आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स ३

वैशिष्ट्ये

• 
• आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स
  

  उत्पादनाचा आकार: सानुकूलित

  इंजेक्शन उत्पादनाचे साहित्य: पॉलीइमाइड PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  तांत्रिक आवश्यकता: खरखरेपणा, तीक्ष्ण कडा, ताण, ओरखडे इत्यादींना परवानगी नाही. ड्राफ्ट अँगल सहिष्णुता मर्यादेत असावा.

  ※अत्यंत टिकाऊ थर्मोसेट भाग

  ※उष्णतेखाली अत्यंत उच्च आयामी स्थिरता

  ※अत्यंत रासायनिक प्रतिकारशक्ती

  ※जलविघटनास उत्तम प्रतिकार

  ※उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा

  कृपया लक्षात घ्या की, उत्पादक आणि वापराच्या गरजेनुसार विशिष्ट आउट एचएसजी PA6-GF15 इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनांमध्ये वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आणि तपशील असू शकतात. जर तुम्हाला एखाद्या विशिष्ट आउट एचएसजी PA6-GF15 इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनामध्ये स्वारस्य असेल, तर कृपया आम्हाला कोणत्याही वेळी संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) पाठवा आणि आमची टीम तुम्हाला २ तासांच्या आत उत्तर देईल.

• उत्पादनासाठी लागणारे साहित्य:	PA6+GF15
  साच्यासाठी वापरलेले साहित्य:	एसकेडी६१
  पोकळ्यांची संख्या:	१*४
  गोंद खाऊ घालण्याची पद्धत:	हॉट रनर
  थंड करण्याची पद्धत:	पाणी थंड करणे
  मोल्डिंग चक्र	१६.५ सेकंद

• मोल्डफ्लो विश्लेषण आणि एनएक्स मोल्ड डिझाइन
  

  आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइनसाठी

  बुरशी प्रवाहाचे विश्लेषण:

  अ. आउट एचएसजी पीए6-जीएफ15 इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा आकार, स्वरूप आणि भिंतीची जाडी यासह डिझाइन डेटा गोळा करा.

  b. Out Hsg PA6-GF15 इंजेक्शन मोल्डेड भागाचे त्रिमितीय मॉडेल तयार करा आणि ते मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेअरमध्ये आयात करा.

  c. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स सेट करा, जसे की इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन गती, इत्यादी.

  ड. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह, भरणे, थंड होणे इत्यादींचे अनुकरण करण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण करा.

  ई. मोल्ड फ्लोच्या परिणामांचे विश्लेषण करा, भरण्याची स्थिती, बुडबुडे, अपूर्ण भरणा आणि इतर दोषांचे मूल्यांकन करा आणि सुधारणेसाठी सूचना करा.

  साच्याची रचना:

  अ. मोल्ड फ्लो विश्लेषणाच्या निकालांच्या आधारे मोल्डची रचना आणि डिझाइन अनुकूलित करा. उदाहरणार्थ, भरण्याची कार्यक्षमता आणि शीतलन प्रभाव सुधारण्यासाठी मोल्ड कॅव्हिटी आणि मोल्ड कोअरचा आकार व माप समायोजित केले जातात.

  b. प्लास्टिक मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये पूर्णपणे भरेल याची खात्री करण्यासाठी, प्लास्टिक इनलेट, डायव्हर्जन सिस्टीम इत्यादींसह एक योग्य फिलिंग सिस्टीम डिझाइन करा.

  c. उत्पादनाची आकारमान स्थिरता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य शीतकरण प्रणालीची रचना करा. शीतकरणाची परिणामकारकता सुधारण्यासाठी शीतकरण प्रणालीची मांडणी आणि रचना अनुकूलित करा.

  ड. इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग सुरळीतपणे बाहेर काढता यावेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी, इजेक्टर पिन, इजेक्शन उपकरणे, रिलीज एजंट इत्यादींचा समावेश असलेली एक योग्य डिमोल्डिंग प्रणाली डिझाइन करा.

  ई. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड दाब आणि ताण सहन करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, मोल्डच्या संरचनेचे सामर्थ्य आणि कडकपणाचे विश्लेषण करा.

  फ. मोल्डचे आयुष्य आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी, कूलिंग वॉटर होल्स, एक्झॉस्ट होल्स, पोझिशनिंग पिन्स इत्यादी मोल्डच्या तपशिलांमध्ये सुधारणा करा.

  मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइनद्वारे, आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड संरचना ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. त्याच वेळी, कामाच्या वातावरणाची सुरक्षितता आणि कर्मचाऱ्यांचे आरोग्य सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित सुरक्षा नियम आणि कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.
• 

• 
• मोल्डफ्लो विश्लेषण आणि एनएक्स मोल्ड डिझाइन
  

  आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइनसाठी

  बुरशी प्रवाहाचे विश्लेषण:

  अ. आउट एचएसजी पीए6-जीएफ15 इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा आकार, स्वरूप आणि भिंतीची जाडी यासह डिझाइन डेटा गोळा करा.

  b. Out Hsg PA6-GF15 इंजेक्शन मोल्डेड भागाचे त्रिमितीय मॉडेल तयार करा आणि ते मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेअरमध्ये आयात करा.

  c. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स सेट करा, जसे की इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन गती, इत्यादी.

