72 캐비티 PET 병 프리폼 금형 튜브 프리폼 금형 음료수 병 식품 포장 표준 구경 30 구경 비표준

특징

• 금형 설명
  제품 재료:	애완 동물
  금형 재료:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  구멍 수:	72
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	수냉식
  성형주기	48.5초

  
  
  

• 72 캐비티 병 배아 금형 흐름 분석 및 금형 설계
  72캐비티 병 프리폼 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계 프로세스의 경우:

  금형 흐름 분석:

  프리폼의 크기, 모양, 사출 성형 공정 매개변수 등을 포함하여 금형 설계에 필요한 관련 데이터를 수집합니다.

  전문적인 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 금형의 기하학적 모델을 가져오고 사출 성형 공정 매개변수를 설정하세요.

  충전, 냉각, 응고를 포함한 사출 성형 공정 중 플라스틱의 흐름을 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름 분석을 수행합니다.

  금형 흐름 결과를 분석하여 기포, 미성형, 휨 등의 불량 여부를 확인하고, 분석 결과를 바탕으로 최적화 및 개선을 진행합니다.

  금형 설계 과정:

  크기, 모양, 병 입구 및 스레드 요구 사항을 포함하여 병 프리폼의 설계 요구 사항 및 사양을 수집합니다.

  캐비티 설계, 냉각 시스템 설계, 니들 밸브 에어 씰 시스템 설계 등을 포함한 금형 구조 설계를 수행합니다.

  금형 구조 설계에 따라 금형 코어, 금형 캐비티, 니들 밸브, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 설계 및 제조합니다.

  금형 조립을 수행하고 금형 부품을 조립하여 완전한 금형 구조를 형성합니다.

  사출 성형 공정 매개변수 조정, 냉각 시스템 최적화, 니들 밸브 공기 밀봉 시스템 디버깅 등을 포함한 금형 디버깅 및 최적화를 수행합니다.

  프리폼의 크기, 외관 품질, 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형 시험 제작 및 샘플 검증을 수행합니다.

  금형 디버깅 및 검증을 완료한 후 양산에 들어갑니다.

  금형 설계 과정에서는 프리폼의 크기와 모양, 사출 성형 공정 매개변수, 금형 구조 설계, 냉각 시스템 설계, 니들 밸브 공기 밀봉 시스템 설계 등과 같은 요소를 고려해야 합니다. 합리적인 금형 흐름 분석 및 금형 설계 프로세스를 통해 금형 설계를 최적화하고 프리폼의 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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• 72 캐비티 병 배아 금형 제조 공정 및 제품 재료 선택
  

  72캐비티 프리폼 금형의 제조 및 가공과 프리폼 재료 선택에는 금형 제작 및 프리폼 재료 선택이 포함됩니다.

  
  

  금형 제조 및 가공:

  금형 재료 선택: 금형의 경도, 내마모성 및 내식성을 보장하기 위해 고품질 합금강 또는 스테인레스 스틸과 같은 적절한 금형 재료를 선택하십시오.

  금형 가공: 금형 설계에 따라 CNC 가공, EDM, 와이어 절단 및 기타 공정을 수행하여 정밀 금형 부품을 제조합니다.

  금형 조립: 금형 부품을 조립하여 완전한 금형 구조를 형성합니다.

  금형 디버깅: 금형을 디버깅하고 최적화하여 금형의 안정성과 생산 효율성을 보장합니다.

  프리폼 재료 선택:

  폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET): PET 소재는 병 프리폼 제조에 일반적으로 사용되는 소재입니다. 높은 투명성, 우수한 내열성, 우수한 내압성 및 우수한 재활용성의 장점을 가지고 있습니다.

  기타 플라스틱 소재 : 필요에 따라 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등 다른 플라스틱 소재도 선택할 수 있으나, 이러한 소재는 PET 소재에 비해 투명성, 내열성, 내압성에 한계가 있을 수 있습니다. 다른 측면에서는 몇 가지 단점이 있습니다.

  금형 제조 공정에서는 금형 재료 선택과 가공 기술 제어에 주의를 기울여 금형의 품질과 정확성을 보장해야 합니다. 병 프리폼 재료 선택 측면에서 일반적으로 사용되는 재료는 PET이며, 이는 높은 투명성, 우수한 내열성, 우수한 내압성 및 우수한 재활용성의 장점을 가지고 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 다른 플라스틱 재료를 선택할 수도 있지만 투명성, 내열성, 내압성 및 기타 특성이 요구 사항을 충족하는지 여부를 고려해야 합니다.

  72캐비티 병 예비성형품 금형의 제조 및 가공에는 금형 제조 및 병 예비성형품 재료 선택이 포함됩니다. 합리적인 금형 제작 공정과 프리폼 재료 선택을 통해 고품질 프리폼을 제조하고 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• 72 캐비티 병 배아 금형 대량 생산 및 품질 관리
  
  

  72캐비티 병 프리폼 금형 사출 성형의 대량 생산에는 생산 효율성 향상, 자동화된 툴링 및 고정 장치 구성, 공정 품질 보증과 같은 측면이 포함됩니다.

  생산 효율성 향상:

  생산 효율성을 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

  자동화 생산 라인: 자동화된 사출 성형 및 생산 공정의 효율적인 운영을 위해 자동화 장비 및 생산 라인을 도입합니다.

  병렬 생산: 병렬 생산을 채택하여 여러 공정을 동시에 수행하여 생산 주기를 단축합니다.

  사출 성형 공정 매개변수 최적화: 사출 속도, 온도 제어 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 사출 성형 효율성과 품질을 향상시킵니다.

  자동화된 툴링 및 고정 장치 구성:

  자동화된 툴링 설비를 구성함으로써 생산 효율성과 제품 품질을 향상할 수 있고 수동 작업에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 자동화된 툴링 설비는 다음 기능을 달성할 수 있습니다.

  자동 로딩 및 언로딩: 자동화된 장치를 통해 자동 로딩 및 언로딩이 구현되어 수동 작업 시간이 단축됩니다.

  자동 위치 지정 및 클램핑: 자동화된 고정 장치를 통해 제품의 자동 위치 지정 및 클램핑이 이루어지므로 생산 효율성과 제품 일관성이 향상됩니다.

  자동 감지 및 제거: 자동화 장치를 통해 제품의 자동 감지 및 제거가 실현되어 제품 품질 및 생산 효율성이 향상됩니다.

  프로세스 품질 보증:

  대량 생산 중에는 제품의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 공정 품질 보증이 필요합니다. 일반적인 품질 보증 조치에는 다음이 포함됩니다.

  품질 관리 계획: 각 링크에 대한 품질 요구 사항 및 관리 방법을 명확히 하기 위해 품질 관리 계획을 개발합니다.

  검사 및 테스트: 외관 검사, 치수 측정, 기능 테스트 등 제품 검사 및 테스트를 수행하여 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  공정 모니터링: 온도 제어, 사출 압력 제어 등 생산 공정을 모니터링하여 제품 일관성과 안정성을 보장합니다.

  요약하면, 72캐비티 병 예비성형품 금형 사출 성형의 대량 생산에는 생산 효율성 향상, 자동화된 툴링 및 고정구 구성, 공정 품질 보증과 같은 측면이 포함됩니다. 합리적인 조치와 관리를 통해 사출성형 효율을 높이고, 비용을 절감하며, 제품의 품질과 안정성을 확보할 수 있습니다.