قالب تزریق TPE پوشش دیواری شارژ خودرو برقی جدید انرژی

امکانات

• جریان فرآیند قالب تزریق TPE برای پوشش شمع دیواری شارژ خودروی برقی انرژی جدید به شرح زیر است
  

  قالب طراحی: قالب را با توجه به الزامات طراحی و مشخصات پوشش شمع دیواری شارژ طراحی کنید. با در نظر گرفتن ویژگی های مواد TPE، طراحی ساختارهای قالب، حفره های قالب و سیستم های خنک کننده مناسب ضروری است.

  آماده سازی مواد: مواد مناسب برای قالب گیری تزریقی TPE را انتخاب کنید و مواد قالب مورد نیاز مانند فولاد را آماده کنید.

  پردازش قالب ها: پردازش و ساخت قالب ها بر اساس نقشه های طراحی. این شامل ماشینکاری CNC، EDM، برش سیم و سایر فرآیندها است.

  قالب را مونتاژ کنید: قطعات قالب پردازش شده، از جمله حفره قالب، سیستم خنک کننده، سیستم اگزوز و غیره را مونتاژ کنید.

  اشکال زدایی و آزمایش: اشکال زدایی و آزمایش قالب مونتاژ شده برای اطمینان از عملکرد طبیعی قالب و کیفیت قالب گیری تزریقی.

  مواد TPE را آماده کنید: مواد TPE را تا دمای مناسب گرم کنید تا به حالت مذاب تبدیل شود.

  قالب گیری تزریقی: مواد مذاب TPE را به داخل حفره قالب تزریق کنید. از طریق کنترل فشار و دمای دستگاه قالب گیری تزریقی، TPE به طور کامل حفره قالب را پر می کند و در طول فرآیند خنک سازی جامد می شود.

  قالب را باز کنید و قطعات تزریقی را خارج کنید: پس از خنک شدن و جامد شدن قطعات تزریقی، قالب را باز کرده و قطعات تزریقی را خارج کنید.

  بازرسی و پیرایش: قطعات قالب گیری تزریقی را برای بررسی اندازه، ظاهر و کیفیت و غیره بررسی کنید.

  نگهداری و نگهداری: نگهداری و نگهداری منظم قالب های تزریق، از جمله تمیز کردن، روغن کاری، تعویض قطعات فرسوده و غیره برای اطمینان از استفاده طولانی مدت از قالب.

  در فرآیند ساخت قالب تزریق TPE برای پوشش شمع دیواری شارژ خودروهای برقی انرژی جدید، باید به ویژگی های مواد TPE مانند کشش، نرمی و مقاومت در برابر سایش توجه کرد. در عین حال، طراحی منطقی ساختار قالب و سیستم خنک‌کننده با توجه به الزامات فرآیند قالب‌گیری تزریقی TPE برای بهبود کیفیت و راندمان تولید قطعات قالب‌گیری تزریقی ضروری است. لطفا برای ما پیام ارسال کنید (ایمیل:info@ansixtech.com) در هر زمان و تیم ما ظرف 12 ساعت به شما پاسخ خواهد داد.

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	TEP
  مواد قالب:	738H
  تعداد حفره ها:	1*1
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک کننده آب
  چرخه قالب گیری	44.5 ثانیه

  
  
  

• تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب شمع های شارژ قابل حمل خانگی در فضای باز برای وسایل نقلیه الکتریکی با انرژی جدید
  
  

  تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب شمع های شارژ در فضای باز قابل حمل خانگی برای وسایل نقلیه برقی با انرژی جدید پیوندهای بسیار مهمی هستند که به طور مستقیم بر کیفیت و راندمان تولید محصول تأثیر می گذارند. در اینجا برخی از زمینه هایی که ممکن است به طور کلی تحت پوشش قرار گیرند آورده شده است:

  
  

  تجزیه و تحلیل جریان قالب:

  
  

  شبیه سازی پر شدن: با شبیه سازی فرآیند پر شدن مذاب در حفره قالب، پارامترهایی مانند زمان پر شدن، فشار پر شدن و سرعت پر شدن برای پیش بینی عیوب احتمالی مانند پر شدن ضعیف، حباب ها و تزریق کوتاه ارزیابی می شوند.

  شبیه سازی سرمایش: با شبیه سازی فرآیند خنک سازی مذاب در قالب، پارامترهایی مانند زمان سرد شدن، توزیع دما و انقباض برای پیش بینی عیوب احتمالی مانند تنش حرارتی، تغییر شکل و انقباض ناهموار ارزیابی می شود.

  شبیه سازی افت فشار: با شبیه سازی مقاومت جریان مذاب در قالب، عملکرد جریان مذاب در قالب برای پیش بینی عیوب احتمالی مانند جریان ضعیف مذاب و علائم جریان حرارتی ارزیابی می شود.

  طراحی قالب:

  طراحی ساختاری: طراحی ساختار قالب، از جمله حفره قالب، هسته قالب، سیستم خنک کننده و غیره، برای اطمینان از کیفیت قالب گیری و دقت ابعاد پوسته شمع شارژ.

  انتخاب مواد: با توجه به خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، هدایت حرارتی و سایر عوامل، یک ماده قالب مناسب را انتخاب کنید.

  طراحی سیستم خنک کننده: طراحی یک سیستم خنک کننده معقول برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت پوسته شمع شارژ و کاهش مشکلات کیفیت ناشی از تغییر شکل و انقباض ناهموار.

