नई ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग वॉल-माउंटेड पाइल कवर टीपीई इंजेक्शन मोल्ड

विशेषताएँ

• नई ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग वॉल-माउंटेड पाइल कवर के लिए टीपीई इंजेक्शन मोल्ड की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है
  

  डिज़ाइन मोल्ड: चार्जिंग वॉल-माउंटेड पाइल कवर की डिज़ाइन आवश्यकताओं और विशिष्टताओं के अनुसार मोल्ड को डिज़ाइन करें। टीपीई सामग्रियों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त मोल्ड संरचनाओं, मोल्ड गुहाओं और शीतलन प्रणालियों को डिजाइन करना आवश्यक है।

  सामग्री की तैयारी: इंजेक्शन मोल्डिंग टीपीई के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करें और स्टील जैसी आवश्यक मोल्ड सामग्री तैयार करें।

  सांचों का प्रसंस्करण: डिजाइन चित्रों के अनुसार सांचों का प्रसंस्करण और निर्माण। इसमें सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, वायर कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

  मोल्ड को इकट्ठा करें: मोल्ड गुहा, शीतलन प्रणाली, निकास प्रणाली आदि सहित संसाधित मोल्ड भागों को इकट्ठा करें।

  डिबगिंग और परीक्षण: मोल्ड के सामान्य संचालन और इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इकट्ठे मोल्ड को डिबगिंग और परीक्षण करना।

  टीपीई सामग्री तैयार करें: टीपीई सामग्री को उचित तापमान पर गर्म करें ताकि वह पिघली हुई अवस्था में आ जाए।

  इंजेक्शन मोल्डिंग: पिघली हुई टीपीई सामग्री को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव और तापमान नियंत्रण के माध्यम से, टीपीई मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर देता है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान जम जाता है।

  मोल्ड खोलें और इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को बाहर निकालें: इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों के ठंडा और जमने के बाद, मोल्ड खोलें और इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को बाहर निकालें।

  निरीक्षण और ट्रिमिंग: आकार, उपस्थिति और गुणवत्ता आदि की जांच करने के लिए इंजेक्शन मोल्डेड भागों का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो ट्रिम करें और पोस्ट-प्रोसेस करें।

  रखरखाव और रख-रखाव: मोल्ड के दीर्घकालिक उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड का नियमित रखरखाव और रखरखाव, जिसमें सफाई, स्नेहन, घिसे हुए हिस्सों को बदलना आदि शामिल है।

  नई ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग वॉल-माउंटेड पाइल कवर के लिए टीपीई इंजेक्शन मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया में, लोच, कोमलता और पहनने के प्रतिरोध जैसी टीपीई सामग्री की विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है। साथ ही, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड संरचना और शीतलन प्रणाली को तर्कसंगत रूप से डिजाइन करना भी आवश्यक है। कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल:info@ansixtech.com) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

• साँचे का विवरण
  उत्पाद सामग्री:	टीईपी
  मोल्ड सामग्री:	738एच
  गुहाओं की संख्या:	1*1
  गोंद खिलाने की विधि:	फुर्तीला धावक
  ठंडा करने की विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	44.5 सेकेंड

  
  
  

• इलेक्ट्रिक नई ऊर्जा वाहनों के लिए घरेलू पोर्टेबल आउटडोर चार्जिंग पाइल्स का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन
  
  

  इलेक्ट्रिक नई ऊर्जा वाहनों के लिए घरेलू पोर्टेबल आउटडोर चार्जिंग पाइल्स का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण लिंक हैं, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। यहां कुछ क्षेत्र दिए गए हैं जिन्हें सामान्य रूप से कवर किया जा सकता है:

  
  

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  
  

  भरने का अनुकरण: मोल्ड गुहा में पिघल की भरने की प्रक्रिया का अनुकरण करके, खराब भरने, बुलबुले और छोटे इंजेक्शन जैसे संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए भरने का समय, भरने का दबाव और भरने की गति जैसे मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता है।

  शीतलन सिमुलेशन: मोल्ड में पिघल की शीतलन प्रक्रिया का अनुकरण करके, थर्मल तनाव, विरूपण और असमान संकोचन जैसे संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए शीतलन समय, तापमान वितरण और संकोचन जैसे मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता है।

  दबाव हानि सिमुलेशन: मोल्ड में पिघल के प्रवाह प्रतिरोध का अनुकरण करके, खराब पिघल प्रवाह और थर्मल प्रवाह के निशान जैसे संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए मोल्ड में पिघल के प्रवाह प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाता है।

  मोल्ड डिजाइन:

  संरचनात्मक डिजाइन: चार्जिंग पाइल शेल की मोल्डिंग गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, कूलिंग सिस्टम आदि सहित मोल्ड की संरचना को डिजाइन करें।

  सामग्री का चयन: इसके यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध, तापीय चालकता और अन्य कारकों पर विचार करते हुए एक उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें।

  शीतलन प्रणाली डिज़ाइन: चार्जिंग पाइल शेल की एक समान शीतलन सुनिश्चित करने और असमान विरूपण और सिकुड़न के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने के लिए एक उचित शीतलन प्रणाली डिज़ाइन करें।

  मोल्ड प्रसंस्करण और डिबगिंग: मोल्ड डिजाइन चित्रों के अनुसार, मोल्ड के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड भागों की प्रसंस्करण, निर्माण, असेंबली और डिबगिंग की जाती है।
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• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयनइलेक्ट्रिक नई ऊर्जा वाहनों के लिए घरेलू पोर्टेबल आउटडोर चार्जिंग पाइल्स

