Molde de inyección de TPE de cubierta de pila montada en la pared de carga de vehículos eléctricos de nueva energía

CARACTERÍSTICAS

• El flujo de proceso del molde de inyección de TPE para la cubierta de pila montada en la pared de carga de vehículos eléctricos de nueva energía es el siguiente
  

  Molde de diseño: Diseñe el molde de acuerdo con los requisitos de diseño y las especificaciones de la cubierta de pila de carga montada en la pared. Teniendo en cuenta las características de los materiales TPE, es necesario diseñar estructuras de molde, cavidades de molde y sistemas de refrigeración adecuados.

  Preparación del material: seleccione materiales adecuados para el moldeo por inyección de TPE y prepare los materiales de molde necesarios, como el acero.

  Procesamiento de moldes: Procesamiento y fabricación de moldes según planos de diseño. Esto incluye mecanizado CNC, electroerosión, corte de alambre y otros procesos.

  Ensamble el molde: ensamble las piezas procesadas del molde, incluida la cavidad del molde, el sistema de enfriamiento, el sistema de escape, etc.

  Depuración y prueba: Depuración y prueba del molde ensamblado para garantizar el funcionamiento normal del molde y la calidad del moldeo por inyección.

  Prepare el material TPE: Caliente el material TPE a la temperatura adecuada para que se funda.

  Moldeo por inyección: inyecte el material TPE fundido en la cavidad del molde. Mediante el control de presión y temperatura de la máquina de moldeo por inyección, el TPE llena completamente la cavidad del molde y se solidifica durante el proceso de enfriamiento.

  Abra el molde y saque las piezas moldeadas por inyección: Después de que las piezas moldeadas por inyección se hayan enfriado y solidificado, abra el molde y saque las piezas moldeadas por inyección.

  Inspección y recorte: Inspeccione las piezas moldeadas por inyección para verificar el tamaño, la apariencia y la calidad, etc. Recorte y posprocese si es necesario.

  Mantenimiento y conservación: Mantenimiento y conservación periódicos de los moldes de inyección, incluida limpieza, lubricación, sustitución de piezas desgastadas, etc., para garantizar el uso a largo plazo del molde.

  En el proceso de fabricación del molde de inyección de TPE para cubiertas de pilotes montadas en la pared para carga de vehículos eléctricos de nueva energía, es necesario prestar atención a las características de los materiales de TPE, como elasticidad, suavidad y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, también es necesario diseñar racionalmente la estructura del molde y el sistema de enfriamiento de acuerdo con los requisitos del proceso de moldeo por inyección de TPE para mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas moldeadas por inyección. Por favor envíenos un mensaje (correo electrónico:info@ansixtech.com) en cualquier momento y nuestro equipo le responderá dentro de las 12 horas.

• Descripción del molde
  Materiales del producto:	TEP
  Material del molde:	738H
  Número de Cavidades:	1*1
  Método de alimentación de pegamento:	corredor caliente
  Método de enfriamiento:	Refrigeración por agua
  Ciclo de moldeo	44,5s

  
  
  

• Análisis de flujo de molde y diseño de moldes de pilas de carga exteriores portátiles domésticas para vehículos eléctricos de nueva energía.
  
  

  El análisis del flujo de moldes y el diseño de moldes de pilas de carga exteriores portátiles domésticas para vehículos eléctricos de nueva energía son vínculos muy importantes que afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto. Aquí hay algunas áreas que pueden cubrirse en general:

  
  

  Análisis de flujo del molde:

  
  

  Simulación de llenado: al simular el proceso de llenado de masa fundida en la cavidad del molde, se evalúan parámetros como el tiempo de llenado, la presión de llenado y la velocidad de llenado para predecir posibles defectos como llenado deficiente, burbujas e inyecciones cortas.

  Simulación de enfriamiento: Al simular el proceso de enfriamiento de la masa fundida en el molde, se evalúan parámetros como el tiempo de enfriamiento, la distribución de temperatura y la contracción para predecir posibles defectos como estrés térmico, deformación y contracción desigual.

  Simulación de pérdida de presión: al simular la resistencia al flujo de la masa fundida en el molde, se evalúa el rendimiento del flujo de la masa fundida en el molde para predecir posibles defectos como un flujo deficiente de la masa fundida y marcas de flujo térmico.

  Diseño de molde:

  Diseño estructural: diseñe la estructura del molde, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de enfriamiento, etc., para garantizar la calidad del moldeo y la precisión dimensional de la carcasa de la pila de carga.

  Selección de material: seleccione un material de molde adecuado, considerando sus propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, conductividad térmica y otros factores.

  Diseño del sistema de enfriamiento: Diseñe un sistema de enfriamiento razonable para garantizar un enfriamiento uniforme de la carcasa de la pila de carga y reducir los problemas de calidad causados ​​por la deformación y la contracción desiguales.

