contact us
Polish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
72 wnęki Preforma do butelki PET Forma do preformy tubowej Butelka na napoje Opakowanie do żywności Standardowy kaliber 30 Kaliber niestandardowy

Produkty

72 wnęki Preforma do butelki PET Forma do preformy tubowej Butelka na napoje Opakowanie do żywności Standardowy kaliber 30 Kaliber niestandardowy
72 wnęki Preforma do butelki PET Forma do preformy tubowej Butelka na napoje Opakowanie do żywności Standardowy kaliber 30 Kaliber niestandardowy
72 wnęki Preforma do butelki PET Forma do preformy tubowej Butelka na napoje Opakowanie do żywności Standardowy kaliber 30 Kaliber niestandardowy

72 wnęki Preforma do butelki PET Forma do preformy tubowej Butelka na napoje Opakowanie do żywności Standardowy kaliber 30 Kaliber niestandardowy

Cechy produktu:

Konstrukcja wielownękowa: 72 cav

Gwarantowana koncentryczność grubości ścianki preformy: ±0,075 mm (L=100 mm)

Zoptymalizowana konstrukcja preformy zapewnia sukces dynamicznego rozdmuchiwania butelek

Trudności związane z formą preformy butelek PET z 72 wnękami obejmują głównie następujące aspekty:

Projekt formy: Forma preformy PET z 72 wnękami musi uwzględniać układ i rozmieszczenie 72 wnęk, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie kanałów przepływowych i systemów chłodzenia każdej wnęki, aby zapewnić stałą temperaturę i płynność podczas formowania wtryskowego proces. .

Wybór materiału: Materiał PET ma wysoką temperaturę topnienia i współczynnik skurczu termicznego oraz ma wyższe wymagania dotyczące materiałów na formy. Materiały na formy muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, odpornością na korozję i przewodnością cieplną, aby zapewnić trwałość formy i jakość formowania wtryskowego.

Kontrola procesu formowania wtryskowego: Proces formowania wtryskowego 72-gniazdowej formy preformy PET wymaga precyzyjnej kontroli parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość, aby zapewnić stałą wielkość i jakość preform wtryskiwanych do każdej wnęki. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zapobieganie powstawaniu dziur skurczowych, wypaczeń i innych wad preform

Zalety formowania wtryskowego:

Wysoka wydajność produkcji: 72-wnękowa forma preform butelek PET może formować wtryskowo 72 preformy butelek jednocześnie. W porównaniu z formami o mniejszej wnęce, formy 72-gniazdowe mogą wytwarzać więcej produktów w tym samym czasie, poprawiając wydajność produkcji.

Stabilna jakość produktu: Precyzja projektowania i produkcji 72-wnękowej formy preformy butelek PET jest wysoka, co może zapewnić spójność wielkości i jakości preform butelek wtryskiwanych do każdej wnęki. Jednocześnie można lepiej kontrolować stałą temperaturę i płynność podczas procesu formowania wtryskowego, co zmniejsza ryzyko defektów produktu.

Oszczędność kosztów: 72-wnękowa forma preformy PET charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i może obniżyć koszty pracy i użytkowania sprzętu. Jednocześnie, ze względu na stabilną jakość produktu, zmniejsza się ilość złomów i zmniejszają się koszty produkcji.

Ochrona środowiska i oszczędność energii: Formowanie wtryskowe jest metodą produkcji stosunkowo przyjazną dla środowiska. Dzięki zastosowaniu 72-gniazdowych form preform PET można zmniejszyć zużycie surowców i wytwarzanie odpadów, uzyskując efekt oszczędności energii i redukcji emisji... prosimy o przesłanie nam wiadomości (E-mail: info@ansixtech.com ) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

Skontaktuj się z nami
Szczegóły Produktu

CECHY

  • Opis formy

    Materiały produktu:

    ZWIERZAK DOMOWY

    Materiał formy:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Liczba wnęk:

    72

    Metoda podawania kleju:

    Gorący biegacz

    Metoda chłodzenia:

    Chłodzenie wodne

    Cykl formowania

    48,5 s


    procesy wtryskugsi
  • 72 zarodek butelkowy z wgłębieniem Analiza przepływu formy i projektowanie form
    Do analizy przepływu formy i procesu projektowania formy 72-gniazdowej formy preformy butelki:
    Analiza przepływu formy:
    Zbierz odpowiednie dane wymagane do zaprojektowania formy, w tym rozmiar, kształt, parametry procesu wtryskiwania itp. preformy.
    Skorzystaj z profesjonalnego oprogramowania do analizy przepływu formy, aby zaimportować model geometryczny formy i ustawić parametry procesu wtryskiwania.
    Przeprowadź analizę przepływu formy, aby symulować przepływ tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego, w tym napełniania, chłodzenia i zestalania.
    Analizuj wyniki przepływu formy, sprawdzaj, czy występują defekty, takie jak pęcherzyki, krótkie wtryski, wypaczenia itp., a następnie wprowadzaj optymalizację i ulepszenia w oparciu o wyniki analizy.
    Proces projektowania formy:
    Zbierz wymagania projektowe i specyfikacje preform butelek, w tym wymagania dotyczące rozmiaru, kształtu, otworu butelki i gwintu.
    Wykonaj projekt konstrukcji formy, w tym projekt wnęki, projekt układu chłodzenia, projekt systemu uszczelnienia powietrznego zaworu iglicowego itp.
    Zgodnie z projektem konstrukcji formy, projektuj i wytwarzaj części formy, w tym rdzeń formy, wnękę formy, zawór iglicowy, układ chłodzenia itp.
    Przeprowadzić montaż formy i zmontować części formy, aby utworzyć kompletną konstrukcję formy.
    Przeprowadzanie debugowania i optymalizacji form, w tym dostosowywanie parametrów procesu formowania wtryskowego, optymalizacja układu chłodzenia, debugowanie układu uszczelniania zaworu iglicowego itp.
    Przeprowadzić próbną produkcję formy i weryfikację próbki, aby sprawdzić, czy rozmiar, jakość wyglądu i wydajność preformy spełniają wymagania.
    Po zakończeniu debugowania i weryfikacji formy przystąp do produkcji masowej.
    W procesie projektowania formy należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rozmiar i kształt preformy, parametry procesu formowania wtryskowego, projekt konstrukcji formy, projekt układu chłodzenia, projekt systemu uszczelnienia powietrznego zaworu iglicowego itp. Dzięki rozsądnej analizie przepływu formy i procesowi projektowania formy można zoptymalizować projekt formy oraz poprawić jakość i wydajność produkcji preform.
  • Rurka formy do preformy butelki PET z 72 wgłębieniami prdformvw0
  • FORMUŁA DO PREFORMY BUTELKI 72cav84i
  • Zarodek butelki z wgłębieniem 72, proces wytwarzania formy i wybór materiału produktu
    Produkcja i przetwarzanie 72-gniazdowej formy do preform oraz dobór materiałów na preformy obejmują produkcję form i wybór materiałów na preformy.

    Produkcja i przetwarzanie form:
    Wybór materiału formy: Wybierz odpowiednie materiały formy, takie jak wysokiej jakości stal stopowa lub stal nierdzewna, aby zapewnić twardość, odporność na zużycie i odporność formy na korozję.
    Obróbka form: Zgodnie z projektem formy, w celu wytworzenia precyzyjnych części formy wykonuje się obróbkę CNC, EDM, cięcie drutem i inne procesy.
    Montaż formy: Zmontuj części formy, aby utworzyć kompletną konstrukcję formy.
    Debugowanie formy: debuguj i optymalizuj formę, aby zapewnić stabilność i wydajność produkcji formy.
    Wybór materiału preformy:
    Politereftalan etylenu (PET): Materiał PET jest powszechnie stosowanym materiałem do produkcji preform butelek. Ma zalety: wysoką przezroczystość, dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na ciśnienie i dobrą zdolność do recyklingu.
    Inne tworzywa sztuczne: W zależności od konkretnych potrzeb można wybrać również inne tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen (PP) lub polietylen (PE), ale materiały te mogą mieć ograniczenia w zakresie przezroczystości, odporności na ciepło i odporność na ciśnienie w porównaniu z materiałami PET. Istnieją pewne niedociągnięcia w innych aspektach.
    Podczas procesu produkcji form należy zwrócić uwagę na dobór materiałów na formy i kontrolę technologii przetwarzania, aby zapewnić jakość i dokładność formy. Jeśli chodzi o wybór materiału na preformy butelek, powszechnie stosowanym materiałem jest PET, który ma zalety: wysoką przezroczystość, dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na ciśnienie i dobrą zdolność do recyklingu. W zależności od konkretnych potrzeb można wybrać także inne tworzywa sztuczne, należy jednak wziąć pod uwagę, czy ich przezroczystość, odporność na ciepło, odporność na ciśnienie i inne właściwości spełniają stawiane wymagania.
    Produkcja i przetwarzanie 72-gniazdowych form do preform butelek obejmuje produkcję form i wybór materiałów na preformy butelek. Dzięki rozsądnemu procesowi produkcji form i doborowi materiału na preformy można wytwarzać preformy wysokiej jakości, spełniające wymagania produktu.
  • Forma zarodkowa butelki z 72 wnękami Produkcja masowa i kontrola jakości

