contact us
Malay
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
72rongga botol PET prabentuk acuan tiub prabentuk acuan botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard

Produk

72rongga botol PET prabentuk acuan tiub prabentuk acuan botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard
72rongga botol PET prabentuk acuan tiub prabentuk acuan botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard
72rongga botol PET prabentuk acuan tiub prabentuk acuan botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard

72rongga botol PET prabentuk acuan tiub prabentuk acuan botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard

Ciri-ciri Produk:

Reka bentuk berbilang rongga: 72 cav

Kepekatan ketebalan dinding prabentuk yang dijamin: ±0.075mm(L=100mm)

Reka bentuk prabentuk yang dioptimumkan memastikan kejayaan meniup botol dinamik

Kesukaran acuan prabentuk botol PET 72 rongga terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Acuan prabentuk PET 72 rongga perlu mengambil kira susun atur dan susunan 72 rongga untuk memastikan saluran aliran dan sistem penyejukan setiap rongga diagihkan secara sama rata untuk memastikan konsistensi suhu dan kecairan semasa pengacuan suntikan proses. .

Pemilihan bahan: Bahan PET mempunyai takat lebur yang tinggi dan kadar pengecutan haba, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahan acuan. Bahan acuan perlu mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan kekonduksian terma untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti pengacuan suntikan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Proses pengacuan suntikan acuan prabentuk PET 72 rongga memerlukan kawalan tepat parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk yang disuntik dalam setiap rongga. Pada masa yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang pengecutan, meledingkan dan kecacatan lain dalam preforms.

Kelebihan pengacuan suntikan:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: 72 rongga botol PET acuan prabentuk boleh suntikan acuan 72 botol prabentuk pada satu masa. Berbanding dengan acuan rongga bawah, acuan 72 rongga boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam masa yang sama, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kualiti produk yang stabil: Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan prabentuk botol PET 72 rongga adalah tinggi, yang boleh memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk botol yang disuntik pada setiap rongga. Pada masa yang sama, konsistensi suhu dan kecairan semasa proses pengacuan suntikan juga boleh dikawal dengan lebih baik, mengurangkan kadar kecacatan produk.

Penjimatan kos: Acuan prabentuk PET 72 rongga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan boleh mengurangkan kos penggunaan buruh dan peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan kualiti produk yang stabil, kadar sekerap dikurangkan dan kos pengeluaran dikurangkan.

Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Pengacuan suntikan ialah kaedah pengeluaran yang agak mesra alam. Melalui penggunaan acuan prabentuk PET 72 rongga, penggunaan bahan mentah dan penjanaan sisa dapat dikurangkan, mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Hubungi Kami
Maklumat produk

CIRI-CIRI

  • Penerangan Acuan

    Bahan Produk:

    PET

    Bahan acuan:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Bilangan Rongga:

    72

    Kaedah Pemberian Gam:

    Pelari panas

    Kaedah penyejukan:

    Penyejukan air

    Kitaran Pengacuan

    48.5s


    proses suntikangsi
  • 72 rongga botol embrio Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan
    Untuk analisis aliran acuan dan proses reka bentuk acuan acuan prabentuk botol 72 rongga:
    Analisis aliran acuan:
    Kumpulkan data berkaitan yang diperlukan untuk reka bentuk acuan, termasuk saiz, bentuk, parameter proses pengacuan suntikan, dll. prabentuk.
    Gunakan perisian analisis aliran acuan profesional untuk mengimport model geometri acuan dan tetapkan parameter proses pengacuan suntikan.
    Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran plastik semasa proses pengacuan suntikan, termasuk pengisian, penyejukan dan pemejalan.
    Analisis hasil aliran acuan, semak sama ada terdapat kecacatan seperti buih, pukulan pendek, warpage, dsb., dan buat pengoptimuman dan penambahbaikan berdasarkan hasil analisis.
    Proses reka bentuk acuan:
    Kumpulkan keperluan reka bentuk dan spesifikasi prabentuk botol, termasuk saiz, bentuk, mulut botol dan keperluan benang.
    Menjalankan reka bentuk struktur acuan, termasuk reka bentuk rongga, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem kedap udara injap jarum, dsb.
    Mengikut reka bentuk struktur acuan, reka bentuk dan pembuatan bahagian acuan, termasuk teras acuan, rongga acuan, injap jarum, sistem penyejukan, dll.
    Menjalankan pemasangan acuan dan pasang bahagian acuan untuk membentuk struktur acuan yang lengkap.
    Menjalankan penyahpepijatan dan pengoptimuman acuan, termasuk melaraskan parameter proses pengacuan suntikan, mengoptimumkan sistem penyejukan, menyahpepijat sistem pengedap udara injap jarum, dsb.
    Menjalankan pengeluaran percubaan acuan dan pengesahan sampel untuk memeriksa sama ada saiz, kualiti penampilan dan prestasi prabentuk memenuhi keperluan.
    Selepas menyelesaikan penyahpepijatan dan pengesahan acuan, teruskan ke pengeluaran besar-besaran.
    Dalam proses reka bentuk acuan, faktor seperti saiz dan bentuk prabentuk, parameter proses pengacuan suntikan, reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem pengedap udara injap jarum, dan lain-lain perlu dipertimbangkan. Melalui analisis aliran acuan yang munasabah dan proses reka bentuk acuan, reka bentuk acuan boleh dioptimumkan dan kualiti dan kecekapan pengeluaran prabentuk boleh dipertingkatkan.
  • 72 rongga botol PET prabentuk tiub acuan prdformvw0
  • ACUAN PREFORM BOTOL 72cav84i
  • 72 rongga botol embrio proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
    Pengilangan dan pemprosesan acuan prabentuk 72 rongga dan pemilihan bahan prabentuk melibatkan pembuatan acuan dan pemilihan bahan prabentuk.

