新エネルギー電気自動車充電壁掛けパイル カバー TPE 射出成形金型

特徴

• 新エネルギー電気自動車充電用壁掛けパイルカバー用TPE射出成形金型のプロセスフローは次のとおりです
  

  金型の設計：充電壁取り付けパイルカバーの設計要件と仕様に従って金型を設計します。 TPE材料の特性を考慮して、適切な金型構造、金型キャビティ、冷却システムを設計する必要があります。

  材料の準備: TPE の射出成形に適した材料を選択し、スチールなどの必要な金型材料を準備します。

  金型加工：設計図に基づいて金型を加工・製作します。 これには、CNC 機械加工、EDM、ワイヤー切断、その他のプロセスが含まれます。

  金型の組み立て: 金型キャビティ、冷却システム、排気システムなど、加工された金型部品を組み立てます。

  デバッグとテスト: 組み立てられた金型のデバッグとテストを行い、金型の正常な動作と射出成形の品質を確認します。

  TPE 材料の準備: TPE 材料を適切な温度に加熱して、溶融状態にします。

  射出成形: 溶融した TPE 材料を金型キャビティに注入します。 射出成形機の圧力と温度制御により、TPE が金型キャビティに完全に充填され、冷却プロセス中に固化します。

  金型を開いて射出成形部品を取り出します。 射出成形部品が冷却して固化した後、金型を開いて射出成形部品を取り出します。

  検査とトリミング: 射出成形部品を検査して、サイズ、外観、品質などを確認します。必要に応じてトリミングと後処理を行います。

  メンテナンスとメンテナンス：金型を長期間使用できるようにするための、洗浄、潤滑、摩耗部品の交換などの射出成形金型の定期的なメンテナンスとメンテナンス。

  新エネルギー電気自動車充電用壁掛けパイルカバー用TPE射出成形金型の製造プロセスでは、弾性、柔らかさ、耐摩耗性などのTPE材料の特性に注意を払う必要があります。 同時に、射出成形部品の品質と生産効率を向上させるために、TPE射出成形プロセスの要件に従って金型構造と冷却システムを合理的に設計することも必要です。 メッセージをお送りください(メール:info@ansixtech.com）いつでも、私たちのチームが12時間以内に返信します。

• 金型の説明
  製品素材:	テップ
  金型材質:	738H
  キャビティの数:	1*1
  接着剤供給方法:	ホットランナー
  冷却方法:	水冷
  成形サイクル	44.5秒

  
  
  

• 新エネルギー電気自動車用の家庭用ポータブル屋外充電杭の金型流動解析と金型設計
  
  

  新エネルギー電気自動車用の家庭用ポータブル屋外充電パイルの金型流動解析と金型設計は、製品の品質と生産効率に直接影響を与える非常に重要なリンクです。 一般的にカバーされる可能性のあるいくつかの領域を次に示します。

  
  

  モールドフロー解析:

  
  

  充填シミュレーション: 金型キャビティ内での溶湯の充填プロセスをシミュレーションすることで、充填時間、充填圧力、充填速度などのパラメータを評価し、充填不良、気泡、射出不足などの可能性のある欠陥を予測します。

  冷却シミュレーション: 金型内の溶湯の冷却プロセスをシミュレーションすることで、冷却時間、温度分布、収縮などのパラメータを評価し、熱応力、変形、不均一な収縮などの発生する可能性のある欠陥を予測します。

  圧力損失シミュレーション: 金型内の溶湯の流動抵抗をシミュレーションすることで、金型内の溶湯の流動性能を評価し、メルトフロー不良やサーマルフローマークなどの欠陥の可能性を予測します。

  金型設計:

  構造設計: 装入杭シェルの成形品質と寸法精度を確保するために、金型キャビティ、金型コア、冷却システムなどを含む金型の構造を設計します。

  材料の選定：機械的性質、耐摩耗性、熱伝導率などを考慮して、適切な金型材料を選択します。

  冷却システム設計: 装入パイルシェルの均一な冷却を確保し、不均一な変形や収縮によって引き起こされる品質問題を軽減するために、合理的な冷却システムを設計します。

  金型加工とデバッグ：金型設計図に基づいて、金型部品の加工、製造、組立、デバッグを実施し、金型の性能と品質を確保します。
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• 金型の製作工程と製品材料の選定新エネルギー電気自動車用の家庭用ポータブル屋外充電杭の開発

