Nieuwe energie elektrische voertuig opladen muur gemonteerde paal deksel TPE spuitgietmatrijs

FUNCTIES

• De processtroom van een TPE-spuitgietmal voor een wandgemonteerde paalafdekking voor het opladen van nieuwe energie-elektrische voertuigen is als volgt
  

  Ontwerp mal: Ontwerp de mal volgens de ontwerpvereisten en specificaties van de laadwand gemonteerde paalafdekking. Rekening houdend met de kenmerken van TPE-materialen, is het noodzakelijk om geschikte malstructuren, malholtes en koelsystemen te ontwerpen.

  Materiaalvoorbereiding: Selecteer materialen die geschikt zijn voor het spuitgieten van TPE en bereid de benodigde matrijsmaterialen voor, zoals staal.

  Verwerking van mallen: Verwerking en vervaardiging van mallen volgens ontwerptekeningen. Dit omvat CNC-bewerking, EDM, draadsnijden en andere processen.

  Zet de mal in elkaar: Zet de bewerkte maldelen in elkaar, inclusief de malholte, het koelsysteem, het uitlaatsysteem, etc.

  Fouten opsporen en testen: Fouten opsporen en testen van de geassembleerde matrijs om de normale werking van de matrijs en de kwaliteit van het spuitgieten te garanderen.

  Bereid het TPE-materiaal voor: verwarm het TPE-materiaal tot de juiste temperatuur, zodat het gesmolten wordt.

  Spuitgieten: Injecteer het gesmolten TPE-materiaal in de matrijsholte. Door de druk- en temperatuurregeling van de spuitgietmachine vult het TPE de matrijsholte volledig en stolt tijdens het koelproces.

  Open de mal en haal de spuitgegoten onderdelen eruit: Nadat de spuitgegoten onderdelen zijn afgekoeld en gestold, opent u de mal en haalt u de spuitgegoten onderdelen eruit.

  Inspectie en bijsnijden: Inspecteer spuitgegoten onderdelen op grootte, uiterlijk, kwaliteit, enz. Snijd en bewerk indien nodig.

  Onderhoud en verzorging: Regelmatig onderhoud en verzorging van spuitgietmatrijzen, inclusief reiniging, smering, vervanging van versleten onderdelen, etc., om een ​​langdurig gebruik van de matrijs te garanderen.

  In het productieproces van TPE-spuitgietmatrijzen voor nieuwe energie-elektrische voertuigen die een wandgemonteerde paalafdekking gebruiken, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de kenmerken van TPE-materialen, zoals elasticiteit, zachtheid en slijtvastheid. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de matrijsstructuur en het koelsysteem rationeel te ontwerpen volgens de vereisten van het TPE-spuitgietproces om de kwaliteit en productie-efficiëntie van spuitgegoten onderdelen te verbeteren. Stuur ons een bericht (e-mail:info@ansixtech.com) kunt u op elk gewenst moment contact met ons opnemen. Ons team zal binnen 12 uur op u reageren.

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	TEP
  Malmateriaal:	738H
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Hete loper
  Koelmethode:	Waterkoeling
  Vormcyclus	44,5 seconden

  
  
  

• Analyse van de malstroom en malontwerp van draagbare oplaadpalen voor buiten voor elektrische voertuigen met nieuwe energie.
  
  

  Mold flow analyse en mold design van draagbare huishoudelijke buitenlaadpalen voor elektrische nieuwe energievoertuigen zijn zeer belangrijke links, die direct van invloed zijn op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product. Hier zijn enkele gebieden die in het algemeen kunnen worden behandeld:

  
  

  Analyse van de malstroom:

  
  

  Vulsimulatie: Door het vulproces van de smelt in de matrijs te simuleren, worden parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid geëvalueerd om mogelijke defecten, zoals slechte vulling, bellen en korte injecties, te voorspellen.

  Koelsimulatie: Door het koelproces van het gesmolten materiaal in de mal te simuleren, worden parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp geëvalueerd om mogelijke defecten zoals thermische spanning, vervorming en ongelijkmatige krimp te voorspellen.

  Simulatie van drukverlies: Door de stromingsweerstand van het gesmolten materiaal in de mal te simuleren, worden de stromingseigenschappen van het gesmolten materiaal in de mal geëvalueerd om mogelijke defecten, zoals slechte stroming van het gesmolten materiaal en thermische stromingssporen, te voorspellen.

  Vormontwerp:

  Structureel ontwerp: Ontwerp de structuur van de mal, inclusief malholte, malkern, koelsysteem, enz., om de gietkwaliteit en de maatnauwkeurigheid van de laadpaalmantel te garanderen.

  Materiaalkeuze: Kies een geschikt matrijsmateriaal, waarbij u rekening houdt met de mechanische eigenschappen, slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en andere factoren.

  Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een redelijk koelsysteem om een ​​gelijkmatige koeling van de laadpaalmantel te garanderen en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  Bewerking en debuggen van de matrijs: De verwerking, productie, assemblage en debuggen van matrijsonderdelen worden uitgevoerd volgens de matrijsontwerptekeningen om de prestaties en kwaliteit van de matrijs te garanderen.
• 

• 
• Het productieproces van de mal en de selectie van het productmateriaalvan draagbare oplaadpalen voor elektrische voertuigen op nieuwe energiebronnen voor huishoudelijk gebruik

  Het matrijsverwerkingsproces en de selectie van kunststofmateriaal voor draagbare buitenlaadpalen voor elektrische nieuwe energievoertuigen zijn erg belangrijk. Hieronder volgen enkele aspecten die in het algemeen van belang kunnen zijn:

  Vormontwerp: Ontwerp de structuur en onderdelen van de vorm volgens de structurele kenmerken en vereisten van de laadpaalmantel. Dit omvat het ontwerp van vormbasisplaten, vormholtes, vormkernen, koelsystemen en andere componenten.

