contact us
French
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités, tube de préforme, bouteille de boisson, emballage alimentaire, calibre standard 30, non standard

Des produits

Moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités, tube de préforme, bouteille de boisson, emballage alimentaire, calibre standard 30, non standard
Moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités, tube de préforme, bouteille de boisson, emballage alimentaire, calibre standard 30, non standard
Moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités, tube de préforme, bouteille de boisson, emballage alimentaire, calibre standard 30, non standard

Moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités, tube de préforme, bouteille de boisson, emballage alimentaire, calibre standard 30, non standard

Caractéristiques du produit:

Conception multi-cavités : 72 cav

Concentricité garantie de l'épaisseur de la paroi de la préforme : ±0,075 mm (L=100 mm)

La conception optimisée des préformes garantit le succès du soufflage dynamique des bouteilles

Les difficultés du moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités comprennent principalement les aspects suivants :

Conception du moule : le moule de préforme PET à 72 cavités doit prendre en compte la disposition et la disposition des 72 cavités pour garantir que les canaux d'écoulement et les systèmes de refroidissement de chaque cavité sont uniformément répartis afin d'assurer la cohérence de la température et de la fluidité pendant le moulage par injection. processus. .

Sélection des matériaux : le matériau PET a un point de fusion et un taux de retrait thermique élevés, et a des exigences plus élevées pour les matériaux de moulage. Les matériaux du moule doivent avoir une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et une bonne conductivité thermique pour garantir la durée de vie du moule et la qualité du moulage par injection.

Contrôle du processus de moulage par injection : Le processus de moulage par injection du moule de préforme PET à 72 cavités nécessite un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse pour garantir la cohérence de la taille et de la qualité des préformes injectées dans chaque cavité. Dans le même temps, il faut également veiller à éviter les trous de retrait, les déformations et autres défauts dans les préformes.

Avantages du moulage par injection :

Efficacité de production élevée : le moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités peut mouler par injection 72 préformes de bouteille à la fois. Par rapport aux moules à cavité inférieure, les moules à 72 cavités peuvent produire plus de produits en même temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Qualité du produit stable : la précision de conception et de fabrication du moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités est élevée, ce qui peut garantir la cohérence de la taille et de la qualité des préformes de bouteille injectées dans chaque cavité. Dans le même temps, la cohérence de la température et de la fluidité pendant le processus de moulage par injection peut également être mieux contrôlée, réduisant ainsi les taux de défauts des produits.

Économie de coûts : le moule de préforme PET à 72 cavités a une efficacité de production élevée et peut réduire les coûts de main-d'œuvre et d'utilisation de l'équipement. Dans le même temps, en raison de la qualité stable du produit, le taux de rebut est réduit et le coût de production est réduit.

Protection de l'environnement et économie d'énergie : le moulage par injection est une méthode de production relativement respectueuse de l'environnement. Grâce à l'utilisation de moules de préformes PET à 72 cavités, la consommation de matières premières et la génération de déchets peuvent être réduites, obtenant ainsi un effet d'économie d'énergie et de réduction des émissions... veuillez nous envoyer un message (E-mail : info@ansixtech.com ) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

Contactez-nous
détails du produit

CARACTÉRISTIQUES

  • Description du moule

    Matériaux du produit :

    ANIMAL DE COMPAGNIE

    Matériau du moule :

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Nombre de cavités :

    72

    Méthode d'alimentation en colle :

    Canal chaud

    Méthode de refroidissement :

    Eau froide

    Cycle de moulage

    48,5 s


    processus d'injectiongsi
  • Embryon de bouteille à 72 cavités Analyse du flux de moule et conception de moules
    Pour l'analyse du flux de moule et le processus de conception du moule de préforme de bouteille à 72 empreintes :
    Analyse du flux de moule :
    Collectez les données pertinentes requises pour la conception du moule, notamment la taille, la forme, les paramètres du processus de moulage par injection, etc. de la préforme.
    Utilisez un logiciel professionnel d’analyse de flux de moule pour importer le modèle géométrique du moule et définir les paramètres du processus de moulage par injection.
    Effectuez une analyse du flux de moule pour simuler l’écoulement du plastique pendant le processus de moulage par injection, y compris le remplissage, le refroidissement et la solidification.
    Analysez les résultats du flux de moule, vérifiez s'il existe des défauts tels que des bulles, des tirs courts, des déformations, etc., et effectuez des optimisations et des améliorations en fonction des résultats de l'analyse.
    Processus de conception de moule :
    Recueillez les exigences de conception et les spécifications des préformes de bouteilles, y compris les exigences en matière de taille, de forme, de goulot de bouteille et de filetage.
    Réaliser la conception de la structure du moule, y compris la conception de la cavité, la conception du système de refroidissement, la conception du système d'étanchéité à l'air de la vanne à pointeau, etc.
    Selon la conception de la structure du moule, concevez et fabriquez des pièces de moule, y compris le noyau du moule, la cavité du moule, la vanne à pointeau, le système de refroidissement, etc.
    Réalisez l’assemblage du moule et assemblez les pièces du moule pour former une structure de moule complète.
    Effectuer le débogage et l'optimisation des moules, y compris l'ajustement des paramètres du processus de moulage par injection, l'optimisation du système de refroidissement, le débogage du système d'étanchéité à l'air de la vanne à pointeau, etc.
    Effectuer une production d'essais de moules et une vérification des échantillons pour vérifier si la taille, la qualité de l'apparence et les performances de la préforme répondent aux exigences.
    Après avoir terminé le débogage et la vérification du moule, passez à la production en série.
    Dans le processus de conception du moule, des facteurs tels que la taille et la forme de la préforme, les paramètres du processus de moulage par injection, la conception de la structure du moule, la conception du système de refroidissement, la conception du système d'étanchéité à l'air de la vanne à pointeau, etc. Grâce à une analyse raisonnable du flux de moule et à un processus de conception de moule, la conception du moule peut être optimisée et la qualité et l'efficacité de production des préformes peuvent être améliorées.
  • Tube de moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités prdformvw0
  • MOULE DE PRÉFORME DE BOUTEILLE 72cav84i
  • Embryon de bouteille à 72 cavités, processus de fabrication du moule et sélection des matériaux du produit
    La fabrication et le traitement du moule de préforme à 72 cavités et la sélection des matériaux de préforme impliquent la fabrication du moule et la sélection des matériaux de préforme.

    Fabrication et transformation de moules :
    Sélection des matériaux de moule : choisissez des matériaux de moule appropriés, tels que l'acier allié de haute qualité ou l'acier inoxydable, pour garantir la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du moule.
    Traitement des moules : selon la conception du moule, l'usinage CNC, l'électroérosion, la découpe au fil et d'autres processus sont effectués pour fabriquer des pièces de moule de précision.
    Assemblage du moule : assemblez les pièces du moule pour former une structure de moule complète.
    Débogage du moule : déboguer et optimiser le moule pour garantir la stabilité et l’efficacité de la production du moule.
    Sélection des matériaux de préforme :
    Polyéthylène téréphtalate (PET) : Le matériau PET est un matériau couramment utilisé pour la fabrication de préformes de bouteilles. Il présente les avantages d'une transparence élevée, d'une bonne résistance à la chaleur, d'une bonne résistance à la pression et d'une bonne recyclabilité.
    Autres matières plastiques : En fonction des besoins spécifiques, d'autres matières plastiques peuvent également être sélectionnées, comme le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE), mais ces matériaux peuvent présenter des limites en matière de transparence, de résistance à la chaleur et de résistance à la pression par rapport aux matériaux PET. Il existe quelques lacunes dans d’autres aspects.
    Pendant le processus de fabrication du moule, une attention particulière doit être portée à la sélection des matériaux du moule et au contrôle de la technologie de traitement pour garantir la qualité et la précision du moule. En termes de sélection des matériaux de préforme de bouteilles, le matériau couramment utilisé est le PET, qui présente les avantages d'une transparence élevée, d'une bonne résistance à la chaleur, d'une bonne résistance à la pression et d'une bonne recyclabilité. En fonction des besoins spécifiques, d'autres matériaux plastiques peuvent également être sélectionnés, mais il est nécessaire de déterminer si leur transparence, leur résistance à la chaleur, leur résistance à la pression et d'autres propriétés répondent aux exigences.
    La fabrication et le traitement de moules de préformes de bouteilles à 72 cavités impliquent la fabrication de moules et la sélection des matériaux de préformes de bouteilles. Grâce à un traitement raisonnable de fabrication de moules et à une sélection de matériaux de préforme, des préformes de haute qualité peuvent être fabriquées et répondre aux exigences du produit.
  • Moule d'embryon de bouteille à 72 cavités Production de masse et contrôle qualité

    La production en série de moulage par injection de moules de préformes de bouteilles à 72 cavités implique des aspects tels que l'amélioration de l'efficacité de la production, la configuration automatisée des outils et des accessoires, ainsi que l'assurance qualité des processus.
    Amélioration de l'efficacité de la production :
    Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les mesures suivantes peuvent être prises :
    Ligne de production automatisée : introduisez des équipements et des lignes de production automatisés pour obtenir un fonctionnement efficace des processus automatisés de moulage par injection et de production.
    Production parallèle : la production parallèle est adoptée pour effectuer plusieurs processus en même temps afin de raccourcir le cycle de production.
    Optimiser les paramètres du processus de moulage par injection : Améliorez l'efficacité et la qualité du moulage par injection en optimisant les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, le contrôle de la température, etc.
    Configuration automatisée des outils et des montages :
    En configurant des outillages automatisés, l'efficacité de la production et la qualité des produits peuvent être améliorées, et le recours aux opérations manuelles peut être réduit. Les montages d'outillage automatisés peuvent réaliser les fonctions suivantes :
    Chargement et déchargement automatiques : le chargement et le déchargement automatiques sont réalisés grâce à des dispositifs automatisés, réduisant ainsi le temps d'opération manuelle.
    Positionnement et serrage automatiques : le positionnement et le serrage automatiques des produits sont obtenus grâce à des dispositifs automatisés, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la cohérence du produit.
    Détection et élimination automatiques : La détection et l'élimination automatiques des produits sont réalisées grâce à des dispositifs automatisés pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
    Assurance qualité des processus :
    Lors de la production de masse, une assurance qualité des processus est nécessaire pour garantir la cohérence et la stabilité du produit. Les mesures courantes d’assurance qualité comprennent :
    Plan de contrôle qualité : Élaborer un plan de contrôle qualité pour clarifier les exigences qualité et les méthodes de contrôle pour chaque maillon.
    Inspection et tests : Effectuer une inspection et des tests du produit, tels que l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, les tests fonctionnels, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences.
    Surveillance du processus : surveillez le processus de production, tel que le contrôle de la température, le contrôle de la pression d'injection, etc., pour garantir la cohérence et la stabilité du produit.
    En résumé, la production en série de moulage par injection de moules de préformes de bouteilles à 72 cavités implique des aspects tels que l'amélioration de l'efficacité de la production, la configuration automatisée des outils et des accessoires, ainsi que l'assurance qualité des processus. Grâce à des mesures et à une gestion raisonnables, l'efficacité du moulage par injection peut être améliorée, les coûts réduits et la qualité et la stabilité du produit assurées.