  پردازش و اشکال زدایی قالب: با توجه به نقشه های طراحی قالب، پردازش، ساخت، مونتاژ و اشکال زدایی قطعات قالب برای اطمینان از عملکرد و کیفیت قالب انجام می شود.
• 

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصولشمع های شارژ در فضای باز قابل حمل خانگی برای وسایل نقلیه برقی با انرژی جدید

  فرآیند پردازش قالب و انتخاب مواد پلاستیکی برای شمع های شارژ در فضای باز قابل حمل خانگی برای وسایل نقلیه برقی با انرژی جدید بسیار مهم است. موارد زیر برخی از جنبه هایی است که ممکن است به طور کلی درگیر باشد:

  طراحی قالب: ساختار و قطعات قالب را با توجه به ویژگی های ساختاری و الزامات پوسته شمع شارژ طراحی کنید. این شامل طراحی صفحات پایه قالب، حفره های قالب، هسته های قالب، سیستم های خنک کننده و سایر اجزا است.

  
  

  تهیه مواد: مواد قالب مناسب را انتخاب کنید، معمولاً فولاد ابزار با سختی بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش. در عین حال، مواد مورد استفاده برای ساخت سیستم خنک کننده نیز باید انتخاب شوند، معمولاً موادی با خواص هدایت حرارتی خوب.

  
  

  پردازش قالب: پردازش قالب شامل ماشینکاری CNC، ماشینکاری تخلیه الکتریکی، پردازش سیم برش و غیره است و پردازش دقیق قطعات قالب را انجام می دهد. این فرآیندها دقت و سازگاری قالب را تضمین می کند.

  
  

  عملیات حرارتی: عملیات حرارتی قطعات قالب، معمولاً شامل کوئنچ، تمپر و سایر فرآیندها، برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش مواد.

  
  

  مونتاژ و رفع اشکال: قطعات قالب را مونتاژ و اشکال زدایی کنید تا از عملکرد و دقت قالب اطمینان حاصل کنید. این شامل کارهایی مانند نصب سیستم خنک کننده و تنظیم اندازه و ساختار قالب می شود.

  
  

  آزمایش قالب: آزمایش قالب را برای بررسی دقت پردازش و عملکرد قالب انجام دهید تا مطمئن شوید که قالب می تواند الزامات تولید را برآورده کند.

  انتخاب مواد پلاستیکی و کاربرد:

  
  

  پلاستیک های مهندسی: پلاستیک های مهندسی با خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا معمولاً به عنوان موادی برای شارژ پوسته های شمع مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی استایرن (PS)، پلی کربنات (PC) و غیره انتخاب می شوند.

  مواد سازگار با محیط زیست: با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست، می توانید مواد پلاستیکی قابل بازیافت مانند پلی اتیلن (TPE) و غیره را انتخاب کنید.

• تولید انبوه و کنترل کیفیت برای شمع های شارژ در فضای باز قابل حمل خانگی برای وسایل نقلیه برقی با انرژی جدید

  برای تولید انبوه، کنترل فرآیند مونتاژ، کنترل هزینه، تضمین کیفیت فرآیند و حمل و نقل شمع های شارژ در فضای باز قابل حمل خانگی برای وسایل نقلیه برقی انرژی جدید، اقدامات کنترلی و اطمینان کلی زیر است:

  
  

  تولید انبوه:

  برنامه تولید: یک برنامه تولید معقول تهیه کنید و با توجه به تقاضای بازار و ظرفیت تولید، برنامه ریزی تولید معقول انجام دهید.

  تولید خودکار: از خطوط مونتاژ خودکار و تجهیزات تولید برای بهبود کارایی و ثبات تولید استفاده کنید.

  کنترل کیفیت: یک سیستم کنترل کیفیت کامل فرآیند ایجاد کنید و کنترل کیفیت دقیق را در هر پیوند در فرآیند تولید انجام دهید.

  کنترل فرآیند مونتاژ:

  عملیات استاندارد شده: دستورالعمل های عملیات مونتاژ استاندارد شده را برای اطمینان از مشخصات عملیاتی و سازگاری هر فرآیند ایجاد کنید.

  بازرسی مونتاژ: نقاط بازرسی کیفیت را در طول فرآیند مونتاژ تنظیم کنید و بازرسی کیفیت را روی فرآیندهای کلیدی و اجزای کلیدی انجام دهید.

  کنترل هزینه:

  تهیه مواد: همکاری با تامین کنندگان برای کاهش هزینه های تهیه مواد خام و تضمین کیفیت و تامین پایدار مواد اولیه.

  بهره وری تولید: بهینه سازی فرآیند تولید، بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه های تولید.

  صرفه جویی در انرژی: بهینه سازی استفاده از تجهیزات، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های تولید.

  تضمین کیفیت فرآیند:

  سیستم مدیریت کیفیت: ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت کامل شامل ایجاد نقاط کنترل کیفیت، تدوین استانداردهای بازرسی کیفیت، قابلیت ردیابی سوابق کیفیت و غیره.

  بهبود مستمر: بهبود مستمر و بهینه سازی فرآیند تولید برای بهبود ثبات و ثبات محصول.

  حمل و نقل:

  حفاظت از بسته بندی: بسته بندی محصول به درستی طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که محصول در طول حمل و نقل آسیب نمی بیند.

  مدیریت لجستیک: یک سیستم مدیریت لجستیک کارآمد ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات می توانند به موقع و ایمن به مشتریان تحویل داده شوند.

  موارد فوق برخی از اقدامات کنترلی و تضمینی هستند که ممکن است به طور کلی درگیر باشند، اما تولید و حمل و نقل واقعی نیاز به تحقیق و تجزیه و تحلیل عمیق بر اساس الزامات محصول و فرآیندهای تولید خاص دارد. اگر به اطلاعات دقیق تری نیاز دارید، توصیه می شود با مهندسین مدیریت تولید و مدیریت کیفیت حرفه ای ما مشورت کنید.