Moulage par injection mural de TPE de couverture de pile de chargement de véhicule électrique de nouvelle énergie

CARACTÉRISTIQUES

• Le flux de processus du moule d'injection TPE pour la couverture de pile murale de chargement de véhicules électriques à nouvelle énergie est le suivant
  

  Moule de conception : Concevez le moule selon les exigences de conception et les spécifications du couvercle de pile mural de chargement. Compte tenu des caractéristiques des matériaux TPE, il est nécessaire de concevoir des structures de moule, des cavités de moule et des systèmes de refroidissement appropriés.

  Préparation des matériaux : sélectionnez les matériaux adaptés au moulage par injection du TPE et préparez les matériaux de moule requis, tels que l'acier.

  Traitement des moules : Traitement et fabrication des moules selon les dessins de conception. Cela inclut l'usinage CNC, l'EDM, la découpe au fil et d'autres processus.

  Assemblez le moule : assemblez les pièces du moule traitées, y compris la cavité du moule, le système de refroidissement, le système d'échappement, etc.

  Débogage et tests : Débogage et test du moule assemblé pour garantir le fonctionnement normal du moule et la qualité du moulage par injection.

  Préparez le matériau TPE : chauffez le matériau TPE à la température appropriée afin qu'il devienne un état fondu.

  Moulage par injection : injectez le matériau TPE fondu dans la cavité du moule. Grâce au contrôle de la pression et de la température de la machine de moulage par injection, le TPE remplit entièrement la cavité du moule et se solidifie pendant le processus de refroidissement.

  Ouvrez le moule et retirez les pièces moulées par injection : Une fois les pièces moulées par injection refroidies et solidifiées, ouvrez le moule et retirez les pièces moulées par injection.

  Inspection et coupe : inspectez les pièces moulées par injection pour vérifier la taille, l'apparence et la qualité, etc. Coupez et post-traitez si nécessaire.

  Maintenance et maintenance : Maintenance et entretien réguliers des moules d'injection, y compris le nettoyage, la lubrification, le remplacement des pièces usées, etc., pour garantir une utilisation à long terme du moule.

  Dans le processus de fabrication du moule d'injection TPE pour la couverture murale de chargement de véhicules électriques à nouvelle énergie, il est nécessaire de prêter attention aux caractéristiques des matériaux TPE, telles que l'élasticité, la douceur et la résistance à l'usure. Dans le même temps, il est également nécessaire de concevoir de manière rationnelle la structure du moule et le système de refroidissement en fonction des exigences du processus de moulage par injection TPE afin d'améliorer la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées par injection. Veuillez nous envoyer un message (E-mail :info@ansixtech.com) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

• Description du moule
  Matériaux du produit :	PTE
  Matériau du moule :	738H
  Nombre de cavités :	1*1
  Méthode d'alimentation en colle :	Canal chaud
  Méthode de refroidissement :	Eau froide
  Cycle de moulage	44,5 s

  
  
  

• Analyse du flux de moule et conception de moules de piles de chargement extérieures portables domestiques pour véhicules électriques à énergie nouvelle
  
  

  L'analyse du flux de moule et la conception de moules de piles de recharge extérieures portables domestiques pour véhicules électriques à énergie nouvelle sont des liens très importants, qui affectent directement la qualité et l'efficacité de la production du produit. Voici quelques domaines qui peuvent être couverts en général :

  
  

  Analyse du flux de moule :

  
  

  Simulation de remplissage : en simulant le processus de remplissage de la matière fondue dans la cavité du moule, des paramètres tels que le temps de remplissage, la pression de remplissage et la vitesse de remplissage sont évalués pour prédire d'éventuels défauts tels qu'un mauvais remplissage, des bulles et des injections courtes.

  Simulation de refroidissement : en simulant le processus de refroidissement de la matière fondue dans le moule, des paramètres tels que le temps de refroidissement, la répartition de la température et le retrait sont évalués pour prédire d'éventuels défauts tels que la contrainte thermique, la déformation et le retrait inégal.

  Simulation de perte de pression : en simulant la résistance à l'écoulement de la matière fondue dans le moule, les performances d'écoulement de la matière fondue dans le moule sont évaluées pour prédire d'éventuels défauts tels qu'un mauvais écoulement de la matière fondue et des marques d'écoulement thermique.

  Conception du moule :

  Conception structurelle : Concevez la structure du moule, y compris la cavité du moule, le noyau du moule, le système de refroidissement, etc., pour garantir la qualité du moulage et la précision dimensionnelle de la coque du pieu de chargement.

  Sélection du matériau : sélectionnez un matériau de moule approprié, en tenant compte de ses propriétés mécaniques, de sa résistance à l'usure, de sa conductivité thermique et d'autres facteurs.

  Conception du système de refroidissement : Concevez un système de refroidissement raisonnable pour assurer un refroidissement uniforme de la coque de la pile de chargement et réduire les problèmes de qualité causés par une déformation et un retrait inégaux.

  Traitement et débogage du moule : selon les dessins de conception du moule, le traitement, la fabrication, l'assemblage et le débogage des pièces du moule sont effectués pour garantir les performances et la qualité du moule.
• 

• 
• Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produitde piles de recharge extérieures portatives domestiques pour véhicules électriques à énergie nouvelle

  Le processus de traitement des moules et la sélection des matières plastiques pour les piles de recharge extérieures portables domestiques pour les véhicules électriques à énergie nouvelle sont très importants. Voici quelques aspects qui peuvent être impliqués en général :

  Conception du moule : Concevez la structure et les parties du moule en fonction des caractéristiques structurelles et des exigences de la coque du pieu de chargement. Cela comprend la conception des plaques de base du moule, des cavités du moule, des noyaux du moule, des systèmes de refroidissement et d'autres composants.

  
  

  Approvisionnement en matériaux : sélectionnez des matériaux de moule appropriés, généralement de l'acier à outils à haute dureté, haute résistance et résistance à l'usure. Dans le même temps, les matériaux utilisés pour fabriquer le système de refroidissement doivent également être sélectionnés, généralement des matériaux présentant de bonnes propriétés de conductivité thermique.

  
  

  Traitement des moules : le traitement des moules comprend l'usinage CNC, l'usinage par décharge électrique, le traitement de coupe au fil, etc., et effectue un traitement de précision des pièces du moule. Ces processus garantissent la précision et la cohérence du moule.

  
  

  Traitement thermique : traitement thermique des pièces du moule, comprenant généralement des processus de trempe, de revenu et autres, pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau.

  
  

  Assemblage et débogage : assemblez et déboguez les pièces du moule pour garantir les performances et la précision du moule. Cela comprend des travaux tels que l'installation d'un système de refroidissement et l'ajustement de la taille et de la structure du moule.

  
  

  Essai de moule : effectuez des essais de moule pour vérifier la précision du traitement et les performances du moule afin de garantir que le moule peut répondre aux exigences de production.

  Sélection et application des matières plastiques :

  
  

  Plastiques techniques : Les plastiques techniques présentant de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à l'usure et une résistance aux intempéries sont généralement sélectionnés comme matériaux pour charger les coques de pieux, tels que le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polycarbonate (PC), etc.

  Matériaux respectueux de l'environnement : Compte tenu des exigences de protection de l'environnement, vous pouvez choisir des matières plastiques recyclables, comme le polyéthylène (TPE), etc.

• Production de masse et contrôle de la qualité des piles de recharge extérieures portables domestiques pour véhicules électriques à énergie nouvelle

  Pour la production de masse, le contrôle du processus d'assemblage, le contrôle des coûts, l'assurance qualité du processus et le transport des piles de recharge extérieures portables domestiques pour véhicules électriques à énergie nouvelle, les mesures générales de contrôle et d'assurance suivantes sont définies :

  
  

  Production de masse:

  Plan de production : Élaborer un plan de production raisonnable et effectuer une planification de production raisonnable en fonction de la demande du marché et de la capacité de production.

  Production automatisée : utilisez des chaînes d'assemblage et des équipements de production automatisés pour améliorer l'efficacité et la cohérence de la production.

  Contrôle qualité : établissez un système de contrôle qualité complet du processus et effectuez un contrôle qualité strict sur chaque maillon du processus de production.

  Contrôle du processus d'assemblage :

  Opérations standardisées : Développer des instructions d’opération d’assemblage standardisées pour garantir les spécifications de fonctionnement et la cohérence de chaque processus.

  Inspection de l'assemblage : établissez des points d'inspection de la qualité pendant le processus d'assemblage et effectuez une inspection de la qualité des processus clés et des composants clés.

  Contrôle des coûts:

  Approvisionnement en matières : coopérer avec les fournisseurs pour réduire les coûts d’approvisionnement en matières premières et garantir la qualité et un approvisionnement stable en matières premières.

  Efficacité de la production : optimisez le processus de production, améliorez l’efficacité de la production et réduisez les coûts de production.

  Économisez de l'énergie : optimisez l'utilisation des équipements, économisez la consommation d'énergie et réduisez les coûts de production.

  Assurance qualité des processus :

  Système de gestion de la qualité : Établir un système de gestion de la qualité complet, comprenant la mise en place de points de contrôle qualité, la formulation de normes d'inspection qualité, la traçabilité des enregistrements qualité, etc.

  Amélioration continue : Améliorez et optimisez continuellement le processus de production pour améliorer la cohérence et la stabilité du produit.

  Transport:

  Protection de l'emballage : emballage du produit correctement conçu pour garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport.

  Gestion logistique : établir un système de gestion logistique efficace pour garantir que les produits peuvent être livrés aux clients en temps opportun et en toute sécurité.

  Les mesures de contrôle et d'assurance ci-dessus peuvent être impliquées de manière générale, mais la production et le transport réels nécessitent une recherche et une analyse approfondies basées sur les exigences spécifiques du produit et les processus de production. Si vous avez besoin d'informations plus détaillées, il est recommandé de consulter nos ingénieurs professionnels en gestion de production et en gestion de la qualité.