Năng lượng mới Sạc xe điện cọc treo tường Khuôn ép TPE

ĐẶC TRƯNG

• Quy trình của khuôn ép TPE cho nắp cọc treo tường sạc xe điện năng lượng mới như sau
  

  Khuôn thiết kế: Thiết kế khuôn theo yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật của vỏ cọc treo tường sạc. Xét đến đặc tính của vật liệu TPE cần thiết kế kết cấu khuôn, khoang khuôn và hệ thống làm mát phù hợp.

  Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn vật liệu phù hợp để ép phun TPE và chuẩn bị các vật liệu khuôn cần thiết, chẳng hạn như thép.

  Gia công khuôn mẫu: Gia công, sản xuất khuôn mẫu theo bản vẽ thiết kế. Điều này bao gồm gia công CNC, EDM, cắt dây và các quy trình khác.

  Lắp ráp khuôn: Lắp ráp các bộ phận khuôn đã qua xử lý, bao gồm khoang khuôn, hệ thống làm mát, hệ thống xả, v.v.

  Gỡ lỗi và kiểm tra: Gỡ lỗi và kiểm tra khuôn đã lắp ráp để đảm bảo khuôn hoạt động bình thường và chất lượng của khuôn ép phun.

  Chuẩn bị vật liệu TPE: Đun nóng vật liệu TPE đến nhiệt độ thích hợp để nó chuyển sang trạng thái nóng chảy.

  Ép phun: Bơm vật liệu TPE nóng chảy vào khoang khuôn. Thông qua việc kiểm soát áp suất và nhiệt độ của máy ép phun, TPE sẽ lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và đông đặc lại trong quá trình làm mát.

  Mở khuôn và lấy chi tiết đúc phun ra: Sau khi chi tiết đúc phun nguội và đông đặc lại, mở khuôn và lấy chi tiết đúc phun ra.

  Kiểm tra và cắt tỉa: Kiểm tra các bộ phận đúc phun để kiểm tra kích thước, hình thức và chất lượng, v.v. Cắt tỉa và xử lý hậu kỳ nếu cần.

  Bảo trì và bảo trì: Bảo trì và bảo dưỡng khuôn ép thường xuyên, bao gồm làm sạch, bôi trơn, thay thế các bộ phận bị mòn, v.v., để đảm bảo khuôn được sử dụng lâu dài.

  Trong quy trình sản xuất khuôn ép TPE cho vỏ cọc treo tường sạc xe điện năng lượng mới, cần chú ý đến các đặc tính của vật liệu TPE như độ đàn hồi, độ mềm và khả năng chống mài mòn. Đồng thời, cũng cần thiết kế hợp lý cấu trúc khuôn và hệ thống làm mát theo yêu cầu của quy trình ép phun TPE để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất các bộ phận đúc phun. Vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email:info@ansixtech.com) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	TEP
  Vật liệu khuôn:	738H
  Số lượng sâu răng:	1*1
  Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
  Phương pháp làm mát:	Nước làm mát
  Chu trình đúc	44,5 giây

  
  
  

• Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của cọc sạc ngoài trời di động trong gia đình cho xe điện năng lượng mới
  
  

  Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của cọc sạc di động ngoài trời dành cho xe điện năng lượng mới là những mắt xích rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Dưới đây là một số lĩnh vực có thể được đề cập chung:

  
  

  Phân tích dòng chảy khuôn:

  
  

  Mô phỏng đổ đầy: Bằng cách mô phỏng quá trình đổ đầy nóng chảy trong khoang khuôn, các thông số như thời gian đổ đầy, áp suất đổ đầy và tốc độ đổ đầy được đánh giá để dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra như đổ đầy kém, bong bóng và phun ngắn.

  Mô phỏng làm mát: Bằng cách mô phỏng quá trình làm mát nóng chảy trong khuôn, các thông số như thời gian làm mát, phân bố nhiệt độ và độ co ngót được đánh giá để dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra như ứng suất nhiệt, biến dạng và độ co ngót không đều.

  Mô phỏng tổn thất áp suất: Bằng cách mô phỏng khả năng chống dòng chảy của nóng chảy trong khuôn, hiệu suất dòng chảy của nóng chảy trong khuôn được đánh giá để dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra như dòng chảy nóng chảy kém và các vết dòng nhiệt.

  Thiết kế khuôn mẫu:

  Thiết kế kết cấu: Thiết kế kết cấu của khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống làm mát, v.v., để đảm bảo chất lượng khuôn và độ chính xác về kích thước của vỏ cọc sạc.

  Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu khuôn phù hợp, xem xét các tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn, tính dẫn nhiệt và các yếu tố khác của nó.

  Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo làm mát đồng đều vỏ cọc sạc và giảm các vấn đề về chất lượng do biến dạng và co ngót không đều.

  Xử lý và gỡ lỗi khuôn: Theo bản vẽ thiết kế khuôn, việc xử lý, chế tạo, lắp ráp và gỡ lỗi các bộ phận khuôn được thực hiện để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của khuôn.
• 

• 
• Quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn nguyên liệu sản phẩmcọc sạc ngoài trời di động dành cho xe điện năng lượng mới

  Quá trình gia công khuôn và lựa chọn vật liệu nhựa cho cọc sạc ngoài trời di động dành cho xe điện năng lượng mới là rất quan trọng. Sau đây là một số khía cạnh có thể liên quan nói chung:

  Thiết kế khuôn: Thiết kế kết cấu và các bộ phận của khuôn theo đặc điểm kết cấu và yêu cầu của vỏ cọc nạp. Điều này bao gồm việc thiết kế các tấm đế khuôn, khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống làm mát và các bộ phận khác.

