72 حفره بطری PET لوله قالب پریفرم قالب قالب بطری نوشیدنی بسته بندی مواد غذایی استاندارد کالیبر 30 کالیبر غیر استاندارد

امکانات

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	PET
  مواد قالب:	2344 S136 Cr12، Cr12MoV، Cr12Mo1V1
  تعداد حفره ها:	72
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک کننده آب
  چرخه قالب گیری	48.5 ثانیه

  
  
  

• 72 جنین بطری حفره تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب
  برای تجزیه و تحلیل جریان قالب و فرآیند طراحی قالب قالب پریفرم بطری 72 حفره:

  تجزیه و تحلیل جریان قالب:

  جمع آوری داده های مرتبط مورد نیاز برای طراحی قالب، از جمله اندازه، شکل، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی و غیره پریفرم.

  برای وارد کردن مدل هندسی قالب و تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، از نرم افزار تحلیل جریان قالب حرفه ای استفاده کنید.

  تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای شبیه سازی جریان پلاستیک در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، از جمله پر کردن، خنک کردن و انجماد انجام دهید.

  نتایج جریان قالب را تجزیه و تحلیل کنید، بررسی کنید که آیا نقص هایی مانند حباب، عکس های کوتاه، تاب برداشتن و غیره وجود دارد یا خیر، و بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، بهینه سازی و بهبود را انجام دهید.

  فرآیند طراحی قالب:

  الزامات طراحی و مشخصات پریفرم های بطری، از جمله اندازه، شکل، دهانه بطری و الزامات نخ را جمع آوری کنید.

  طراحی ساختار قالب، از جمله طراحی حفره، طراحی سیستم خنک کننده، طراحی سیستم آب بندی هوای سوپاپ سوزنی و غیره را انجام دهید.

  با توجه به طراحی ساختار قالب، طراحی و ساخت قطعات قالب، از جمله هسته قالب، حفره قالب، شیر سوزنی، سیستم خنک کننده و غیره.

  مونتاژ قالب را انجام دهید و قطعات قالب را مونتاژ کنید تا یک ساختار قالب کامل تشکیل شود.

  اشکال زدایی و بهینه سازی قالب، از جمله تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، بهینه سازی سیستم خنک کننده، اشکال زدایی سیستم آب بندی هوای دریچه سوزنی و غیره را انجام دهید.

  تولید آزمایشی قالب و تأیید نمونه را انجام دهید تا بررسی کنید که آیا اندازه، کیفیت ظاهری و عملکرد پریفرم با الزامات مطابقت دارد یا خیر.

  پس از تکمیل اشکال زدایی و تایید قالب، اقدام به تولید انبوه نمایید.

  در فرآیند طراحی قالب، عواملی مانند اندازه و شکل پریفرم، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، طراحی ساختار قالب، طراحی سیستم خنک کننده، طراحی سیستم آب بندی هوای سوپاپ سوزنی و غیره باید در نظر گرفته شوند. از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب و فرآیند طراحی قالب، می توان طراحی قالب را بهینه کرد و کیفیت و راندمان تولید پریفرم ها را بهبود بخشید.
• 

• 
• 72 بطری حفره جنین فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  ساخت و پردازش قالب پریفرم 72 حفره و انتخاب مواد پریفرم شامل ساخت قالب و انتخاب مواد پریفرم است.

  
  

  ساخت و فرآوری قالب:

  انتخاب مواد قالب: برای اطمینان از سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قالب، مواد قالب مناسب، مانند فولاد آلیاژی با کیفیت بالا یا فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید.

  پردازش قالب: با توجه به طراحی قالب، ماشینکاری CNC، EDM، برش سیم و سایر فرآیندها برای ساخت قطعات قالب دقیق انجام می شود.

  مونتاژ قالب: قطعات قالب را جمع کنید تا یک ساختار قالب کامل تشکیل شود.

  اشکال زدایی قالب: اشکال زدایی و بهینه سازی قالب برای اطمینان از پایداری و کارایی تولید قالب.

  انتخاب مواد اولیه:

  پلی اتیلن ترفتالات (PET): مواد PET ماده ای است که معمولاً برای تولید پریفرم های بطری استفاده می شود. دارای مزایای شفافیت بالا، مقاومت در برابر حرارت خوب، مقاومت در برابر فشار خوب و قابلیت بازیافت خوب است.

