Tấm phủ cọc sạc xe điện năng lượng mới gắn tường TPE Khuôn ép phun

ĐẶC TRƯNG

• Quy trình sản xuất khuôn ép phun TPE cho nắp cọc gắn tường sạc xe điện năng lượng mới như sau
  

  Thiết kế khuôn: Thiết kế khuôn theo yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật của nắp cọc gắn tường tích điện. Có tính đến đặc điểm của vật liệu TPE, cần thiết kế cấu trúc khuôn, khoang khuôn và hệ thống làm mát phù hợp.

  Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu phù hợp để ép phun TPE và chuẩn bị vật liệu khuôn cần thiết, chẳng hạn như thép.

  Gia công khuôn mẫu: Gia công và chế tạo khuôn mẫu theo bản vẽ thiết kế. Bao gồm gia công CNC, EDM, cắt dây và các quy trình khác.

  Lắp ráp khuôn: Lắp ráp các bộ phận khuôn đã gia công, bao gồm khoang khuôn, hệ thống làm mát, hệ thống xả, v.v.

  Gỡ lỗi và thử nghiệm: Gỡ lỗi và thử nghiệm khuôn đã lắp ráp để đảm bảo khuôn hoạt động bình thường và chất lượng ép phun.

  Chuẩn bị vật liệu TPE: Đun nóng vật liệu TPE đến nhiệt độ thích hợp để nó trở thành trạng thái nóng chảy.

  Ép phun: Tiêm vật liệu TPE nóng chảy vào khoang khuôn. Thông qua kiểm soát áp suất và nhiệt độ của máy ép phun, TPE lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và đông cứng trong quá trình làm mát.

  Mở khuôn và lấy các bộ phận được đúc phun ra: Sau khi các bộ phận được đúc phun đã nguội và đông cứng, hãy mở khuôn và lấy các bộ phận được đúc phun ra.

  Kiểm tra và cắt tỉa: Kiểm tra các bộ phận đúc phun để kiểm tra kích thước, hình thức và chất lượng, v.v. Cắt tỉa và xử lý sau nếu cần.

  Bảo trì và bảo dưỡng: Bảo trì và bảo dưỡng khuôn ép phun thường xuyên, bao gồm vệ sinh, bôi trơn, thay thế các bộ phận bị mòn, v.v., để đảm bảo khuôn có thể sử dụng lâu dài.

  Trong quá trình sản xuất khuôn ép phun TPE cho nắp cọc gắn tường sạc xe điện năng lượng mới, cần chú ý đến các đặc tính của vật liệu TPE như độ đàn hồi, độ mềm và khả năng chống mài mòn. Đồng thời, cũng cần thiết kế hợp lý cấu trúc khuôn và hệ thống làm mát theo yêu cầu của quy trình ép phun TPE để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất của các bộ phận ép phun. Vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email:info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	TEP
  Vật liệu khuôn:	738H
  Số lượng lỗ sâu:	1*1
  Phương pháp cấp keo:	Người chạy nóng
  Phương pháp làm mát:	Làm mát bằng nước
  Chu kỳ đúc	44,5 giây

  
  
  

• Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của cọc sạc di động ngoài trời gia dụng cho xe điện năng lượng mới
  
  

  Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của cọc sạc ngoài trời di động gia dụng cho xe điện năng lượng mới là những mắt xích rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Sau đây là một số lĩnh vực có thể được đề cập chung:

  
  

  Phân tích dòng chảy khuôn:

  
  

  Mô phỏng quá trình điền đầy: Bằng cách mô phỏng quá trình điền đầy vật liệu nóng chảy trong khoang khuôn, các thông số như thời gian điền đầy, áp suất điền đầy và tốc độ điền đầy được đánh giá để dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra như điền đầy kém, bọt khí và phun ngắn.

  Mô phỏng làm mát: Bằng cách mô phỏng quá trình làm mát của vật liệu nóng chảy trong khuôn, các thông số như thời gian làm mát, phân bố nhiệt độ và độ co ngót được đánh giá để dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra như ứng suất nhiệt, biến dạng và co ngót không đều.

  Mô phỏng tổn thất áp suất: Bằng cách mô phỏng sức cản dòng chảy của vật liệu nóng chảy trong khuôn, hiệu suất dòng chảy của vật liệu nóng chảy trong khuôn được đánh giá để dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra như dòng chảy nóng chảy kém và vết chảy nhiệt.

  Thiết kế khuôn mẫu:

  Thiết kế kết cấu: Thiết kế kết cấu khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống làm mát, v.v., để đảm bảo chất lượng đúc và độ chính xác về kích thước của vỏ cọc nạp.

  Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu khuôn phù hợp, cân nhắc đến các tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn, độ dẫn nhiệt và các yếu tố khác.

  Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo vỏ cọc nạp được làm mát đồng đều và giảm các vấn đề về chất lượng do biến dạng và co ngót không đều.