    Pembuatan dan pemprosesan acuan:
    Pemilihan bahan acuan: Pilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli aloi berkualiti tinggi atau keluli tahan karat, untuk memastikan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan acuan.
    Pemprosesan acuan: Mengikut reka bentuk acuan, pemesinan CNC, EDM, pemotongan wayar dan proses lain dilakukan untuk mengeluarkan bahagian acuan ketepatan.
    Pemasangan acuan: Pasang bahagian acuan untuk membentuk struktur acuan yang lengkap.
    Penyahpepijatan acuan: nyahpepijat dan optimumkan acuan untuk memastikan kestabilan dan kecekapan pengeluaran acuan.
    Preform pemilihan bahan:
    Polietilena tereftalat (PET): Bahan PET ialah bahan yang biasa digunakan untuk pembuatan prabentuk botol. Ia mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitar semula yang baik.
    Bahan plastik lain: Bergantung pada keperluan khusus, bahan plastik lain juga boleh dipilih, seperti polipropilena (PP) atau polietilena (PE), tetapi bahan ini mungkin mempunyai had dalam ketelusan, rintangan haba dan rintangan tekanan berbanding bahan PET. Terdapat beberapa kelemahan dalam aspek lain.
    Semasa proses pembuatan acuan, perhatian perlu diberikan kepada pemilihan bahan acuan dan kawalan teknologi pemprosesan untuk memastikan kualiti dan ketepatan acuan. Dari segi pemilihan bahan prabentuk botol, bahan yang biasa digunakan ialah PET, yang mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitar semula yang baik. Bergantung pada keperluan khusus, bahan plastik lain juga boleh dipilih, tetapi perlu mempertimbangkan sama ada ketelusan, rintangan haba, rintangan tekanan dan sifat lain mereka memenuhi keperluan.
    Pengilangan dan pemprosesan acuan prabentuk botol 72 rongga melibatkan pembuatan acuan dan pemilihan bahan prabentuk botol. Melalui pemprosesan pembuatan acuan yang munasabah dan pemilihan bahan prabentuk, prabentuk berkualiti tinggi boleh dihasilkan dan memenuhi keperluan produk.
  • 72 rongga botol acuan embrio Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti

    Pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan acuan prabentuk botol 72 rongga melibatkan aspek seperti peningkatan kecekapan pengeluaran, konfigurasi alatan dan lekapan automatik, dan jaminan kualiti proses.
    Peningkatan kecekapan pengeluaran:
    Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, langkah-langkah berikut boleh diambil:
    Barisan pengeluaran automatik: Memperkenalkan peralatan automatik dan barisan pengeluaran untuk mencapai operasi yang cekap pengacuan suntikan automatik dan proses pengeluaran.
    Pengeluaran selari: Pengeluaran selari digunakan untuk menjalankan pelbagai proses pada masa yang sama untuk memendekkan kitaran pengeluaran.
    Optimumkan parameter proses pengacuan suntikan: Tingkatkan kecekapan dan kualiti pengacuan suntikan dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, kawalan suhu, dsb.
    Konfigurasi alatan dan lekapan automatik:
    Dengan mengkonfigurasi lekapan perkakas automatik, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk boleh dipertingkatkan, dan pergantungan pada operasi manual dapat dikurangkan. Lekapan perkakas automatik boleh mencapai fungsi berikut:
    Memuat dan memunggah automatik: Memuat dan memunggah automatik direalisasikan melalui peranti automatik, mengurangkan masa operasi manual.
    Kedudukan dan pengapit automatik: Kedudukan automatik dan pengapitan produk dicapai melalui lekapan automatik, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk.
    Pengesanan dan penghapusan automatik: Pengesanan dan penghapusan automatik produk direalisasikan melalui peranti automatik untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
    Jaminan kualiti proses:
    Semasa pengeluaran besar-besaran, jaminan kualiti proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan kestabilan produk. Langkah-langkah jaminan kualiti yang biasa termasuk:
    Pelan kawalan kualiti: Bangunkan pelan kawalan kualiti untuk menjelaskan keperluan kualiti dan kaedah kawalan untuk setiap pautan.
    Pemeriksaan dan ujian: Menjalankan pemeriksaan dan ujian produk, seperti pemeriksaan penampilan, ukuran dimensi, ujian kefungsian, dsb., untuk memastikan produk memenuhi keperluan.
    Pemantauan proses: Pantau proses pengeluaran, seperti kawalan suhu, kawalan tekanan suntikan, dsb., untuk memastikan konsistensi dan kestabilan produk.
    Secara ringkasnya, pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan acuan prabentuk botol 72 rongga melibatkan aspek seperti peningkatan kecekapan pengeluaran, konfigurasi alatan dan lekapan automatik, dan jaminan kualiti proses. Melalui langkah dan pengurusan yang munasabah, kecekapan pengacuan suntikan boleh dipertingkatkan, kos dikurangkan, dan kualiti dan kestabilan produk dipastikan.