  
  

  Materiaalinkoop: Selecteer geschikte matrijsmaterialen, meestal gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid. Tegelijkertijd moeten de materialen die worden gebruikt om het koelsysteem te maken ook worden geselecteerd, meestal materialen met goede thermische geleidbaarheidseigenschappen.

  
  

  Vormverwerking: Vormverwerking omvat CNC-bewerking, elektrische ontladingsbewerking, draadsnijverwerking, enz., en voert precisieverwerking van vormdelen uit. Deze processen zorgen voor nauwkeurigheid en consistentie van de vorm.

  
  

  Warmtebehandeling: Warmtebehandeling van matrijsdelen, meestal met inbegrip van afschrikken, ontlaten en andere processen, om de hardheid en slijtvastheid van het materiaal te verbeteren.

  
  

  Assembleren en debuggen: Assembleer en debug de malonderdelen om de prestaties en nauwkeurigheid van de mal te garanderen. Dit omvat werk zoals het installeren van een koelsysteem en het aanpassen van de grootte en structuur van de mal.

  
  

  Proef met mal: Voer een proef met mal uit om de verwerkingsnauwkeurigheid en de prestaties van de mal te controleren en ervoor te zorgen dat de mal aan de productievereisten voldoet.

  Selectie en toepassing van kunststofmateriaal:

  
  

  Technische kunststoffen: Als materiaal voor laadpaalwanden worden doorgaans technische kunststoffen met goede mechanische eigenschappen, slijtvastheid en weersbestendigheid gekozen, zoals polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polycarbonaat (PC), enz.

  Milieuvriendelijke materialen: Met het oog op de eisen op het gebied van milieubescherming kunt u kiezen voor recyclebare kunststoffen, zoals polyethyleen (TPE), enz.

• Massaproductie en kwaliteitscontrole van draagbare oplaadpalen voor buitenshuis voor elektrische voertuigen met nieuwe energie

  Voor de massaproductie, assemblageprocescontrole, kostenbeheersing, proceskwaliteitsborging en het transport van draagbare huishoudelijke buitenlaadpalen voor elektrische voertuigen met nieuwe energie, zijn de volgende algemene controle- en borgingsmaatregelen van toepassing:

  
  

  Massaproductie:

  Productieplan: Ontwikkel een redelijk productieplan en voer een redelijke productieplanning uit op basis van de marktvraag en de productiecapaciteit.

  Geautomatiseerde productie: Gebruik geautomatiseerde assemblagelijnen en productieapparatuur om de productie-efficiëntie en consistentie te verbeteren.

  Kwaliteitscontrole: Stel een volledig kwaliteitscontrolesysteem in en voer strikte kwaliteitscontroles uit op elke schakel in het productieproces.

  Besturing van het assemblageproces:

  Gestandaardiseerde handelingen: Ontwikkel gestandaardiseerde assemblage-instructies om de operationele specificaties en consistentie van elk proces te garanderen.

  Assemblage-inspectie: Richt kwaliteitscontrolepunten in tijdens het assemblageproces en voer kwaliteitsinspecties uit op belangrijke processen en belangrijke componenten.

  Kostenbeheersing:

  Inkoop van materialen: samenwerken met leveranciers om de kosten voor de inkoop van grondstoffen te verlagen en de kwaliteit en stabiele levering van grondstoffen te waarborgen.

  Productie-efficiëntie: optimaliseer het productieproces, verbeter de productie-efficiëntie en verlaag de productiekosten.

  Bespaar energie: optimaliseer het apparatuurgebruik, bespaar op het energieverbruik en verlaag de productiekosten.

  Proceskwaliteitsborging:

  Kwaliteitsmanagementsysteem: Stel een volledig kwaliteitsmanagementsysteem op, inclusief het instellen van kwaliteitscontrolepunten, het formuleren van kwaliteitsinspectienormen, de traceerbaarheid van kwaliteitsregistraties, enz.

  Continue verbetering: Verbeter en optimaliseer het productieproces continu om de consistentie en stabiliteit van het product te verbeteren.

  Vervoer:

  Verpakkingsbescherming: Een goed ontworpen productverpakking zorgt ervoor dat het product niet beschadigd raakt tijdens het transport.

  Logistiek management: Richt een efficiënt logistiek managementsysteem in om ervoor te zorgen dat producten tijdig en veilig bij klanten kunnen worden afgeleverd.

  De bovenstaande maatregelen zijn enkele controle- en verzekeringsmaatregelen die in het algemeen kunnen worden betrokken, maar de daadwerkelijke productie en het transport vereisen diepgaand onderzoek en analyse op basis van specifieke productvereisten en productieprocessen. Als u meer gedetailleerde informatie nodig hebt, raden we u aan om onze professionele productiemanagement- en kwaliteitsmanagementingenieurs te raadplegen.