  इलेक्ट्रिक नई ऊर्जा वाहनों के लिए घरेलू पोर्टेबल आउटडोर चार्जिंग पाइल्स के लिए मोल्ड प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्लास्टिक सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित कुछ पहलू हैं जो सामान्य रूप से शामिल हो सकते हैं:

  मोल्ड डिज़ाइन: चार्जिंग पाइल शेल की संरचनात्मक विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड की संरचना और भागों को डिज़ाइन करें। इसमें मोल्ड बेस प्लेट, मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, कूलिंग सिस्टम और अन्य घटकों का डिज़ाइन शामिल है।

  
  

  सामग्री की खरीद: उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण स्टील। साथ ही, शीतलन प्रणाली बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को भी चुनने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर अच्छी तापीय चालकता गुणों वाली सामग्री।

  
  

  मोल्ड प्रोसेसिंग: मोल्ड प्रोसेसिंग में सीएनसी मशीनिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग, वायर कटिंग प्रोसेसिंग आदि शामिल हैं, और मोल्ड भागों का सटीक प्रसंस्करण करता है। ये प्रक्रियाएं मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।

  
  

  गर्मी उपचार: सामग्री की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, आमतौर पर शमन, तड़के और अन्य प्रक्रियाओं सहित मोल्ड भागों का गर्मी उपचार।

  
  

  असेंबली और डिबगिंग: मोल्ड के प्रदर्शन और सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड भागों को इकट्ठा और डिबग करें। इसमें शीतलन प्रणाली स्थापित करने और मोल्ड के आकार और संरचना को समायोजित करने जैसे कार्य शामिल हैं।

  
  

  मोल्ड परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता और प्रदर्शन की जांच करने के लिए मोल्ड परीक्षण करें।

  प्लास्टिक सामग्री का चयन और अनुप्रयोग:

  
  

  इंजीनियरिंग प्लास्टिक: अच्छे यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध के साथ इंजीनियरिंग प्लास्टिक को आमतौर पर ढेर के गोले को चार्ज करने के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीस्टाइनिन (पीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), आदि।

  पर्यावरण के अनुकूल सामग्री: पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, आप पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक सामग्री, जैसे पॉलीथीन (टीपीई) आदि चुन सकते हैं।

• इलेक्ट्रिक नई ऊर्जा वाहनों के लिए घरेलू पोर्टेबल आउटडोर चार्जिंग पाइल्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण

  बड़े पैमाने पर उत्पादन, असेंबली प्रक्रिया नियंत्रण, लागत नियंत्रण, प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन और इलेक्ट्रिक नई ऊर्जा वाहनों के लिए घरेलू पोर्टेबल आउटडोर चार्जिंग पाइल्स के परिवहन के लिए, निम्नलिखित सामान्य नियंत्रण और आश्वासन उपाय हैं:

  
  

  बड़े पैमाने पर उत्पादन:

  उत्पादन योजना: एक उचित उत्पादन योजना विकसित करें और बाजार की मांग और उत्पादन क्षमता के अनुसार उचित उत्पादन शेड्यूल का संचालन करें।

  स्वचालित उत्पादन: उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार के लिए स्वचालित असेंबली लाइनों और उत्पादन उपकरणों का उपयोग करें।

  गुणवत्ता नियंत्रण: एक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें और उत्पादन प्रक्रिया में हर लिंक पर सख्त गुणवत्ता नियंत्रण करें।

  असेंबली प्रक्रिया नियंत्रण:

  मानकीकृत संचालन: प्रत्येक प्रक्रिया के संचालन विनिर्देशों और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत असेंबली संचालन निर्देश विकसित करें।

  असेंबली निरीक्षण: असेंबली प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु स्थापित करें और प्रमुख प्रक्रियाओं और प्रमुख घटकों पर गुणवत्ता निरीक्षण करें।

  लागत पर नियंत्रण:

  सामग्री की खरीद: कच्चे माल की खरीद लागत को कम करने और कच्चे माल की गुणवत्ता और स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करें।

  उत्पादन दक्षता: उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें, उत्पादन दक्षता में सुधार करें और उत्पादन लागत को कम करें।

  ऊर्जा बचाएं: उपकरण के उपयोग को अनुकूलित करें, ऊर्जा की खपत बचाएं और उत्पादन लागत कम करें।

  प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन:

  गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: एक संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें, जिसमें गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की स्थापना, गुणवत्ता निरीक्षण मानकों का निर्माण, गुणवत्ता रिकॉर्ड की पता लगाने की क्षमता आदि शामिल है।

  निरंतर सुधार: उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता में सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार और अनुकूलन करें।

  परिवहन:

  पैकेजिंग सुरक्षा: यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद पैकेजिंग को उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है कि परिवहन के दौरान उत्पाद क्षतिग्रस्त न हो।

  लॉजिस्टिक्स प्रबंधन: यह सुनिश्चित करने के लिए एक कुशल लॉजिस्टिक्स प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें कि उत्पादों को समय पर और सुरक्षित तरीके से ग्राहकों तक पहुंचाया जा सके।

  उपरोक्त कुछ नियंत्रण और आश्वासन उपाय हैं जो सामान्य रूप से शामिल हो सकते हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन और परिवहन के लिए विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर गहन शोध और विश्लेषण की आवश्यकता होती है। यदि आपको अधिक विस्तृत जानकारी की आवश्यकता है, तो हमारे पेशेवर उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता प्रबंधन इंजीनियरों से परामर्श करने की अनुशंसा की जाती है।