  ड. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह, भरणे, थंड होणे इत्यादींचे अनुकरण करण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण करा.

  ई. मोल्ड फ्लोच्या परिणामांचे विश्लेषण करा, भरण्याची स्थिती, बुडबुडे, अपूर्ण भरणा आणि इतर दोषांचे मूल्यांकन करा आणि सुधारणेसाठी सूचना करा.

  साच्याची रचना:

  अ. मोल्ड फ्लो विश्लेषणाच्या निकालांच्या आधारे मोल्डची रचना आणि डिझाइन अनुकूलित करा. उदाहरणार्थ, भरण्याची कार्यक्षमता आणि शीतलन प्रभाव सुधारण्यासाठी मोल्ड कॅव्हिटी आणि मोल्ड कोअरचा आकार व माप समायोजित केले जातात.

  b. प्लास्टिक मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये पूर्णपणे भरेल याची खात्री करण्यासाठी, प्लास्टिक इनलेट, डायव्हर्जन सिस्टीम इत्यादींसह एक योग्य फिलिंग सिस्टीम डिझाइन करा.

  c. उत्पादनाची आकारमान स्थिरता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य शीतकरण प्रणालीची रचना करा. शीतकरणाची परिणामकारकता सुधारण्यासाठी शीतकरण प्रणालीची मांडणी आणि रचना अनुकूलित करा.

  ड. इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग सुरळीतपणे बाहेर काढता यावेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी, इजेक्टर पिन, इजेक्शन उपकरणे, रिलीज एजंट इत्यादींचा समावेश असलेली एक योग्य डिमोल्डिंग प्रणाली डिझाइन करा.

  ई. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड दाब आणि ताण सहन करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, मोल्डच्या संरचनेचे सामर्थ्य आणि कडकपणाचे विश्लेषण करा.

  फ. मोल्डचे आयुष्य आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी, कूलिंग वॉटर होल्स, एक्झॉस्ट होल्स, पोझिशनिंग पिन्स इत्यादी मोल्डच्या तपशिलांमध्ये सुधारणा करा.

  मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइनद्वारे, आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड संरचना ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. त्याच वेळी, कामाच्या वातावरणाची सुरक्षितता आणि कर्मचाऱ्यांचे आरोग्य सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित सुरक्षा नियम आणि कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.

• साचा निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड
  

  आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सच्या उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी लागणाऱ्या सामग्रीची निवड हे महत्त्वाचे घटक आहेत.

  साचा बनवण्याची प्रक्रिया:

  अ. मोल्ड डिझाइन: आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सच्या आकार, साईज आणि आवश्यकतांनुसार मोल्ड डिझाइन करा. मोल्ड डिझाइनमध्ये मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन, फिलिंग सिस्टीम डिझाइन, कूलिंग सिस्टीम डिझाइन, डिमोल्डिंग सिस्टीम डिझाइन इत्यादींचा समावेश होतो.

  ब. सामग्रीची तयारी: टूल स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलसारख्या योग्य मोल्ड सामग्रीची निवड करा. मोल्डच्या डिझाइननुसार, मोल्ड बेस प्लेट, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर आणि इतर भागांसह आवश्यक सामग्री तयार करा.

  c. मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करणे: मोल्डच्या डिझाइननुसार मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करणे. यामध्ये मोल्डचे विविध भाग तयार करण्यासाठी कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश आहे.

  ड. उष्णता उपचार: पदार्थाची कठीणता आणि झीज-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी साच्याच्या भागांवर केला जाणारा उष्णता उपचार. सामान्य उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये शमन (quenching), तापन (tempering) इत्यादींचा समावेश होतो.

  ई. साचा एकत्र जोडा: साच्याची बेस प्लेट, साच्याची पोकळी, साच्याचा गाभा आणि इतर भागांच्या जोडणीसह, प्रक्रिया केलेले साच्याचे भाग एकत्र जोडा. साच्याच्या संरचनेची आणि आकाराची अचूकता व स्थिरता सुनिश्चित करा.

  फ. डीबगिंग आणि मोल्ड चाचणी: असेंबल केलेल्या मोल्डवर डीबगिंग आणि मोल्ड चाचणी करा. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करून मोल्डची चाचणी घ्या, मोल्डची फिलिंग कामगिरी, उत्पादनाचा आकार आणि गुणवत्ता इत्यादींचे निरीक्षण व तपासणी करा.

  g. पृष्ठभाग उपचार: साच्याची गंजरोधकता आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी साच्याच्या पृष्ठभागावर केलेला उपचार. सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतींमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फवारणी इत्यादींचा समावेश होतो.

  h. साच्याची देखभाल आणि निगा: साच्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, त्याच्या वापरादरम्यान साचा नियमितपणे स्वच्छ करा, वंगण लावा आणि त्याची देखभाल करा. उत्पादनाचे प्रमाण आणि वापरानुसार साचे बदलण्याची आणि दुरुस्त करण्याची योग्य व्यवस्था करा.

  उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड:

  अ. इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियल: आमचे Hsg PA6-GF15 इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स PA6-GF15 मटेरियलपासून बनवलेले आहेत, म्हणजेच पॉलिअमाइड ६ ने प्रबलित १५% ग्लास फायबर. या मटेरियलमध्ये चांगली मजबुती, कडकपणा आणि झीज-प्रतिरोधकता आहे, ज्यामुळे ते आव्हानात्मक पर्यावरणीय परिस्थितीसाठी योग्य ठरते.

  ब. मोल्ड मटेरियल: मोल्ड मटेरियलची निवड करताना आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सचा आकार, साईज आणि आवश्यकता, तसेच मोल्डचे सेवा आयुष्य आणि उत्पादन क्षमता विचारात घेतली पाहिजे. सामान्य मोल्ड मटेरियलमध्ये टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यात उच्च कठीणता आणि झीज-प्रतिरोधकता असते.
• 

• 
• उत्पादन आणि गुणवत्ता हमी
  

  आउट एचएसजी पीए६-जीएफ१५ इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुणवत्ता हमी, हे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.

  उत्पादन नियोजन आणि वेळापत्रक: उत्पादन वेळ, प्रमाण, वितरण तारीख इत्यादींचा समावेश असलेल्या तपशीलवार उत्पादन योजना तयार करा. उत्पादन योजनेनुसार, उत्पादन कार्ये वेळेवर पूर्ण होतील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन कार्ये आणि संसाधनांची योग्य व्यवस्था करा.

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन गती आणि इतर पॅरामीटर्सच्या नियंत्रणासह, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेवर कठोर नियंत्रण स्थापित करा. प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या रिअल-टाइम देखरेख आणि समायोजनाद्वारे, उत्पादनाची आकारमान अचूकता आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

  कच्च्या मालाचे नियंत्रण: कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर आणि स्रोतावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा. कच्चा माल उत्पादनाच्या गरजा आणि मानके पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी विश्वसनीय पुरवठादारांसोबत काम करा. कच्च्या मालाची गुणवत्ता स्थिर आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची तपासणी आणि चाचणी करा.

  उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रियेचे प्रत्यक्ष निरीक्षण आणि विश्लेषण करण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) पद्धतींचा वापर करा. माहिती गोळा करून आणि तिचे विश्लेषण करून, उत्पादन प्रक्रियेतील अनियमितता आणि तफावती वेळेवर शोधून त्या दुरुस्त केल्या जातात, जेणेकरून उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सातत्य सुनिश्चित करता येते.

  तपासणी आणि चाचणी: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तपासणी आणि चाचणी केली जाते, ज्यामध्ये कच्च्या मालाची तपासणी, प्रक्रियेची तपासणी आणि तयार उत्पादनाची तपासणी यांचा समावेश असतो. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनाचा आकार, स्वरूप आणि कार्य तपासण्याकरिता योग्य चाचणी उपकरणे आणि पद्धतींचा वापर केला जातो.

  क्षमता नियोजन आणि वेळापत्रक: ग्राहकांच्या गरजा आणि वितरणाच्या वेळेनुसार क्षमता नियोजन आणि वेळापत्रक तयार केले जाते. उत्पादनाची कामे वेळेवर पूर्ण होतील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन योजनांची योग्य प्रकारे आखणी करा.

  विक्रीपश्चात सेवा आणि ग्राहक अभिप्राय: ग्राहकांच्या समस्या आणि गरजा वेळेवर हाताळण्यासाठी एक सुदृढ विक्रीपश्चात सेवा आणि ग्राहक अभिप्राय यंत्रणा स्थापित करा. ग्राहक अभिप्रायाद्वारे, उत्पादनाचा वापर आणि गुणवत्तेतील समस्या समजून घ्या, आणि वेळेवर सुधारणा व दुरुस्त्या करा.

  सतत सुधारणा: उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा आणि अनुकूलन करून उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा. प्रगत तंत्रज्ञान आणि प्रक्रियांचा अवलंब करा, स्वयंचलित आणि बुद्धिमान उपकरणे आणा, आणि उत्पादनाची स्थिरता व सातत्य सुधारा.

आमच्याशी संपर्क साधा

• आयएसओ १३४८५ प्रमाणित कारखाना

• आयएसओ ८ क्लीनरूम

• वैद्यकीय इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मजबूत कौशल्य

• प्रगत मोल्ड निर्मिती क्षमता आणि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे

• १२ तासांच्या आत त्वरित प्रतिसाद

• जर तुम्हाला वैद्यकीय क्षेत्रातील उत्पादनांबद्दल काही प्रश्न असतील तर, कृपया आम्हाला कोणत्याही वेळी संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) पाठवा आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.