    Masowa produkcja 72-gniazdowych form wtryskowych do preform butelek obejmuje takie aspekty, jak poprawa wydajności produkcji, zautomatyzowana konfiguracja narzędzi i osprzętu oraz zapewnienie jakości procesu.
    Poprawa efektywności produkcji:
    W celu poprawy efektywności produkcji można podjąć następujące działania:
    Zautomatyzowana linia produkcyjna: Wprowadź zautomatyzowany sprzęt i linie produkcyjne, aby osiągnąć efektywne działanie zautomatyzowanych procesów formowania wtryskowego i produkcji.
    Produkcja równoległa: Produkcja równoległa jest stosowana w celu jednoczesnego przeprowadzania wielu procesów w celu skrócenia cyklu produkcyjnego.
    Optymalizuj parametry procesu formowania wtryskowego: Popraw wydajność i jakość formowania wtryskowego poprzez optymalizację parametrów procesu formowania wtryskowego, takich jak prędkość wtrysku, kontrola temperatury itp.
    Zautomatyzowana konfiguracja narzędzi i osprzętu:
    Konfigurując zautomatyzowane oprzyrządowanie, można poprawić wydajność produkcji i jakość produktu, a także zmniejszyć zależność od operacji ręcznych. Zautomatyzowane uchwyty narzędziowe mogą realizować następujące funkcje:
    Automatyczny załadunek i rozładunek: Automatyczny załadunek i rozładunek realizowany jest za pomocą zautomatyzowanych urządzeń, co skraca czas ręcznej obsługi.
    Automatyczne pozycjonowanie i mocowanie: Automatyczne pozycjonowanie i mocowanie produktów odbywa się za pomocą zautomatyzowanych uchwytów, co poprawia wydajność produkcji i spójność produktu.
    Automatyczne wykrywanie i eliminacja: Automatyczne wykrywanie i eliminacja produktów odbywa się za pomocą zautomatyzowanych urządzeń w celu poprawy jakości produktu i wydajności produkcji.
    Zapewnienie jakości procesu:
    Podczas produkcji masowej wymagane jest zapewnienie jakości procesu, aby zapewnić spójność i stabilność produktu. Typowe środki zapewniania jakości obejmują:
    Plan kontroli jakości: Opracuj plan kontroli jakości w celu wyjaśnienia wymagań jakościowych i metod kontroli dla każdego ogniwa.
    Kontrola i testowanie: Przeprowadź kontrolę i testy produktu, takie jak kontrola wyglądu, pomiar wymiarów, testy funkcjonalne itp., aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania.
    Monitorowanie procesu: Monitoruj proces produkcyjny, taki jak kontrola temperatury, kontrola ciśnienia wtrysku itp., Aby zapewnić spójność i stabilność produktu.
    Podsumowując, masowa produkcja 72-gniazdowej formy do formowania wtryskowego preform butelek obejmuje takie aspekty, jak poprawa wydajności produkcji, zautomatyzowana konfiguracja narzędzi i osprzętu oraz zapewnienie jakości procesu. Dzięki rozsądnym środkom i zarządzaniu można poprawić wydajność formowania wtryskowego, obniżyć koszty oraz zapewnić jakość i stabilność produktu.