Yeni Enerji Elektrikli Araç Şarjı Duvara Monte Kazık Kapağı TPE Enjeksiyon Kalıbı

ÖZELLİKLER

• Duvara monte kazık kapağını şarj eden yeni enerji elektrikli araç için TPE enjeksiyon kalıbının işlem akışı aşağıdaki gibidir
  

  Tasarım kalıbı: Kalıbı, şarj duvara monte kazık kapağının tasarım gereksinimlerine ve özelliklerine göre tasarlayın. TPE malzemelerin özellikleri dikkate alınarak uygun kalıp yapılarının, kalıp boşluklarının ve soğutma sistemlerinin tasarlanması gerekmektedir.

  Malzeme hazırlama: TPE enjeksiyonlu kalıplamaya uygun malzemeleri seçin ve çelik gibi gerekli kalıp malzemelerini hazırlayın.

  Kalıpların işlenmesi: Kalıpların tasarım çizimlerine göre işlenmesi ve imalatı. Buna CNC işleme, EDM, tel kesme ve diğer işlemler dahildir.

  Kalıbın montajı: Kalıp boşluğu, soğutma sistemi, egzoz sistemi vb. dahil olmak üzere işlenmiş kalıp parçalarını birleştirin.

  Hata ayıklama ve test etme: Kalıbın normal çalışmasını ve enjeksiyon kalıplama kalitesini sağlamak için birleştirilmiş kalıpta hata ayıklama ve test etme.

  TPE malzemesini hazırlayın: TPE malzemesini erimiş hale gelecek şekilde uygun sıcaklığa ısıtın.

  Enjeksiyon kalıplama: Erimiş TPE malzemesini kalıp boşluğuna enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama makinesinin basınç ve sıcaklık kontrolü sayesinde TPE, kalıp boşluğunu tamamen doldurur ve soğutma işlemi sırasında katılaşır.

  Kalıbı açın ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaları çıkarın: Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar soğuduktan ve katılaştıktan sonra, kalıbı açın ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaları çıkarın.

  Denetim ve düzeltme: Boyutu, görünümü ve kaliteyi vb. kontrol etmek için enjeksiyonla kalıplanmış parçaları inceleyin. Gerekirse düzeltin ve son işlem yapın.

  Bakım ve bakım: Kalıbın uzun süreli kullanımını sağlamak için enjeksiyon kalıplarının temizlenmesi, yağlanması, aşınmış parçaların değiştirilmesi vb. dahil olmak üzere düzenli bakımı ve bakımı.

  Duvara monte kazık örtüsünü şarj eden yeni enerji elektrikli araç için TPE enjeksiyon kalıbı imalat sürecinde, TPE malzemelerinin esneklik, yumuşaklık ve aşınma direnci gibi özelliklerine dikkat etmek gerekir. Aynı zamanda, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için kalıp yapısını ve soğutma sistemini TPE enjeksiyon kalıplama işleminin gereksinimlerine göre rasyonel olarak tasarlamak da gereklidir. Lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta:info@ansixtech.com) istediğiniz zaman ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

• Kalıp Açıklaması
  Ürün Malzemeleri:	TEP
  Kalıp Malzemesi:	738H
  Boşluk Sayısı:	1*1
  Tutkal Besleme Yöntemi:	Sıcak koşucu
  Soğutma yöntemi:	Su soğutma
  Kalıplama Döngüsü	44,5s

  
  
  

• Elektrikli yeni enerji araçları için ev tipi taşınabilir dış mekan şarj yığınlarının kalıp akışı analizi ve kalıp tasarımı
  
  

  Elektrikli yeni enerji araçları için ev tipi taşınabilir dış mekan şarj yığınlarının kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı, ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyen çok önemli bağlantılardır. Genel olarak ele alınabilecek bazı alanlar şunlardır:

  
  

  Kalıp akış analizi:

  
  

  Dolum simülasyonu: Kalıp boşluğundaki eriyiğin dolum prosesi simüle edilerek dolum süresi, dolum basıncı ve dolum hızı gibi parametreler değerlendirilerek zayıf dolum, kabarcıklar ve kısa enjeksiyonlar gibi olası kusurlar tahmin edilir.

  Soğutma simülasyonu: Kalıptaki eriyiğin soğuma süreci simüle edilerek soğuma süresi, sıcaklık dağılımı ve büzülme gibi parametreler değerlendirilerek termal stres, deformasyon ve düzensiz büzülme gibi olası kusurlar tahmin edilir.

  Basınç kaybı simülasyonu: Kalıptaki eriyiğin akış direncini simüle ederek, zayıf eriyik akışı ve termal akış işaretleri gibi olası kusurları tahmin etmek için kalıptaki eriyiğin akış performansı değerlendirilir.

  Kalıp tasarımı:

  Yapısal tasarım: Şarj kazık kabuğunun kalıplama kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için kalıp boşluğu, kalıp çekirdeği, soğutma sistemi vb. dahil olmak üzere kalıbın yapısını tasarlayın.

  Malzeme seçimi: Mekanik özelliklerini, aşınma direncini, ısıl iletkenliğini ve diğer faktörleri dikkate alarak uygun bir kalıp malzemesi seçin.

  Soğutma sistemi tasarımı: Şarj yığını kabuğunun düzgün şekilde soğutulmasını sağlamak ve eşit olmayan deformasyon ve büzülmeden kaynaklanan kalite sorunlarını azaltmak için makul bir soğutma sistemi tasarlayın.

  Kalıp işleme ve hata ayıklama: Kalıp tasarım çizimlerine göre, kalıbın performansını ve kalitesini sağlamak için kalıp parçalarının işlenmesi, imalatı, montajı ve hata ayıklaması gerçekleştirilir.
• 

• 
• Kalıp üretim süreci ve ürün malzemesi seçimielektrikli yeni enerji araçları için ev tipi taşınabilir dış mekan şarj yığınları

  Elektrikli yeni enerji araçlarına yönelik ev tipi taşınabilir dış mekan şarj yığınları için kalıp işleme süreci ve plastik malzeme seçimi çok önemlidir. Genel olarak dahil edilebilecek bazı hususlar şunlardır:

  Kalıp tasarımı: Kalıbın yapısını ve parçalarını, yükleme kazık kabuğunun yapısal özelliklerine ve gereksinimlerine göre tasarlayın. Bu, kalıp taban plakalarının, kalıp boşluklarının, kalıp maçalarının, soğutma sistemlerinin ve diğer bileşenlerin tasarımını içerir.

  
  

  Malzeme temini: Genellikle yüksek sertliğe, yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip takım çeliği olmak üzere uygun kalıp malzemelerini seçin. Aynı zamanda soğutma sistemini yapmak için kullanılan malzemelerin de seçilmesi gerekir; genellikle iyi ısı iletkenlik özelliklerine sahip malzemeler.

  
  

  Kalıp işleme: Kalıp işleme, CNC işlemeyi, elektrik deşarjlı işlemeyi, tel kesme işlemini vb. içerir ve kalıp parçalarının hassas işlenmesini gerçekleştirir. Bu işlemler kalıbın doğruluğunu ve tutarlılığını sağlar.

  
  

  Isıl işlem: Malzemenin sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için genellikle su verme, temperleme ve diğer işlemleri içeren kalıp parçalarının ısıl işlemi.

  
  

  Montaj ve hata ayıklama: Kalıbın performansını ve doğruluğunu sağlamak için kalıp parçalarını birleştirin ve hata ayıklayın. Buna soğutma sisteminin kurulması, kalıbın boyutunun ve yapısının ayarlanması gibi çalışmalar da dahildir.

  
  

  Kalıp denemesi: Kalıbın üretim gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olmak amacıyla kalıbın işleme doğruluğunu ve performansını kontrol etmek için kalıp denemesi yapın.

  Plastik malzeme seçimi ve uygulaması:

  
  

  Mühendislik plastikleri: Polipropilen (PP), polistiren (PS), polikarbonat (PC), vb. gibi iyi mekanik özelliklere, aşınma direncine ve hava koşullarına dayanıklılığı olan mühendislik plastikleri genellikle kazık kabuklarının doldurulması için malzeme olarak seçilir.

  Çevre dostu malzemeler: Çevre koruma gerekliliklerini göz önünde bulundurarak polietilen (TPE) vb. gibi geri dönüştürülebilir plastik malzemeleri tercih edebilirsiniz.

• Elektrikli yeni enerji araçlarına yönelik ev tipi taşınabilir dış mekan şarj yığınlarının seri üretimi ve kalite kontrolü

  Elektrikli yeni enerji araçlarına yönelik ev tipi portatif dış mekan şarj yığınlarının seri üretimi, montaj süreci kontrolü, maliyet kontrolü, süreç kalite güvencesi ve taşınması için aşağıdaki genel kontrol ve güvence önlemleri şunlardır:

  
  

  Seri üretim:

  Üretim planı: Makul bir üretim planı geliştirin ve pazar talebine ve üretim kapasitesine göre makul bir üretim planlaması yapın.

  Otomatik üretim: Üretim verimliliğini ve tutarlılığını artırmak için otomatik montaj hatlarını ve üretim ekipmanlarını kullanın.

  Kalite kontrol: Tam prosesli bir kalite kontrol sistemi kurun ve üretim sürecindeki her bağlantıda sıkı kalite kontrol uygulayın.

  Montaj proses kontrolü:

  Standartlaştırılmış işlemler: Her sürecin çalışma özelliklerini ve tutarlılığını sağlamak için standartlaştırılmış montaj işlemi talimatları geliştirin.

  Montaj denetimi: Montaj süreci sırasında kalite kontrol noktaları oluşturun ve temel süreçler ve ana bileşenler üzerinde kalite denetimi yapın.

  Maliyet kontrolü:

  Malzeme tedariki: Hammadde tedarik maliyetlerini azaltmak ve kaliteli ve istikrarlı hammadde tedarikini sağlamak için tedarikçilerle işbirliği yapın.

  Üretim verimliliği: Üretim sürecini optimize edin, üretim verimliliğini artırın ve üretim maliyetlerini azaltın.

  Enerjiden tasarruf edin: ekipman kullanımını optimize edin, enerji tüketiminden tasarruf edin ve üretim maliyetlerini azaltın.

  Proses kalite güvencesi:

  Kalite yönetim sistemi: Kalite kontrol noktalarının oluşturulması, kalite kontrol standartlarının oluşturulması, kalite kayıtlarının izlenebilirliği vb. dahil olmak üzere eksiksiz bir kalite yönetim sistemi oluşturun.

  Sürekli iyileştirme: Ürün tutarlılığını ve istikrarını geliştirmek için üretim sürecini sürekli olarak iyileştirin ve optimize edin.

  Toplu taşıma:

  Ambalaj koruması: Ürünün nakliye sırasında zarar görmemesini sağlamak için uygun şekilde tasarlanmış ürün ambalajı.

  Lojistik yönetimi: Ürünlerin müşterilere zamanında ve güvenli bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için etkin bir lojistik yönetim sistemi kurmak.

  Yukarıdakiler genel olarak dahil olabilecek bazı kontrol ve güvence önlemleridir ancak fiili üretim ve nakliye, belirli ürün gereksinimlerine ve üretim süreçlerine dayalı derinlemesine araştırma ve analiz gerektirir. Daha detaylı bilgiye ihtiyacınız varsa profesyonel üretim yönetimi ve kalite yönetimi mühendislerimize danışmanız tavsiye edilir.