:
Dificultate:
Forme și structuri complexe: Carcasele farurilor auto au de obicei forme și structuri complexe, inclusiv curbe, concavități, oglinzi, etc. Acest lucru reprezintă o provocare pentru proiectarea și prelucrarea matriței, ceea ce necesită un control precis al formei și detaliilor capacului.
Selectarea și prelucrarea materialelor: Carcasele farurilor auto utilizează de obicei materiale plastice de înaltă rezistență și rezistență la căldură, cum ar fi PC, PMMA etc. Punctele de topire ale acestor materiale sunt relativ ridicate, ceea ce impune cerințe privind rezistența la căldură a matriței și designul sistemului de răcire. În același timp, trebuie luate în considerare și fluiditatea și rata de contracție a materialului pentru a asigura o dimensiune și o calitate stabile ale injecției. Piesă turnatăs.
Cerințe de precizie ridicată: Fiind o parte importantă a sistemului de iluminare a vehiculului, capacele farurilor auto au cerințe ridicate privind dimensiunile și precizia de asamblare. Proiectarea și fabricarea matriței trebuie să asigure precizia dimensională și performanța de asamblare a pieselor turnate prin injecție pentru a asigura potrivirea și funcționarea normală a capacului și a altor componente.
Procesul de turnare prin injecție:
Pretratarea materialului: Pentru materialele plastice rezistente la temperaturi ridicate, uscarea este necesară pentru a elimina umezeala din material și a evita bulele și defectele în timpul procesului de turnare prin injecție.
Proiectare matriță și fabricație: În funcție de forma și structura capacului farului, proiectați o structură și o cavitate a matriței adecvate pentru a vă asigura că plasticul poate umple complet cavitatea matriței în timpul procesului de turnare prin injecție și se poate solidifica în timpul procesului de răcire.
Controlul parametrilor de turnare prin injecție: Prin controlul parametrilor precum temperatura, presiunea și viteza mașinii de turnare prin injecție, se asigură fluiditatea și proprietățile de umplere ale plasticului în timpul procesului de turnare prin injecție, precum și stabilitatea dimensiunii și a calității pieselor turnate prin injecție.
Proiectarea sistemului de răcire: Proiectați un sistem de răcire rezonabil pentru a asigura răcirea și solidificarea rapidă a pieselor turnate prin injecție, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.
Întreținerea și întreținerea matriței: Întreținerea și întreținerea regulată a matrițelor de injecție, inclusiv curățarea, lubrifierea, înlocuirea pieselor uzate etc., pentru a asigura utilizarea pe termen lung a matriței și o calitate stabilă a turnării prin injecție.
În general, procesele de fabricare a matrițelor prin injecție pentru capacele farurilor auto și de turnare prin injecție se confruntă cu unele dificultăți, cum ar fi formele și structurile complexe, selecția și prelucrarea materialelor etc. Cu toate acestea, prin proiectarea și fabricarea rezonabilă a matriței, precum și prin controlul precis al parametrilor de turnare prin injecție și al sistemelor de răcire, aceste dificultăți pot fi depășite și se poate obține o turnare prin injecție de înaltă calitate a capacelor farurilor. Vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.
| Descrierea mucegaiului | |
| Materiale ale produsului: | PC+PC |
| Materialul matriței: | 2344H |
| Număr de cavități: | 1*2 |
| Metoda de alimentare cu lipici: | Canal cald |
| Metodă de răcire: | Răcire cu ulei |
| Ciclul de turnare | 42,5 secunde |
Procesul de marcare a mucegaiului:
