Molde de injeção de TPE montado na parede para carregamento de veículo elétrico de nova energia

CARACTERÍSTICAS

• O fluxo do processo do molde de injeção de TPE para cobertura de pilha montada na parede para carregamento de veículos elétricos de nova energia é o seguinte
  

  Molde de projeto: Projete o molde de acordo com os requisitos e especificações do projeto da cobertura de pilha montada na parede de carregamento. Tendo em conta as características dos materiais TPE, é necessário projetar estruturas de moldes, cavidades de molde e sistemas de refrigeração adequados.

  Preparação do material: Selecione materiais adequados para moldagem por injeção TPE e prepare os materiais de molde necessários, como aço.

  Processamento de moldes: Processamento e fabricação de moldes conforme desenhos de projeto. Isso inclui usinagem CNC, EDM, corte de fio e outros processos.

  Monte o molde: Monte as peças processadas do molde, incluindo a cavidade do molde, sistema de resfriamento, sistema de exaustão, etc.

  Depuração e teste: Depuração e teste do molde montado para garantir o funcionamento normal do molde e a qualidade da moldagem por injeção.

  Prepare o material TPE: Aqueça o material TPE à temperatura apropriada para que fique fundido.

  Moldagem por injeção: Injete o material TPE fundido na cavidade do molde. Através do controle de pressão e temperatura da injetora, o TPE preenche totalmente a cavidade do molde e solidifica durante o processo de resfriamento.

  Abra o molde e retire as peças moldadas por injeção: Depois que as peças moldadas por injeção esfriarem e solidificarem, abra o molde e retire as peças moldadas por injeção.

  Inspeção e corte: Inspecione as peças moldadas por injeção para verificar tamanho, aparência e qualidade, etc. Apare e pós-processe, se necessário.

  Manutenção e manutenção: Manutenção e conservação regular dos moldes de injeção, incluindo limpeza, lubrificação, substituição de peças desgastadas, etc., para garantir o uso do molde a longo prazo.

  No processo de fabricação de moldes de injeção de TPE para cobertura de estacas montadas na parede para carregamento de veículos elétricos de nova energia, é necessário prestar atenção às características dos materiais TPE, como elasticidade, maciez e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, também é necessário projetar racionalmente a estrutura do molde e o sistema de resfriamento de acordo com os requisitos do processo de moldagem por injeção TPE para melhorar a qualidade e a eficiência da produção das peças moldadas por injeção. Por favor envie-nos uma mensagem (E-mail:info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá dentro de 12 horas.

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	TEP
  Material do molde:	738H
  Número de cavidades:	1*1
  Método de alimentação com cola:	Corredor quente
  Método de resfriamento:	Resfriamento a água
  Ciclo de Moldagem	44,5s

  
  
  

• Análise de fluxo de molde e projeto de molde de pilhas de carregamento externas portáteis domésticas para veículos elétricos de nova energia
  
  

  A análise do fluxo do molde e o projeto do molde de pilhas de carregamento externas portáteis para veículos elétricos de energia nova são elos muito importantes, que afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção do produto. Aqui estão algumas áreas que podem ser cobertas em geral:

  
  

  Análise do fluxo do molde:

  
  

  Simulação de enchimento: Ao simular o processo de enchimento do fundido na cavidade do molde, parâmetros como tempo de enchimento, pressão de enchimento e velocidade de enchimento são avaliados para prever possíveis defeitos, como enchimento deficiente, bolhas e injeções curtas.

  Simulação de resfriamento: Ao simular o processo de resfriamento do fundido no molde, parâmetros como tempo de resfriamento, distribuição de temperatura e retração são avaliados para prever possíveis defeitos como tensão térmica, deformação e retração irregular.

  Simulação de perda de pressão: Ao simular a resistência ao fluxo do fundido no molde, o desempenho do fluxo do fundido no molde é avaliado para prever possíveis defeitos, como baixo fluxo do fundido e marcas de fluxo térmico.

  Projeto do molde:

  Projeto estrutural: Projete a estrutura do molde, incluindo cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de resfriamento, etc., para garantir a qualidade da moldagem e a precisão dimensional do invólucro da pilha de carga.

  Seleção de material: Selecione um material de molde adequado, considerando suas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste, condutividade térmica e outros fatores.

  Projeto do sistema de resfriamento: Projete um sistema de resfriamento razoável para garantir o resfriamento uniforme da carcaça da pilha de carga e reduzir problemas de qualidade causados ​​​​por deformação e encolhimento irregulares.

  Processamento e depuração do molde: De acordo com os desenhos do projeto do molde, o processamento, fabricação, montagem e depuração das peças do molde são realizados para garantir o desempenho e a qualidade do molde.
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• O processo de fabricação do molde e seleção do material do produtode pilhas de carregamento externas portáteis domésticas para veículos elétricos de nova energia

  O processo de processamento de moldes e a seleção de materiais plásticos para pilhas de carregamento externas portáteis para veículos elétricos de nova energia são muito importantes. A seguir estão alguns aspectos que podem estar envolvidos em geral:

  Projeto do molde: Projete a estrutura e as peças do molde de acordo com as características estruturais e requisitos da carcaça da pilha de carga. Isto inclui o projeto de placas de base de molde, cavidades de molde, núcleos de molde, sistemas de refrigeração e outros componentes.

  
  

  Aquisição de materiais: Selecione materiais de molde adequados, geralmente aço ferramenta com alta dureza, alta resistência e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, os materiais utilizados para fazer o sistema de refrigeração também precisam ser selecionados, geralmente materiais com boas propriedades de condutividade térmica.

  
  

  Processamento de moldes: O processamento de moldes inclui usinagem CNC, usinagem por descarga elétrica, processamento de corte de fio, etc., e realiza processamento de precisão de peças de molde. Esses processos garantem a precisão e consistência do molde.

  
  

  Tratamento térmico: Tratamento térmico de peças de molde, geralmente incluindo têmpera, revenido e outros processos, para melhorar a dureza e resistência ao desgaste do material.

  
  

  Montagem e depuração: Monte e depure as peças do molde para garantir o desempenho e a precisão do molde. Isso inclui trabalhos como instalação de um sistema de refrigeração e ajuste do tamanho e estrutura do molde.

  
  

  Teste do molde: Realize um teste do molde para verificar a precisão do processamento e o desempenho do molde para garantir que o molde possa atender aos requisitos de produção.

  Seleção e aplicação de material plástico:

  
  

  Plásticos de engenharia: Plásticos de engenharia com boas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e resistência às intempéries são geralmente selecionados como materiais para carregamento de carcaças de estacas, como polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (PC), etc.

  Materiais ecológicos: Considerando os requisitos de proteção ambiental, você pode escolher materiais plásticos recicláveis, como polietileno (TPE), etc.

• Produção em massa e controle de qualidade para pilhas de carregamento externas portáteis domésticas para veículos elétricos de nova energia

  Para a produção em massa, controle do processo de montagem, controle de custos, garantia de qualidade do processo e transporte de pilhas de carregamento externas portáteis para veículos elétricos de energia nova, as seguintes são medidas gerais de controle e garantia:

  
  

  Produção em massa:

  Plano de produção: Desenvolva um plano de produção razoável e conduza uma programação de produção razoável de acordo com a demanda do mercado e a capacidade de produção.

  Produção automatizada: Use linhas de montagem e equipamentos de produção automatizados para melhorar a eficiência e a consistência da produção.

  Controle de qualidade: Estabeleça um sistema de controle de qualidade de processo completo e conduza um controle de qualidade rigoroso em cada elo do processo de produção.

  Controle do processo de montagem:

  Operações padronizadas: Desenvolva instruções de operação de montagem padronizadas para garantir as especificações operacionais e a consistência de cada processo.

  Inspeção de montagem: Configure pontos de inspeção de qualidade durante o processo de montagem e conduza a inspeção de qualidade nos principais processos e componentes principais.

  Controle de custo:

  Aquisição de materiais: Coopere com os fornecedores para reduzir os custos de aquisição de matérias-primas e garantir a qualidade e o fornecimento estável de matérias-primas.

  Eficiência de produção: Otimize o processo de produção, melhore a eficiência da produção e reduza os custos de produção.

  Economize energia: otimize o uso do equipamento, economize o consumo de energia e reduza os custos de produção.

  Garantia de qualidade do processo:

  Sistema de gestão da qualidade: Estabelecer um sistema completo de gestão da qualidade, incluindo o estabelecimento de pontos de controle de qualidade, a formulação de padrões de inspeção de qualidade, a rastreabilidade dos registros de qualidade, etc.

  Melhoria contínua: Melhorar e otimizar continuamente o processo de produção para melhorar a consistência e estabilidade do produto.

  Transporte:

  Proteção da embalagem: Embalagem do produto adequadamente projetada para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte.

  Gestão logística: Estabeleça um sistema de gestão logística eficiente para garantir que os produtos possam ser entregues aos clientes em tempo hábil e seguro.

  Acima estão algumas medidas de controle e garantia que podem estar envolvidas em geral, mas a produção e o transporte reais exigem pesquisa e análise aprofundadas com base em requisitos de produtos e processos de produção específicos. Se precisar de informações mais detalhadas, é recomendável consultar nossos engenheiros profissionais de gerenciamento de produção e gerenciamento de qualidade.