  سایر مواد پلاستیکی: بسته به نیازهای خاص، مواد پلاستیکی دیگری مانند پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PE) را نیز می توان انتخاب کرد، اما این مواد ممکن است در مقایسه با مواد PET دارای محدودیت هایی در شفافیت، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فشار باشند. در جنبه های دیگر کاستی هایی وجود دارد.

  در طول فرآیند ساخت قالب، باید به انتخاب مواد قالب و کنترل تکنولوژی پردازش برای اطمینان از کیفیت و دقت قالب توجه شود. از نظر انتخاب مواد اولیه بطری، ماده متداول مورد استفاده PET است که دارای مزایای شفافیت بالا، مقاومت در برابر حرارت خوب، مقاومت در برابر فشار خوب و قابلیت بازیافت خوب است. بسته به نیازهای خاص، سایر مواد پلاستیکی را نیز می توان انتخاب کرد، اما باید در نظر گرفت که آیا شفافیت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر فشار و سایر خصوصیات آنها الزامات را برآورده می کند یا خیر.

  ساخت و پردازش قالب های پریفرم بطری با 72 حفره شامل ساخت قالب و انتخاب مواد پریفرم بطری است. از طریق پردازش معقول تولید قالب و انتخاب مواد پریفرم، می توان پریفرم های با کیفیت بالا را تولید کرد و نیازهای محصول را برآورده کرد.

• قالب جنین بطری 72 حفره تولید انبوه و کنترل کیفیت
  
  

  تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی قالب پری‌فرم بطری ۷۲ حفره‌ای شامل جنبه‌هایی مانند بهبود راندمان تولید، ابزار خودکار و پیکربندی فیکسچر، و تضمین کیفیت فرآیند است.

  بهبود راندمان تولید:

  به منظور بهبود راندمان تولید می توان اقدامات زیر را انجام داد:

  خط تولید خودکار: تجهیزات و خطوط تولید خودکار را برای دستیابی به عملکرد کارآمد قالب گیری تزریق خودکار و فرآیندهای تولید معرفی کنید.

  تولید موازی: تولید موازی برای انجام چندین فرآیند به طور همزمان برای کوتاه کردن چرخه تولید اتخاذ می شود.

  بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی: با بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، مانند سرعت تزریق، کنترل دما و غیره، کارایی و کیفیت قالب گیری تزریقی را بهبود بخشید.

  ابزار خودکار و پیکربندی فیکسچر:

  با پیکربندی وسایل ابزار خودکار، راندمان تولید و کیفیت محصول را می توان بهبود بخشید و اتکا به عملیات دستی را کاهش داد. وسایل ابزار خودکار می توانند عملکردهای زیر را انجام دهند:

  بارگیری و تخلیه خودکار: بارگیری و تخلیه خودکار از طریق دستگاه های خودکار انجام می شود و زمان عملیات دستی را کاهش می دهد.

  موقعیت یابی و بستن خودکار: موقعیت یابی و بستن خودکار محصولات از طریق اتصالات خودکار، بهبود کارایی تولید و سازگاری محصول به دست می آید.

  تشخیص و حذف خودکار: تشخیص و حذف خودکار محصولات از طریق دستگاه های خودکار برای بهبود کیفیت محصول و کارایی تولید انجام می شود.

  تضمین کیفیت فرآیند:

  در طول تولید انبوه، تضمین کیفیت فرآیند برای اطمینان از ثبات و ثبات محصول مورد نیاز است. اقدامات متداول تضمین کیفیت عبارتند از:

  طرح کنترل کیفیت: یک طرح کنترل کیفیت برای روشن کردن الزامات کیفیت و روش های کنترل برای هر پیوند ایجاد کنید.

  بازرسی و آزمایش: بازرسی و آزمایش محصول مانند بازرسی ظاهری، اندازه‌گیری ابعاد، آزمایش عملکردی و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که محصول با الزامات مطابقت دارد.

  نظارت بر فرآیند: فرآیند تولید مانند کنترل دما، کنترل فشار تزریق و غیره را برای اطمینان از ثبات و ثبات محصول نظارت کنید.

  به طور خلاصه، تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی قالب پری‌فرم بطری ۷۲ حفره‌ای شامل جنبه‌هایی مانند بهبود راندمان تولید، ابزار خودکار و پیکربندی فیکسچر، و تضمین کیفیت فرآیند است. از طریق اقدامات و مدیریت معقول، راندمان قالب گیری تزریقی را می توان بهبود بخشید، هزینه ها را کاهش داد و کیفیت و ثبات محصول را تضمین کرد.