الطاقة الجديدة للسيارات الكهربائية لشحن قالب حقن TPE المثبت على الحائط

سمات

• إن تدفق عملية قالب حقن TPE لغطاء الوبر المثبت على الحائط لشحن المركبات الكهربائية ذات الطاقة الجديدة هو كما يلي
  

  قالب التصميم: قم بتصميم القالب وفقًا لمتطلبات التصميم ومواصفات غطاء كومة الشحن المثبت على الحائط. مع الأخذ في الاعتبار خصائص مواد TPE، من الضروري تصميم هياكل القالب وتجويف القالب وأنظمة التبريد المناسبة.

  إعداد المواد: حدد المواد المناسبة لقولبة الحقن TPE وقم بإعداد مواد القالب المطلوبة، مثل الفولاذ.

  تجهيز القوالب: تجهيز وتصنيع القوالب حسب الرسومات التصميمية. وهذا يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتنظيم الإداري، وقطع الأسلاك وغيرها من العمليات.

  تجميع القالب: تجميع أجزاء القالب المعالجة، بما في ذلك تجويف القالب، ونظام التبريد، ونظام العادم، وما إلى ذلك.

  التصحيح والاختبار: تصحيح واختبار القالب المجمع لضمان التشغيل الطبيعي للقالب وجودة قولبة الحقن.

  تحضير مادة TPE: قم بتسخين مادة TPE إلى درجة الحرارة المناسبة حتى تصبح في حالة منصهرة.

  صب الحقن: حقن مادة TPE المنصهرة في تجويف القالب. من خلال التحكم في الضغط ودرجة الحرارة لآلة التشكيل بالحقن، يقوم TPE بملء تجويف القالب بالكامل وتصلبه أثناء عملية التبريد.

  افتح القالب وأخرج الأجزاء المصبوبة بالحقن: بعد أن تبرد الأجزاء المصبوبة بالحقن وتتصلب، افتح القالب وأخرج الأجزاء المصبوبة بالحقن.

  الفحص والتشذيب: افحص الأجزاء المصبوبة بالحقن للتحقق من الحجم والمظهر والجودة وما إلى ذلك. قم بالقص والمعالجة اللاحقة إذا لزم الأمر.

  الصيانة والصيانة: الصيانة الدورية وصيانة قوالب الحقن، بما في ذلك التنظيف والتشحيم واستبدال الأجزاء البالية وما إلى ذلك، لضمان استخدام القالب على المدى الطويل.

  في عملية تصنيع قالب حقن TPE لغطاء الوبر المثبت على الحائط لشحن المركبات الكهربائية ذات الطاقة الجديدة، من الضروري الانتباه إلى خصائص مواد TPE، مثل المرونة والنعومة ومقاومة التآكل. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا تصميم هيكل القالب ونظام التبريد بشكل عقلاني وفقًا لمتطلبات عملية قولبة الحقن TPE لتحسين الجودة وكفاءة الإنتاج للأجزاء المصبوبة بالحقن. من فضلك أرسل لنا رسالة (البريد الإلكتروني:info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك خلال 12 ساعة.

• وصف القالب
  مواد المنتج:	تيب
  مادة القالب:	738H
  عدد التجاويف:	1*1
  طريقة تغذية الغراء:	عداء ساخن
  طريقة التبريد:	تبريد الماء
  دورة صب	44.5 ثانية

  
  
  

• تحليل تدفق القالب وتصميم القالب لأكوام الشحن الخارجية المحمولة المنزلية لمركبات الطاقة الكهربائية الجديدة
  
  

  يعد تحليل تدفق القالب وتصميم القالب لأكوام الشحن الخارجية المحمولة المنزلية لمركبات الطاقة الكهربائية الجديدة روابط مهمة جدًا، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. فيما يلي بعض المجالات التي يمكن تغطيتها بشكل عام:

  
  

  تحليل تدفق القالب:

  
  

  محاكاة التعبئة: من خلال محاكاة عملية ملء الذوبان في تجويف القالب، يتم تقييم المعلمات مثل وقت التعبئة وضغط التعبئة وسرعة التعبئة للتنبؤ بالعيوب المحتملة مثل سوء التعبئة والفقاعات والحقن القصيرة.

  محاكاة التبريد: من خلال محاكاة عملية تبريد المصهور في القالب، يتم تقييم المعلمات مثل وقت التبريد وتوزيع درجة الحرارة والانكماش للتنبؤ بالعيوب المحتملة مثل الإجهاد الحراري والتشوه والانكماش غير المتساوي.

  محاكاة فقدان الضغط: من خلال محاكاة مقاومة تدفق المصهور في القالب، يتم تقييم أداء تدفق المصهور في القالب للتنبؤ بالعيوب المحتملة مثل ضعف تدفق المصهور وعلامات التدفق الحراري.

  تصميم قوالب:

  التصميم الهيكلي: تصميم هيكل القالب، بما في ذلك تجويف القالب، قلب القالب، نظام التبريد، وما إلى ذلك، لضمان جودة القالب ودقة الأبعاد لقذيفة كومة الشحن.

  اختيار المواد: حدد مادة القالب المناسبة، مع الأخذ في الاعتبار خواصها الميكانيكية، ومقاومة التآكل، والتوصيل الحراري وعوامل أخرى.

  تصميم نظام التبريد: تصميم نظام تبريد معقول لضمان تبريد موحد لقذيفة كومة الشحن وتقليل مشاكل الجودة الناجمة عن التشوه والانكماش غير المتساوي.