  Gia công khuôn và gỡ lỗi: Tiến hành gia công, chế tạo, lắp ráp và gỡ lỗi các chi tiết khuôn theo bản vẽ thiết kế khuôn để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của khuôn.
• 

• 
• Quy trình sản xuất khuôn mẫu và lựa chọn vật liệu sản phẩmcủa các cọc sạc ngoài trời di động gia đình cho xe điện năng lượng mới

  Quá trình gia công khuôn và lựa chọn vật liệu nhựa cho cọc sạc ngoài trời di động gia dụng cho xe điện năng lượng mới rất quan trọng. Sau đây là một số khía cạnh có thể liên quan nói chung:

  Thiết kế khuôn: Thiết kế kết cấu và các bộ phận của khuôn theo đặc điểm kết cấu và yêu cầu của vỏ cọc nạp. Bao gồm thiết kế tấm đế khuôn, khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống làm mát và các thành phần khác.

  
  

  Chuẩn bị vật liệu: Lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp, thường là thép dụng cụ có độ cứng cao, độ bền cao và khả năng chống mài mòn. Đồng thời, vật liệu dùng để chế tạo hệ thống làm mát cũng cần được lựa chọn, thường là vật liệu có tính dẫn nhiệt tốt.

  
  

  Gia công khuôn: Gia công khuôn bao gồm gia công CNC, gia công bằng tia lửa điện, gia công cắt dây, v.v., thực hiện gia công chính xác các bộ phận khuôn. Các quy trình này đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của khuôn.

  
  

  Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt các bộ phận khuôn, thường bao gồm làm nguội, ram và các quá trình khác, để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu.

  
  

  Lắp ráp và gỡ lỗi: Lắp ráp và gỡ lỗi các bộ phận khuôn để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của khuôn. Bao gồm các công việc như lắp đặt hệ thống làm mát và điều chỉnh kích thước và cấu trúc của khuôn.

  
  

  Thử khuôn: Tiến hành thử khuôn để kiểm tra độ chính xác gia công và hiệu suất của khuôn nhằm đảm bảo khuôn có thể đáp ứng được yêu cầu sản xuất.

  Lựa chọn và ứng dụng vật liệu nhựa:

  
  

  Nhựa kỹ thuật: Nhựa kỹ thuật có tính chất cơ học tốt, chịu mài mòn và chịu được thời tiết thường được chọn làm vật liệu chế tạo vỏ cọc như nhựa polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), v.v.

  Vật liệu thân thiện với môi trường: Xem xét các yêu cầu bảo vệ môi trường, bạn có thể chọn vật liệu nhựa có thể tái chế, chẳng hạn như polyethylene (TPE), v.v.

• Sản xuất hàng loạt và kiểm soát chất lượng cho các cọc sạc ngoài trời di động gia đình dành cho xe điện năng lượng mới

  Đối với sản xuất hàng loạt, kiểm soát quy trình lắp ráp, kiểm soát chi phí, đảm bảo chất lượng quy trình và vận chuyển cọc sạc ngoài trời di động gia dụng cho xe điện năng lượng mới, sau đây là các biện pháp kiểm soát và đảm bảo chung:

  
  

  Sản xuất hàng loạt:

  Kế hoạch sản xuất: Xây dựng kế hoạch sản xuất hợp lý và tiến hành lập lịch sản xuất hợp lý theo nhu cầu thị trường và năng lực sản xuất.

  Sản xuất tự động: Sử dụng dây chuyền lắp ráp và thiết bị sản xuất tự động để nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của sản xuất.

  Kiểm soát chất lượng: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện và tiến hành kiểm soát chất lượng chặt chẽ trên mọi khâu trong quá trình sản xuất.

  Kiểm soát quy trình lắp ráp:

  Hoạt động chuẩn hóa: Phát triển hướng dẫn vận hành lắp ráp chuẩn hóa để đảm bảo thông số kỹ thuật vận hành và tính nhất quán của từng quy trình.

  Kiểm tra lắp ráp: Thiết lập các điểm kiểm tra chất lượng trong quá trình lắp ráp và tiến hành kiểm tra chất lượng các quy trình chính và các thành phần chính.

  Kiểm soát chi phí:

  Mua sắm vật tư: Hợp tác với các nhà cung cấp để giảm chi phí mua sắm nguyên vật liệu, đảm bảo chất lượng và nguồn cung cấp nguyên vật liệu ổn định.

  Hiệu quả sản xuất: Tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

  Tiết kiệm năng lượng: tối ưu hóa việc sử dụng thiết bị, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ và giảm chi phí sản xuất.

  Đảm bảo chất lượng quy trình:

  Hệ thống quản lý chất lượng: Thiết lập hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm việc thiết lập các điểm kiểm soát chất lượng, xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng, truy xuất nguồn gốc hồ sơ chất lượng, v.v.

  Cải tiến liên tục: Liên tục cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất để nâng cao tính đồng nhất và ổn định của sản phẩm.

  Vận tải:

  Bảo vệ bao bì: Bao bì sản phẩm được thiết kế phù hợp để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

  Quản lý hậu cần: Thiết lập hệ thống quản lý hậu cần hiệu quả để đảm bảo sản phẩm có thể được giao đến khách hàng một cách kịp thời và an toàn.

  Trên đây là một số biện pháp kiểm soát và đảm bảo có thể liên quan nói chung, nhưng sản xuất và vận chuyển thực tế đòi hỏi phải nghiên cứu và phân tích chuyên sâu dựa trên các yêu cầu sản phẩm và quy trình sản xuất cụ thể. Nếu bạn cần thông tin chi tiết hơn, chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến ​​của các kỹ sư quản lý sản xuất và quản lý chất lượng chuyên nghiệp của chúng tôi.