  Procesamiento y depuración del molde: De acuerdo con los planos de diseño del molde, se lleva a cabo el procesamiento, fabricación, montaje y depuración de las piezas del molde para garantizar el rendimiento y la calidad del molde.
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• El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto.de pilas de carga portátiles domésticas al aire libre para vehículos eléctricos de nueva energía

  El proceso de procesamiento del molde y la selección del material plástico para las pilas de carga exteriores portátiles domésticas para vehículos eléctricos de nueva energía son muy importantes. A continuación se detallan algunos aspectos que pueden estar involucrados en general:

  Diseño de molde: Diseñe la estructura y las partes del molde de acuerdo con las características estructurales y los requisitos de la carcasa del pilote de carga. Esto incluye el diseño de placas base de moldes, cavidades de moldes, núcleos de moldes, sistemas de refrigeración y otros componentes.

  
  

  Adquisición de materiales: seleccione materiales de molde adecuados, generalmente acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, también es necesario seleccionar los materiales utilizados para fabricar el sistema de refrigeración, normalmente materiales con buenas propiedades de conductividad térmica.

  
  

  Procesamiento de moldes: el procesamiento de moldes incluye mecanizado CNC, mecanizado por descarga eléctrica, procesamiento de corte de alambre, etc., y realiza un procesamiento de precisión de piezas de molde. Estos procesos garantizan la precisión y consistencia del molde.

  
  

  Tratamiento térmico: Tratamiento térmico de piezas de moldes, que generalmente incluye enfriamiento, revenido y otros procesos, para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material.

  
  

  Montaje y depuración: ensamble y depure las piezas del molde para garantizar el rendimiento y la precisión del molde. Esto incluye trabajos como instalar un sistema de enfriamiento y ajustar el tamaño y la estructura del molde.

  
  

  Prueba de molde: realice una prueba de molde para verificar la precisión del procesamiento y el rendimiento del molde para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de producción.

  Selección y aplicación de material plástico:

  
  

  Plásticos de ingeniería: Los plásticos de ingeniería con buenas propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y resistencia a la intemperie generalmente se seleccionan como materiales para cargar los cascos de los pilotes, como polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (PC), etc.

  Materiales respetuosos con el medio ambiente: teniendo en cuenta los requisitos de protección medioambiental, se pueden elegir materiales plásticos reciclables, como polietileno (TPE), etc.

• Producción en masa y control de calidad de pilas de carga exteriores portátiles domésticas para vehículos eléctricos de nueva energía.

  Para la producción en masa, el control del proceso de ensamblaje, el control de costos, el aseguramiento de la calidad del proceso y el transporte de pilas de carga exteriores portátiles domésticas para vehículos eléctricos de nueva energía, las siguientes son medidas generales de control y aseguramiento:

  
  

  Producción en masa:

  Plan de producción: desarrollar un plan de producción razonable y realizar una programación de producción razonable de acuerdo con la demanda del mercado y la capacidad de producción.

  Producción automatizada: utilice líneas de montaje y equipos de producción automatizados para mejorar la eficiencia y la coherencia de la producción.

  Control de calidad: establezca un sistema de control de calidad de todo el proceso y lleve a cabo un estricto control de calidad en cada eslabón del proceso de producción.

  Control del proceso de montaje:

  Operaciones estandarizadas: Desarrollar instrucciones de operación de ensamblaje estandarizadas para garantizar las especificaciones operativas y la coherencia de cada proceso.

  Inspección de ensamblaje: establezca puntos de inspección de calidad durante el proceso de ensamblaje y realice inspecciones de calidad en procesos clave y componentes clave.

  Control de costos:

  Adquisición de materiales: cooperar con los proveedores para reducir los costos de adquisición de materias primas y garantizar la calidad y el suministro estable de materias primas.

  Eficiencia de producción: Optimice el proceso de producción, mejore la eficiencia de producción y reduzca los costos de producción.

  Ahorre energía: optimice el uso de los equipos, ahorre el consumo de energía y reduzca los costos de producción.

  Aseguramiento de la calidad del proceso:

  Sistema de gestión de calidad: Establecer un sistema de gestión de calidad completo, incluido el establecimiento de puntos de control de calidad, la formulación de estándares de inspección de calidad, la trazabilidad de registros de calidad, etc.

  Mejora continua: Mejorar y optimizar continuamente el proceso de producción para mejorar la consistencia y estabilidad del producto.

  Transporte:

  Protección del embalaje: Embalaje del producto correctamente diseñado para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.

  Gestión logística: Establecer un sistema de gestión logística eficiente para garantizar que los productos puedan entregarse a los clientes de manera oportuna y segura.

  Las anteriores son algunas medidas de control y garantía que pueden estar involucradas en general, pero la producción y el transporte reales requieren una investigación y un análisis en profundidad basados ​​en requisitos de productos y procesos de producción específicos. Si necesita información más detallada, se recomienda consultar a nuestros ingenieros profesionales de gestión de producción y gestión de calidad.