72 khoang PET chai phôi khuôn ống phôi khuôn chai nước giải khát bao bì thực phẩm tiêu chuẩn cỡ nòng 30 cỡ nòng không chuẩn

ĐẶC TRƯNG

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	THÚ CƯNG
  Vật liệu khuôn:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Số lượng sâu răng:	72
  Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
  Phương pháp làm mát:	Nước làm mát
  Chu trình đúc	48,5 giây

  
  
  

• Phôi chai 72 khoang Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn
  Đối với quá trình phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của khuôn phôi chai 72 khoang:

  Phân tích dòng chảy khuôn:

  Thu thập dữ liệu liên quan cần thiết cho thiết kế khuôn, bao gồm kích thước, hình dạng, các thông số quá trình ép phun, v.v. của phôi.

  Sử dụng phần mềm phân tích dòng khuôn chuyên nghiệp để nhập mô hình hình học của khuôn và thiết lập các thông số quy trình ép phun.

  Tiến hành phân tích dòng chảy khuôn để mô phỏng dòng chảy của nhựa trong quá trình ép phun, bao gồm làm đầy, làm mát và hóa rắn.

  Phân tích kết quả dòng khuôn, kiểm tra xem có khuyết tật như bong bóng, ảnh ngắn, cong vênh, v.v. và thực hiện tối ưu hóa và cải tiến dựa trên kết quả phân tích.

  Quy trình thiết kế khuôn:

  Thu thập các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật của phôi chai, bao gồm các yêu cầu về kích thước, hình dạng, miệng chai và ren.

  Thực hiện thiết kế cấu trúc khuôn, bao gồm thiết kế khoang, thiết kế hệ thống làm mát, thiết kế hệ thống phốt khí van kim, v.v.

  Theo thiết kế cấu trúc khuôn, thiết kế và sản xuất các bộ phận khuôn, bao gồm lõi khuôn, khoang khuôn, van kim, hệ thống làm mát, v.v.

  Tiến hành lắp ráp khuôn và lắp ráp các chi tiết khuôn để tạo thành một kết cấu khuôn hoàn chỉnh.

  Thực hiện gỡ lỗi và tối ưu hóa khuôn, bao gồm điều chỉnh các thông số quy trình ép phun, tối ưu hóa hệ thống làm mát, gỡ lỗi hệ thống bịt kín khí van kim, v.v.

  Tiến hành sản xuất thử khuôn và xác minh mẫu để kiểm tra xem kích thước, chất lượng bề ngoài và hiệu suất của phôi có đáp ứng yêu cầu hay không.

  Sau khi hoàn thành việc gỡ lỗi và xác minh khuôn, tiến hành sản xuất hàng loạt.

  Trong quá trình thiết kế khuôn, cần phải xem xét các yếu tố như kích thước và hình dạng của phôi, các thông số quy trình ép phun, thiết kế cấu trúc khuôn, thiết kế hệ thống làm mát, thiết kế hệ thống làm kín khí van kim, v.v. Thông qua quá trình phân tích dòng khuôn và thiết kế khuôn hợp lý, thiết kế khuôn có thể được tối ưu hóa và chất lượng cũng như hiệu quả sản xuất của phôi có thể được cải thiện.
• 

• 
• Phôi chai 72 khoang quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn nguyên liệu sản phẩm
  

  Việc sản xuất và gia công khuôn phôi 72 khoang và việc lựa chọn vật liệu tạo phôi liên quan đến việc sản xuất khuôn và lựa chọn vật liệu tạo phôi.

  
  

  Sản xuất và gia công khuôn:

  Lựa chọn vật liệu khuôn: Chọn vật liệu khuôn thích hợp, chẳng hạn như thép hợp kim chất lượng cao hoặc thép không gỉ, để đảm bảo độ cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn của khuôn.

  Gia công khuôn: Theo thiết kế khuôn, gia công CNC, EDM, cắt dây và các quy trình khác được thực hiện để sản xuất các bộ phận khuôn chính xác.

  Lắp ráp khuôn: Lắp ráp các bộ phận của khuôn để tạo thành một kết cấu khuôn hoàn chỉnh.

  Gỡ lỗi khuôn: gỡ lỗi và tối ưu hóa khuôn để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả sản xuất của khuôn.

  Lựa chọn vật liệu phôi:

  Polyethylene terephthalate (PET): Chất liệu PET là vật liệu được sử dụng phổ biến để sản xuất phôi chai. Nó có ưu điểm là độ trong suốt cao, khả năng chịu nhiệt tốt, chịu áp lực tốt và khả năng tái chế tốt.

  Vật liệu nhựa khác: Tùy theo nhu cầu cụ thể, cũng có thể lựa chọn các vật liệu nhựa khác như polypropylene (PP) hoặc polyethylene (PE), nhưng những vật liệu này có thể có những hạn chế về độ trong suốt, khả năng chịu nhiệt và chịu áp lực so với vật liệu PET. Có một số thiếu sót ở các khía cạnh khác.

  Trong quá trình chế tạo khuôn cần chú ý đến việc lựa chọn vật liệu khuôn và kiểm soát công nghệ gia công để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của khuôn. Về lựa chọn vật liệu làm phôi chai, vật liệu thường được sử dụng là PET, có ưu điểm là độ trong suốt cao, chịu nhiệt tốt, chịu áp lực tốt và có khả năng tái chế tốt. Tùy theo nhu cầu cụ thể, các vật liệu nhựa khác cũng có thể được lựa chọn, nhưng cần xem xét độ trong suốt, khả năng chịu nhiệt, chịu áp lực và các đặc tính khác của chúng có đáp ứng yêu cầu hay không.

  Việc sản xuất và gia công khuôn phôi chai 72 khoang bao gồm việc sản xuất khuôn và lựa chọn vật liệu tạo khuôn chai. Thông qua quá trình sản xuất khuôn hợp lý và lựa chọn vật liệu phôi, phôi chất lượng cao có thể được sản xuất và đáp ứng yêu cầu sản phẩm.

• Khuôn phôi chai 72 khoang Sản xuất hàng loạt và kiểm soát chất lượng
  
  

  Việc sản xuất hàng loạt khuôn ép phun khuôn chai 72 khoang liên quan đến các khía cạnh như cải thiện hiệu quả sản xuất, cấu hình dụng cụ và đồ gá tự động cũng như đảm bảo chất lượng quy trình.

  Nâng cao hiệu quả sản xuất:

  Để nâng cao hiệu quả sản xuất, có thể thực hiện các biện pháp sau:

  Dây chuyền sản xuất tự động: Giới thiệu các thiết bị và dây chuyền sản xuất tự động để đạt được sự vận hành hiệu quả của quy trình sản xuất và ép phun tự động.

  Sản xuất song song: Sản xuất song song được áp dụng để thực hiện nhiều quy trình cùng lúc nhằm rút ngắn chu kỳ sản xuất.

  Tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun: Cải thiện hiệu quả và chất lượng của quá trình ép phun bằng cách tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun, chẳng hạn như tốc độ phun, kiểm soát nhiệt độ, v.v.

  Cấu hình dụng cụ và vật cố định tự động:

  Bằng cách định cấu hình các thiết bị cố định dụng cụ tự động, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện và có thể giảm bớt sự phụ thuộc vào các hoạt động thủ công. Đồ gá dụng cụ tự động có thể đạt được các chức năng sau:

  Tự động xếp dỡ: Việc xếp dỡ tự động được thực hiện thông qua các thiết bị tự động, giảm thời gian vận hành thủ công.

  Định vị và kẹp tự động: Việc định vị và kẹp sản phẩm tự động đạt được thông qua các thiết bị cố định tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.

  Tự động phát hiện và loại bỏ: Việc phát hiện và loại bỏ sản phẩm tự động được thực hiện thông qua các thiết bị tự động để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

  Đảm bảo chất lượng quy trình:

  Trong quá trình sản xuất hàng loạt, cần phải đảm bảo chất lượng quy trình để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của sản phẩm. Các biện pháp đảm bảo chất lượng phổ biến bao gồm:

  Kế hoạch kiểm soát chất lượng: Xây dựng kế hoạch kiểm soát chất lượng để làm rõ các yêu cầu chất lượng và phương pháp kiểm soát cho từng mắt xích.

  Kiểm tra và thử nghiệm: Tiến hành kiểm tra và thử nghiệm sản phẩm, chẳng hạn như kiểm tra bề ngoài, đo kích thước, kiểm tra chức năng, v.v., để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng yêu cầu.

  Giám sát quy trình: Giám sát quy trình sản xuất, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát áp suất phun, v.v., để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của sản phẩm.

  Tóm lại, việc sản xuất hàng loạt khuôn ép phun phôi chai 72 khoang liên quan đến các khía cạnh như cải thiện hiệu quả sản xuất, cấu hình dụng cụ và đồ gá tự động cũng như đảm bảo chất lượng quy trình. Thông qua các biện pháp và quản lý hợp lý, hiệu quả ép phun có thể được cải thiện, giảm chi phí, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.