5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಆಟೋ ಹೆಡ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ / ಆಟೋ ಲೆನ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಕವರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ತೊಂದರೆ:

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳು: ಕಾರ್ ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಕಾನ್‌ಕ್ಯಾವಿಟಿಗಳು, ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೊದಿಕೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಕಾರ್ ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PC, PMMA, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗರು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಾಹನ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕವರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ವಸ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಕವರ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕುಹರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಕವರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಕವರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿವರಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:	ಪಿಸಿ+ಪಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು:	2344 ಹೆಚ್
ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:	1*2
ಅಂಟು ಆಹಾರ ವಿಧಾನ:	ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:	ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್	42.5ಸೆ

ಅಚ್ಚು ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: