उत्पादों
72 कैविटी पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड ट्यूब प्रीफॉर्म मोल्ड पेय बोतल खाद्य पैकेजिंग मानक कैलिबर 30 कैलिबर गैर-मानक
विशेषताएँ
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साँचे का विवरण
उत्पाद सामग्री:
पालतू
मोल्ड सामग्री:
2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
गुहाओं की संख्या:
72
गोंद खिलाने की विधि:
फुर्तीला धावक
ठंडा करने की विधि:
पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
मोल्डिंग चक्र
48.5 सेकेंड
- 72 कैविटी बोतल भ्रूण मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन72-गुहा बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया के लिए:मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:मोल्ड डिज़ाइन के लिए आवश्यक प्रासंगिक डेटा एकत्र करें, जिसमें प्रीफॉर्म का आकार, आकार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर आदि शामिल हैं।मोल्ड के ज्यामितीय मॉडल को आयात करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेट करने के लिए पेशेवर मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।भरने, ठंडा करने और जमने सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के प्रवाह का अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का संचालन करें।मोल्ड प्रवाह परिणामों का विश्लेषण करें, जांचें कि क्या बुलबुले, शॉर्ट शॉट, वॉरपेज आदि जैसे दोष हैं, और विश्लेषण परिणामों के आधार पर अनुकूलन और सुधार करें।मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया:आकार, आकार, बोतल का मुंह और धागे की आवश्यकताओं सहित बोतल प्रीफॉर्म की डिजाइन आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को इकट्ठा करें।कैविटी डिज़ाइन, कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन, सुई वाल्व एयर सील सिस्टम डिज़ाइन आदि सहित मोल्ड संरचना डिज़ाइन को पूरा करें।मोल्ड संरचना डिजाइन के अनुसार, मोल्ड भागों का डिजाइन और निर्माण करें, जिसमें मोल्ड कोर, मोल्ड कैविटी, सुई वाल्व, शीतलन प्रणाली आदि शामिल हैं।एक पूर्ण मोल्ड संरचना बनाने के लिए मोल्ड असेंबली करें और मोल्ड भागों को इकट्ठा करें।मोल्ड डिबगिंग और अनुकूलन को पूरा करें, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना, शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करना, सुई वाल्व एयर सीलिंग सिस्टम को डिबग करना आदि शामिल है।यह जांचने के लिए कि प्रीफॉर्म का आकार, उपस्थिति गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं, मोल्ड परीक्षण उत्पादन और नमूना सत्यापन करें।मोल्ड की डिबगिंग और सत्यापन पूरा करने के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आगे बढ़ें।मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म के आकार और आकार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, मोल्ड संरचना डिजाइन, शीतलन प्रणाली डिजाइन, सुई वाल्व एयर सीलिंग सिस्टम डिजाइन इत्यादि जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। उचित मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया के माध्यम से, मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित किया जा सकता है और प्रीफॉर्म की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
- 72 कैविटी बोतल भ्रूण मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन72-कैविटी प्रीफॉर्म मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण और प्रीफॉर्म सामग्री के चयन में मोल्ड निर्माण और प्रीफॉर्म सामग्री का चयन शामिल है।मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण:मोल्ड सामग्री का चयन: मोल्ड की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मोल्ड सामग्री, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस स्टील का चयन करें।मोल्ड प्रसंस्करण: मोल्ड डिजाइन के अनुसार, सटीक मोल्ड भागों के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, तार काटने और अन्य प्रक्रियाएं की जाती हैं।मोल्ड असेंबली: एक पूर्ण मोल्ड संरचना बनाने के लिए मोल्ड भागों को इकट्ठा करें।मोल्ड डिबगिंग: मोल्ड की स्थिरता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को डीबग और अनुकूलित करें।पहिले सामग्री चयन:पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी): पीईटी सामग्री बोतल प्रीफॉर्म के निर्माण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसमें उच्च पारदर्शिता, अच्छा ताप प्रतिरोध, अच्छा दबाव प्रतिरोध और अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता के फायदे हैं।अन्य प्लास्टिक सामग्री: विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, अन्य प्लास्टिक सामग्री का भी चयन किया जा सकता है, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या पॉलीइथाइलीन (पीई), लेकिन इन सामग्रियों में पीईटी सामग्री की तुलना में पारदर्शिता, गर्मी प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध में सीमाएं हो सकती हैं। अन्य पहलुओं में कुछ कमियाँ हैं।मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सामग्री के चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के नियंत्रण पर ध्यान देने की आवश्यकता है। बोतल प्रीफ़ॉर्म सामग्री चयन के संदर्भ में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री पीईटी है, जिसमें उच्च पारदर्शिता, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, अच्छा दबाव प्रतिरोध और अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता के फायदे हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, अन्य प्लास्टिक सामग्री का भी चयन किया जा सकता है, लेकिन यह विचार करना आवश्यक है कि क्या उनकी पारदर्शिता, गर्मी प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और अन्य गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।72-कैविटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड्स के निर्माण और प्रसंस्करण में मोल्ड निर्माण और बोतल प्रीफॉर्म सामग्री का चयन शामिल है। उचित मोल्ड निर्माण प्रसंस्करण और प्रीफॉर्म सामग्री चयन के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले प्रीफॉर्म का निर्माण किया जा सकता है और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
- 72 कैविटी बोतल भ्रूण मोल्ड बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण72-कैविटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन दक्षता में सुधार, स्वचालित टूलींग और फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन जैसे पहलू शामिल हैं।उत्पादन क्षमता में सुधार:उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किये जा सकते हैं:स्वचालित उत्पादन लाइन: स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग और उत्पादन प्रक्रियाओं के कुशल संचालन को प्राप्त करने के लिए स्वचालित उपकरण और उत्पादन लाइनें पेश करें।समानांतर उत्पादन: उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए एक ही समय में कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए समानांतर उत्पादन को अपनाया जाता है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, जैसे इंजेक्शन गति, तापमान नियंत्रण, आदि को अनुकूलित करके इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करें।स्वचालित टूलींग और फिक्सचर कॉन्फ़िगरेशन:स्वचालित टूलींग फिक्स्चर को कॉन्फ़िगर करके, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, और मैन्युअल संचालन पर निर्भरता को कम किया जा सकता है। स्वचालित टूलींग फिक्स्चर निम्नलिखित कार्य प्राप्त कर सकते हैं:स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग: स्वचालित उपकरणों के माध्यम से स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग का एहसास होता है, जिससे मैन्युअल संचालन समय कम हो जाता है।स्वचालित पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग: उत्पादों की स्वचालित पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग स्वचालित फिक्स्चर के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार होता है।स्वचालित पहचान और उन्मूलन: उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित उपकरणों के माध्यम से उत्पादों का स्वचालित पता लगाना और उन्मूलन किया जाता है।प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन:बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता होती है। सामान्य गुणवत्ता आश्वासन उपायों में शामिल हैं:गुणवत्ता नियंत्रण योजना: प्रत्येक लिंक के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं और नियंत्रण विधियों को स्पष्ट करने के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण योजना विकसित करें।निरीक्षण और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण करें, जैसे उपस्थिति निरीक्षण, आयामी माप, कार्यात्मक परीक्षण इत्यादि।प्रक्रिया की निगरानी: उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया, जैसे तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन दबाव नियंत्रण आदि की निगरानी करें।संक्षेप में, 72-कैविटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन दक्षता में सुधार, स्वचालित टूलींग और फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन जैसे पहलू शामिल हैं। उचित उपायों और प्रबंधन के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है, लागत कम की जा सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।