  معالجة القالب وتصحيح الأخطاء: وفقًا لرسومات تصميم القالب، يتم تنفيذ معالجة وتصنيع وتجميع وتصحيح أجزاء القالب لضمان أداء وجودة القالب.
• 

• 
• عملية تصنيع القالب واختيار مواد المنتجمن أكوام الشحن المنزلية المحمولة في الهواء الطلق لمركبات الطاقة الكهربائية الجديدة

  تعتبر عملية معالجة القالب واختيار المواد البلاستيكية لأكوام الشحن الخارجية المحمولة المنزلية لمركبات الطاقة الكهربائية الجديدة أمرًا في غاية الأهمية. فيما يلي بعض الجوانب التي قد تكون ذات صلة بشكل عام:

  تصميم القالب: تصميم هيكل وأجزاء القالب وفقًا للخصائص الهيكلية ومتطلبات غلاف كومة الشحن. يتضمن ذلك تصميم ألواح قاعدة القالب، وتجويف القالب، وقلب القالب، وأنظمة التبريد والمكونات الأخرى.

  
  

  شراء المواد: حدد مواد القالب المناسبة، وعادة ما تكون أداة فولاذية ذات صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة للتآكل. في الوقت نفسه، يجب أيضًا اختيار المواد المستخدمة في تصنيع نظام التبريد، وعادة ما تكون مواد ذات خصائص توصيل حراري جيدة.

  
  

  معالجة القالب: تشمل معالجة القالب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع التفريغ الكهربائي، ومعالجة قطع الأسلاك، وما إلى ذلك، وتنفيذ المعالجة الدقيقة لأجزاء القالب. تضمن هذه العمليات دقة القالب واتساقه.

  
  

  المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية لأجزاء القالب، بما في ذلك عادة التبريد والتلطيف وغيرها من العمليات، لتحسين صلابة المادة ومقاومتها للتآكل.

  
  

  التجميع والتصحيح: قم بتجميع وتصحيح أجزاء القالب لضمان أداء ودقة القالب. يتضمن ذلك أعمالًا مثل تركيب نظام تبريد وضبط حجم القالب وبنيته.

  
  

  تجربة القالب: قم بإجراء تجربة القالب للتحقق من دقة المعالجة وأداء القالب للتأكد من أن القالب يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج.

  اختيار المواد البلاستيكية وتطبيقها:

  
  

  اللدائن الهندسية: عادة ما يتم اختيار اللدائن الهندسية ذات الخواص الميكانيكية الجيدة ومقاومة التآكل ومقاومة الطقس كمواد لشحن قذائف الأكوام، مثل البولي بروبيلين (PP)، والبوليسترين (PS)، والبولي كربونات (PC)، وما إلى ذلك.

  مواد صديقة للبيئة: مع الأخذ في الاعتبار متطلبات حماية البيئة، يمكنك اختيار المواد البلاستيكية القابلة لإعادة التدوير، مثل البولي إيثيلين (TPE)، وما إلى ذلك.

• الإنتاج الضخم ومراقبة الجودة لأكوام الشحن الخارجية المحمولة المنزلية لمركبات الطاقة الكهربائية الجديدة

  بالنسبة للإنتاج الضخم، ومراقبة عملية التجميع، ومراقبة التكاليف، وضمان جودة العملية، ونقل أكوام الشحن المنزلية المحمولة في الهواء الطلق لمركبات الطاقة الكهربائية الجديدة، فيما يلي إجراءات المراقبة والضمان العامة:

  
  

  الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة:

  خطة الإنتاج: وضع خطة إنتاج معقولة وإجراء جدولة إنتاج معقولة وفقًا لطلب السوق والقدرة الإنتاجية.

  الإنتاج الآلي: استخدم خطوط التجميع ومعدات الإنتاج الآلية لتحسين كفاءة الإنتاج واتساقه.

  مراقبة الجودة: إنشاء نظام كامل لمراقبة الجودة وإجراء رقابة صارمة على الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج.

  التحكم في عملية التجميع:

  العمليات الموحدة: تطوير تعليمات تشغيل التجميع الموحدة لضمان مواصفات التشغيل واتساق كل عملية.

  فحص التجميع: قم بإعداد نقاط فحص الجودة أثناء عملية التجميع وإجراء فحص الجودة على العمليات الرئيسية والمكونات الرئيسية.

  مراقبة الكلفة:

  شراء المواد: التعاون مع الموردين لتقليل تكاليف شراء المواد الخام وضمان الجودة والإمداد المستقر للمواد الخام.

  كفاءة الإنتاج: تحسين عملية الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف الإنتاج.

  توفير الطاقة: تحسين استخدام المعدات وتوفير استهلاك الطاقة وتقليل تكاليف الإنتاج.

  ضمان جودة العملية:

  نظام إدارة الجودة: إنشاء نظام كامل لإدارة الجودة، بما في ذلك إنشاء نقاط مراقبة الجودة، وصياغة معايير فحص الجودة، وتتبع سجلات الجودة، وما إلى ذلك.

  التحسين المستمر: التحسين المستمر لعملية الإنتاج وتحسينها لتحسين اتساق المنتج واستقراره.

  مواصلات:

  حماية التغليف: تغليف المنتج مصمم بشكل صحيح لضمان عدم تلف المنتج أثناء النقل.

  الإدارة اللوجستية: إنشاء نظام فعال لإدارة الخدمات اللوجستية لضمان إمكانية تسليم المنتجات للعملاء في الوقت المناسب وبطريقة آمنة.

  ما ورد أعلاه هو بعض إجراءات المراقبة والضمان التي قد تكون متضمنة بشكل عام، ولكن الإنتاج الفعلي والنقل يتطلب بحثًا وتحليلاً متعمقين استنادًا إلى متطلبات المنتج المحددة وعمليات الإنتاج. إذا كنت بحاجة إلى معلومات أكثر تفصيلاً، فمن المستحسن استشارة مهندسي إدارة الإنتاج وإدارة الجودة المحترفين لدينا.