ຊິ້ນສ່ວນສີດພາດສະຕິກອອກ Hsg PA6-GF15 3
ຄຸນສົມບັດ
- ຊິ້ນສ່ວນສີດພາດສະຕິກອອກ Hsg PA6-GF15
ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ: ປັບແຕ່ງວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນສີດ: Polyimide PEI 1000 Q/ MAT3-2012ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ: ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍຂູດ, ຂອບແຫຼມ, ເສັ້ນເອັນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ. ມຸມຂອງຮ່າງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ※ຊິ້ນສ່ວນ thermoset ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ※ສະຖຽນລະພາບມິຕິສູງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ※ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສູງ※ຕ້ານທານການລະລາຍໄດ້ດີຫຼາຍ※ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງກະລຸນາຮັບຊາບວ່າຜະລິດຕະພັນຊິ້ນສ່ວນສີດແມ່ພິມ Out Hsg PA6-GF15 ສະເພາະອາດມີຄຸນສົມບັດ ແລະ ສະເປັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້. ຖ້າທ່ານສົນໃຈຜະລິດຕະພັນຊິ້ນສ່ວນສີດແມ່ພິມ Out Hsg PA6-GF15 ສະເພາະ, ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ຄວາມຫາພວກເຮົາ (ອີເມວ: info@ansixtech.com) ໄດ້ທຸກເວລາ ແລະ ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະຕອບກັບທ່ານພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງ.
ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ:
PA6+GF15
ວັດສະດຸແມ່ພິມ:
SKD61
ຈຳນວນຂອງຮູຂຸມຂົນ:
1*4
ວິທີການໃຫ້ກາວ:
ນັກແລ່ນຮ້ອນ
ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ:
ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ
ວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນ
16.5 ວິນາທີ
- ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ NX
ສຳລັບການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດນ້ຳ Out Hsg PA6-GF15ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງເຊື້ອລາ:ກ. ເກັບກຳຂໍ້ມູນການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Out Hsg PA6-GF15, ລວມທັງຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ.ຂ. ສ້າງແບບຈຳລອງສາມມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Out Hsg PA6-GF15 ແລະ ນຳເຂົ້າມັນເຂົ້າໃນຊອບແວການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ.ຄ. ກຳນົດຕົວກຳນົດຂະບວນການສີດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສີດ, ຄວາມດັນສີດ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະອື່ນໆ.ງ. ດຳເນີນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອຈຳລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ການຕື່ມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ.ອ. ວິເຄາະຜົນການໄຫຼຂອງເຊື້ອລາ, ປະເມີນເງື່ອນໄຂການຕື່ມ, ຟອງອາກາດ, ຊ່ວງສັ້ນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ແລະ ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາເພື່ອປັບປຸງ.ການອອກແບບແມ່ພິມ:ກ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ຜົນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ. ຕົວຢ່າງ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ແກນແມ່ພິມຖືກປັບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕື່ມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.ຂ. ອອກແບບລະບົບການຕື່ມທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງທໍ່ເຂົ້າພາດສະຕິກ, ລະບົບການປ່ຽນທິດທາງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກສາມາດຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.ຄ. ອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບ ແລະ ການອອກແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ.ງ. ອອກແບບລະບົບການຖອດແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງໝຸດຖອດ, ອຸປະກອນຖອດ, ຕົວແທນປ່ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງສະດວກ.ອ. ດຳເນີນການວິເຄາະຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ.ສ. ປັບປຸງລາຍລະອຽດຂອງແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮູລະບາຍອາກາດ, ເຂັມວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມ.ຜ່ານການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ, ຂະບວນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ໂຄງສ້າງແມ່ພິມຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດແມ່ພິມ Out Hsg PA6-GF15 ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ. 
- ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ NX
ສຳລັບການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດນ້ຳ Out Hsg PA6-GF15ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງເຊື້ອລາ:ກ. ເກັບກຳຂໍ້ມູນການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Out Hsg PA6-GF15, ລວມທັງຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ.ຂ. ສ້າງແບບຈຳລອງສາມມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Out Hsg PA6-GF15 ແລະ ນຳເຂົ້າມັນເຂົ້າໃນຊອບແວການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ.ຄ. ກຳນົດຕົວກຳນົດຂະບວນການສີດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສີດ, ຄວາມດັນສີດ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະອື່ນໆ.ງ. ດຳເນີນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອຈຳລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ການຕື່ມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ.ອ. ວິເຄາະຜົນການໄຫຼຂອງເຊື້ອລາ, ປະເມີນເງື່ອນໄຂການຕື່ມ, ຟອງອາກາດ, ຊ່ວງສັ້ນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ແລະ ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາເພື່ອປັບປຸງ.ການອອກແບບແມ່ພິມ:ກ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ຜົນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ. ຕົວຢ່າງ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ແກນແມ່ພິມຖືກປັບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕື່ມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.ຂ. ອອກແບບລະບົບການຕື່ມທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງທໍ່ເຂົ້າພາດສະຕິກ, ລະບົບການປ່ຽນທິດທາງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກສາມາດຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.ຄ. ອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບ ແລະ ການອອກແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ.ງ. ອອກແບບລະບົບການຖອດແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງໝຸດຖອດ, ອຸປະກອນຖອດ, ຕົວແທນປ່ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງສະດວກ.ອ. ດຳເນີນການວິເຄາະຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ.ສ. ປັບປຸງລາຍລະອຽດຂອງແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮູລະບາຍອາກາດ, ເຂັມວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມ.ຜ່ານການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ, ຂະບວນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ໂຄງສ້າງແມ່ພິມຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດແມ່ພິມ Out Hsg PA6-GF15 ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.
- ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ
ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Out Hsg PA6-GF15 ແມ່ນປັດໃຈສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ:ກ. ການອອກແບບແມ່ພິມ: ອອກແບບແມ່ພິມຕາມຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Out Hsg PA6-GF15. ການອອກແບບແມ່ພິມປະກອບມີການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ການອອກແບບລະບົບຕື່ມ, ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ການອອກແບບລະບົບຖອດແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ.ຂ. ການກະກຽມວັດສະດຸ: ເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ອີງຕາມການອອກແບບແມ່ພິມ, ໃຫ້ກະກຽມວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງແຜ່ນພື້ນຖານແມ່ພິມ, ຊ່ອງແມ່ພິມ, ແກນແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ.ຄ. ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ: ປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຕາມການອອກແບບແມ່ພິມ. ລວມທັງການຕັດ, ການເຈາະ, ການກວາດ ແລະ ການດຳເນີນງານຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ.ງ. ການປະບັດຄວາມຮ້ອນ: ການປະບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ. ວິທີການປະບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປປະກອບມີການດັບໄຟ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ, ແລະອື່ນໆ.ອ. ປະກອບແມ່ພິມ: ປະກອບຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ລວມທັງການປະກອບແຜ່ນຖານແມ່ພິມ, ຊ່ອງແມ່ພິມ, ແກນແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ.ສ. ການກວດສອບບັນຫາ ແລະ ການທົດລອງໃຊ້ແມ່ພິມ: ດຳເນີນການກວດສອບບັນຫາ ແລະ ການທົດລອງໃຊ້ແມ່ພິມໃນແມ່ພິມທີ່ປະກອບແລ້ວ. ໃຊ້ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມເພື່ອທົດສອບແມ່ພິມ, ສັງເກດ ແລະ ກວດຫາປະສິດທິພາບການຕື່ມຂອງແມ່ພິມ, ຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ.ຊ. ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ: ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງແມ່ພິມ. ວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການສີດພົ່ນ, ແລະອື່ນໆ.ຊ. ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ການດູແລຮັກສາ: ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ແມ່ພິມ, ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມເປັນປະຈຳເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ຈັດແຈງການປ່ຽນແທນ ແລະ ການສ້ອມແປງແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້.ການເລືອກວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ:ກ. ວັດສະດຸສີດ: ຊິ້ນສ່ວນສີດ PA6-GF15 ຂອງ Out Hsg ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ PA6-GF15, ນັ້ນຄື, ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມໂພລີອາມິດ 6 15%. ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.ຂ. ວັດສະດຸແມ່ພິມ: ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມຄວນຄຳນຶງເຖິງຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Out Hsg PA6-GF15, ພ້ອມທັງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຂອງແມ່ພິມ. ວັດສະດຸແມ່ພິມທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. 
- ການຜະລິດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດ Out Hsg PA6-GF15 ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.
ການວາງແຜນ ແລະ ການກຳນົດເວລາການຜະລິດ: ພັດທະນາແຜນການຜະລິດລະອຽດ, ລວມທັງເວລາຜະລິດ, ປະລິມານ, ວັນທີສົ່ງມອບ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມແຜນການຜະລິດ, ໃຫ້ຈັດແຈງວຽກງານການຜະລິດ ແລະ ຊັບພະຍາກອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວຽກງານການຜະລິດຈະສຳເລັດຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການສີດແມ່ພິມ: ສ້າງຕັ້ງການຄວບຄຸມຂະບວນການສີດແມ່ພິມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການສີດ, ຄວາມດັນການສີດ, ຄວາມໄວໃນການສີດ ແລະ ຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. ຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການປັບຕົວຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ: ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດຳເນີນການກວດກາ ແລະ ທົດສອບວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸດິບ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ: ໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດຕາມເວລາຈິງ. ໂດຍການເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດຈະຖືກຄົ້ນພົບ ແລະ ແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບ: ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບແມ່ນດຳເນີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ລວມທັງການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດກາຂະບວນການ ແລະ ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອທົດສອບຂະໜາດ, ຮູບລັກສະນະ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
ການວາງແຜນ ແລະ ການກຳນົດເວລາກຳລັງການຜະລິດ: ການວາງແຜນ ແລະ ການກຳນົດເວລາກຳລັງການຜະລິດແມ່ນດຳເນີນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ເວລາສົ່ງມອບ. ຈັດແຈງແຜນການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວຽກງານການຜະລິດຈະສຳເລັດຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ.
ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ ແລະ ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ: ສ້າງກົນໄກການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ ແລະ ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າທີ່ດີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃຫ້ທັນເວລາ. ຜ່ານຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ, ເຂົ້າໃຈການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ບັນຫາຄຸນນະພາບ, ແລະ ປັບປຸງ ແລະ ແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ.
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປັບປຸງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າ, ນຳສະເໜີລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນອັດສະລິຍະ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 13485
ຫ້ອງສະອາດ ISO 8
ຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບການສີດພົ່ນທາງການແພດ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ພິມຂັ້ນສູງ ແລະ ອຸປະກອນສີດພາດສະຕິກ
ການຕອບສະໜອງໄວພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງ
- ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມໃດໆກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນໃນຂົງເຂດການແພດ, ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ຄວາມຫາພວກເຮົາ (ອີເມວ: info@ansixtech.com) ໄດ້ທຸກເວລາ ແລະ ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະຕອບກັບທ່ານພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງ.