Новая энергетическая зарядка электромобиля, настенная крышка сваи, литьевая форма TPE

ФУНКЦИИ

• Технологическая последовательность литьевой формы TPE для настенного свайного покрытия для зарядки электромобилей новой энергии выглядит следующим образом.
  

  Проектная форма: спроектируйте форму в соответствии с требованиями к дизайну и спецификациями зарядного настенного свайного покрытия. Принимая во внимание характеристики материалов ТПЭ, необходимо спроектировать соответствующие конструкции пресс-форм, полости пресс-форм и системы охлаждения.

  Подготовка материала: выберите материалы, подходящие для литья под давлением TPE, и подготовьте необходимые материалы для форм, например сталь.

  Обработка форм: Обработка и изготовление форм по конструкторским чертежам. Сюда входит обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволоки и другие процессы.

  Соберите форму: соберите обработанные детали формы, включая полость формы, систему охлаждения, выхлопную систему и т. д.

  Отладка и тестирование: Отладка и тестирование собранной формы для обеспечения нормальной работы формы и качества литья под давлением.

  Подготовьте материал ТПЭ: нагрейте материал ТПЭ до соответствующей температуры, чтобы он перешел в расплавленное состояние.

  Литье под давлением: впрыскивайте расплавленный материал ТПЭ в полость формы. Благодаря контролю давления и температуры термопластавтомата ТПЭ полностью заполняет полость формы и затвердевает в процессе охлаждения.

  Откройте форму и выньте отлитые под давлением детали: после того, как отлитые под давлением детали остынут и затвердеют, откройте форму и выньте отлитые под давлением детали.

  Проверка и обрезка. Осмотрите детали, отлитые под давлением, на предмет размера, внешнего вида, качества и т. д. При необходимости обрежьте и выполните последующую обработку.

  Техническое обслуживание и уход: регулярное техническое обслуживание и уход за литьевыми формами, включая очистку, смазку, замену изношенных деталей и т. д., чтобы обеспечить долгосрочное использование формы.

  В процессе производства литьевой формы TPE для настенного свайного покрытия для зарядки электромобилей новой энергии необходимо обращать внимание на характеристики материалов TPE, такие как эластичность, мягкость и износостойкость. В то же время необходимо также рационально спроектировать конструкцию пресс-формы и систему охлаждения в соответствии с требованиями процесса литья под давлением TPE, чтобы улучшить качество и эффективность производства деталей, отлитых под давлением. Пожалуйста, отправьте нам сообщение (электронная почта:info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• Описание формы
  Материалы продукта:	ТЭП
  Материал формы:	738H
  Количество полостей:	1*1
  Способ подачи клея:	Горячий бегун
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	44,5 с

  
  
  

• Анализ текучести пресс-формы и проектирование пресс-форм для бытовых переносных зарядных станций на открытом воздухе для электромобилей на новых источниках энергии
  
  

  Анализ текучести пресс-формы и проектирование пресс-форм бытовых портативных наружных зарядных станций для электромобилей, работающих на новых источниках энергии, являются очень важными звеньями, которые напрямую влияют на качество и эффективность производства продукта. Вот некоторые области, которые могут быть охвачены в целом:

  
  

  Анализ течения пресс-формы:

  
  

  Моделирование заполнения: путем моделирования процесса заполнения расплавом полости формы оцениваются такие параметры, как время заполнения, давление наполнения и скорость наполнения, чтобы спрогнозировать возможные дефекты, такие как плохое заполнение, пузыри и короткие впрыски.

  Моделирование охлаждения: путем моделирования процесса охлаждения расплава в форме оцениваются такие параметры, как время охлаждения, распределение температуры и усадка, чтобы спрогнозировать возможные дефекты, такие как термическое напряжение, деформация и неравномерная усадка.

  Моделирование потери давления: путем моделирования сопротивления текучести расплава в форме оцениваются характеристики текучести расплава в форме для прогнозирования возможных дефектов, таких как плохая текучесть расплава и следы теплового течения.

  Конструкция пресс-формы:

  Конструктивное проектирование: спроектируйте структуру формы, включая полость формы, сердечник формы, систему охлаждения и т. д., чтобы обеспечить качество формования и точность размеров оболочки загрузочной сваи.

  Выбор материала: выберите подходящий материал формы, учитывая его механические свойства, износостойкость, теплопроводность и другие факторы.

  Проектирование системы охлаждения: Разработайте разумную систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение оболочки загружаемой сваи и уменьшить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  Обработка и отладка пресс-форм: в соответствии с чертежами конструкции пресс-формы выполняются обработка, изготовление, сборка и отладка деталей пресс-формы для обеспечения производительности и качества пресс-формы.
• 

• 
• Процесс изготовления пресс-формы и выбор материала изделияпортативных зарядных устройств для электромобилей на новых источниках энергии

  Процесс обработки пресс-формы и выбор пластикового материала для бытовых портативных уличных зарядных станций для электромобилей, работающих на новых источниках энергии, очень важны. Ниже приведены некоторые аспекты, которые могут быть задействованы в целом:

  Проектирование пресс-формы: спроектируйте конструкцию и части пресс-формы в соответствии со структурными характеристиками и требованиями оболочки загрузочной сваи. Сюда входит проектирование опорных плит пресс-формы, полостей пресс-формы, стержней пресс-формы, систем охлаждения и других компонентов.

  
  

  Закупка материала: выберите подходящие материалы для форм, обычно инструментальную сталь с высокой твердостью, высокой прочностью и износостойкостью. При этом материалы, из которых изготовлена ​​система охлаждения, также необходимо выбирать, обычно это материалы с хорошими свойствами теплопроводности.

  
  

  Обработка пресс-форм: обработка пресс-форм включает в себя обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволокой и т. д., а также обеспечивает прецизионную обработку деталей пресс-формы. Эти процессы обеспечивают точность и стабильность формы.

  
  

  Термическая обработка: Термическая обработка деталей пресс-формы, обычно включающая закалку, отпуск и другие процессы, для повышения твердости и износостойкости материала.

  
  

  Сборка и отладка: собирайте и отлаживайте детали пресс-формы, чтобы обеспечить ее производительность и точность. Сюда входят такие работы, как установка системы охлаждения и регулировка размера и структуры формы.

  
  

  Испытание пресс-формы. Проведите испытание пресс-формы, чтобы проверить точность обработки и производительность пресс-формы, чтобы убедиться, что форма соответствует производственным требованиям.

  Выбор и применение пластикового материала:

  
  

  Инженерные пластики: В качестве материалов для зарядки оболочек свай обычно выбирают инженерные пластики с хорошими механическими свойствами, износостойкостью и атмосферостойкостью, такие как полипропилен (ПП), полистирол (ПС), поликарбонат (ПК) и т. д.

  Экологически чистые материалы: учитывая требования по защите окружающей среды, вы можете выбрать перерабатываемые пластиковые материалы, такие как полиэтилен (TPE) и т. д.

• Массовое производство и контроль качества бытовых портативных уличных зарядных станций для электромобилей на новых источниках энергии.

  Для массового производства, контроля процесса сборки, контроля затрат, обеспечения качества процесса и транспортировки бытовых переносных зарядных устройств на открытом воздухе для электромобилей, работающих на новых источниках энергии, применяются следующие общие меры контроля и обеспечения:

  
  

  Массовое производство:

  План производства: Разработайте разумный план производства и проведите разумное планирование производства в соответствии с рыночным спросом и производственной мощностью.

  Автоматизированное производство. Используйте автоматизированные сборочные линии и производственное оборудование для повышения эффективности и стабильности производства.

  Контроль качества: Создайте систему полного контроля качества и проведите строгий контроль качества на каждом звене производственного процесса.

  Контроль процесса сборки:

  Стандартизированные операции: разработайте стандартизированные инструкции по сборке, чтобы обеспечить рабочие характеристики и последовательность каждого процесса.

  Проверка сборки: создайте точки проверки качества во время процесса сборки и проведите проверку качества ключевых процессов и ключевых компонентов.

  Контроль за уровнем издержек:

  Закупка материалов: Сотрудничайте с поставщиками, чтобы снизить затраты на закупку сырья и обеспечить качество и стабильные поставки сырья.

  Эффективность производства: оптимизируйте производственный процесс, повысьте эффективность производства и сократите производственные затраты.

  Экономьте энергию: оптимизируйте использование оборудования, экономьте потребление энергии и снижайте производственные затраты.

  Обеспечение качества процесса:

  Система управления качеством: создать полную систему управления качеством, включая создание пунктов контроля качества, разработку стандартов проверки качества, отслеживание записей о качестве и т. д.

  Постоянное совершенствование: постоянно совершенствуйте и оптимизируйте производственный процесс для улучшения единообразия и стабильности продукта.

  Транспорт:

  Защита упаковки: Правильно спроектированная упаковка продукта гарантирует, что продукт не будет поврежден во время транспортировки.

  Управление логистикой: Создайте эффективную систему управления логистикой, чтобы обеспечить своевременную и безопасную доставку продукции клиентам.

  Выше приведены некоторые меры контроля и обеспечения, которые могут применяться в целом, но фактическое производство и транспортировка требуют углубленных исследований и анализа, основанных на конкретных требованиях к продукции и производственных процессах. Если вам нужна более подробная информация, рекомендуется проконсультироваться с нашими профессиональными инженерами по управлению производством и управлению качеством.