  新エネルギー電気自動車用の家庭用ポータブル屋外充電杭の金型加工プロセスとプラスチック材料の選択は非常に重要です。 一般的に関係する可能性のあるいくつかの側面を次に示します。

  金型設計：装入杭シェルの構造特性と要件に従って、金型の構造と部品を設計します。 これには、金型ベース プレート、金型キャビティ、金型コア、冷却システム、その他のコンポーネントの設計が含まれます。

  
  

  材料調達: 適切な金型材料を選択します。通常は高硬度、高強度、耐摩耗性を備えた工具鋼です。 同時に、冷却システムの製造に使用される材料も選択する必要があります。通常は、良好な熱伝導特性を備えた材料が選択されます。

  
  

  金型加工：金型加工にはCNC加工、放電加工、ワイヤーカット加工などがあり、金型部品の精密加工を行います。 これらのプロセスにより、金型の精度と一貫性が保証されます。

  
  

  熱処理: 材料の硬度と耐摩耗性を向上させるために、通常は焼き入れ、焼き戻し、その他のプロセスを含む金型部品の熱処理。

  
  

  組み立てとデバッグ: 金型部品の組み立てとデバッグを行い、金型の性能と精度を確認します。 冷却装置の設置、金型のサイズや構造の調整などの作業が含まれます。

  
  

  金型トライアル：金型の加工精度や性能を確認し、金型が生産要件を満たしているかどうかを確認するために金型トライアルを実施します。

  プラスチック材料の選択と用途:

  
  

  エンジニアリングプラスチック：通常、装入パイルシェルの材質としては、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ポリカーボネート（PC）など、機械的性質、耐摩耗性、耐候性に優れたエンジニアリングプラスチックが選択されます。

  環境に優しい素材: 環境保護要件を考慮して、ポリエチレン (TPE) などのリサイクル可能なプラスチック素材を選択できます。

• 新エネルギー電気自動車用家庭用ポータブル屋外充電杭の量産と品質管理

  新エネルギー電気自動車用の家庭用ポータブル屋外充電パイルの量産、組立プロセス管理、コスト管理、プロセス品質保証および輸送については、以下の一般的な管理および保証措置がとられます。

  
  

  大量生産：

  生産計画：市場の需要と生産能力に応じて、合理的な生産計画を策定し、合理的な生産スケジュールを実行します。

  自動化された生産: 自動化された組立ラインと生産設備を使用して、生産効率と一貫性を向上させます。

  品質管理：全工程品質管理システムを確立し、生産プロセスのすべてのリンクで厳格な品質管理を実施します。

  組立工程管理:

  標準化された操作: 標準化された組立操作指示を作成して、各プロセスの操作仕様と一貫性を確保します。

  組立検査：組立工程中に品質検査ポイントを設け、主要工程や主要部品の品質検査を実施します。

  原価管理：

  原材料調達：サプライヤーと協力して原材料調達コストの削減を図り、原材料の品質と安定供給を確保します。

  生産効率: 生産プロセスを最適化し、生産効率を向上させ、生産コストを削減します。

  エネルギーの節約: 機器の使用を最適化し、エネルギー消費を節約し、生産コストを削減します。

  プロセスの品質保証:

  品質マネジメントシステム：品質管理点の確立、品質検査基準の策定、品質記録のトレーサビリティ等を含む、万全な品質管理システムを確立します。

  継続的な改善: 製品の一貫性と安定性を向上させるために、生産プロセスを継続的に改善および最適化します。

  交通機関：

  梱包保護: 輸送中に製品が損傷しないように、適切に設計された製品梱包。

  物流管理：お客様へ商品をタイムリーかつ安全にお届けするため、効率的な物流管理システムを確立します。

  上記は一般的に関係する可能性のある管理および保証手段の一部ですが、実際の生産と輸送には、特定の製品要件と生産プロセスに基づいた詳細な調査と分析が必要です。 さらに詳細な情報が必要な場合は、当社の専門の生産管理および品質管理エンジニアに相談することをお勧めします。