  
  

  Mua sắm vật liệu: Chọn vật liệu khuôn phù hợp, thường là thép công cụ có độ cứng cao, độ bền cao và chống mài mòn. Đồng thời, vật liệu chế tạo hệ thống làm mát cũng cần được lựa chọn, thường là những vật liệu có đặc tính dẫn nhiệt tốt.

  
  

  Gia công khuôn: Gia công khuôn bao gồm gia công CNC, gia công phóng điện, gia công cắt dây, v.v. và thực hiện xử lý chính xác các bộ phận khuôn. Các quy trình này đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của khuôn.

  
  

  Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt các bộ phận khuôn, thường bao gồm làm nguội, ủ và các quá trình khác để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu.

  
  

  Lắp ráp và gỡ lỗi: Lắp ráp và gỡ lỗi các bộ phận của khuôn để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của khuôn. Điều này bao gồm các công việc như lắp đặt hệ thống làm mát và điều chỉnh kích thước cũng như cấu trúc của khuôn.

  
  

  Thử khuôn: Tiến hành thử khuôn để kiểm tra độ chính xác và hiệu suất xử lý của khuôn để đảm bảo khuôn có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất.

  Lựa chọn và ứng dụng vật liệu nhựa:

  
  

  Nhựa kỹ thuật: Các loại nhựa kỹ thuật có tính chất cơ lý tốt, chịu mài mòn và chịu được thời tiết thường được lựa chọn làm vật liệu chế tạo vỏ cọc sạc như polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), v.v..

  Vật liệu thân thiện với môi trường: Xét đến yêu cầu bảo vệ môi trường, bạn có thể chọn vật liệu nhựa có thể tái chế, chẳng hạn như polyetylen (TPE), v.v.

• Sản xuất hàng loạt và kiểm soát chất lượng cọc sạc ngoài trời di động dành cho xe điện năng lượng mới

  Để sản xuất hàng loạt, kiểm soát quy trình lắp ráp, kiểm soát chi phí, đảm bảo chất lượng quy trình và vận chuyển cọc sạc ngoài trời di động trong gia đình cho xe điện năng lượng mới, sau đây là các biện pháp kiểm soát và đảm bảo chung:

  
  

  Sản xuất hàng loạt:

  Kế hoạch sản xuất: Xây dựng kế hoạch sản xuất hợp lý và tiến hành lập kế hoạch sản xuất hợp lý theo nhu cầu thị trường và năng lực sản xuất.

  Sản xuất tự động: Sử dụng dây chuyền lắp ráp và thiết bị sản xuất tự động để nâng cao hiệu quả và tính nhất quán trong sản xuất.

  Kiểm soát chất lượng: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng toàn quy trình và tiến hành kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trên mọi mắt xích trong quy trình sản xuất.

  Kiểm soát quá trình lắp ráp:

  Hoạt động được tiêu chuẩn hóa: Xây dựng các hướng dẫn vận hành lắp ráp được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo các thông số kỹ thuật vận hành và tính nhất quán của từng quy trình.

  Kiểm tra lắp ráp: Thiết lập các điểm kiểm tra chất lượng trong quá trình lắp ráp và tiến hành kiểm tra chất lượng trên các quy trình chính và các bộ phận chính.

  Kiểm soát chi phí:

  Thu mua nguyên liệu: Hợp tác với các nhà cung cấp để giảm chi phí thu mua nguyên liệu, đảm bảo chất lượng và nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định.

  Hiệu quả sản xuất: Tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

  Tiết kiệm năng lượng: tối ưu hóa việc sử dụng thiết bị, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ và giảm chi phí sản xuất.

  Đảm bảo chất lượng quy trình:

  Hệ thống quản lý chất lượng: Thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm thiết lập các điểm kiểm soát chất lượng, xây dựng các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng, truy xuất nguồn gốc hồ sơ chất lượng, v.v.

  Cải tiến liên tục: Liên tục cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất để nâng cao tính nhất quán và ổn định của sản phẩm.

  Vận tải:

  Bảo vệ bao bì: Bao bì sản phẩm được thiết kế phù hợp để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

  Quản lý hậu cần: Thiết lập hệ thống quản lý hậu cần hiệu quả để đảm bảo sản phẩm có thể được giao đến khách hàng một cách kịp thời và an toàn.

  Trên đây là một số biện pháp kiểm soát và đảm bảo có thể được áp dụng nói chung, nhưng việc sản xuất và vận chuyển thực tế đòi hỏi phải nghiên cứu và phân tích chuyên sâu dựa trên các yêu cầu sản phẩm và quy trình sản xuất cụ thể. Nếu bạn cần thông tin chi tiết hơn, nên tham khảo ý kiến ​​​​của các kỹ sư quản lý sản xuất và quản lý chất lượng chuyên nghiệp của chúng tôi.