Ürünler

72 boşluklu PET şişe preform kalıp tüp preform kalıp içecek şişesi gıda ambalajı standart kalibreli 30 kalibreli standart dışı

72 boşluklu PET şişe preform kalıp tüp preform kalıp içecek şişesi gıda ambalajı standart kalibreli 30 kalibreli standart dışı

Ürün Özellikleri:

Çok boşluklu tasarım: 72 boşluk

Garantili ön kalıp duvar kalınlığı eş merkezliliği: ±0,075 mm(L=100 mm)

Optimize edilmiş ön kalıp tasarımı, dinamik şişe üfleme başarısını garanti eder

72 gözlü PET şişe preform kalıbının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: 72 boşluklu PET ön kalıp kalıbının, enjeksiyon kalıplama sırasında sıcaklık ve akışkanlığın tutarlılığını sağlamak için her boşluğun akış kanallarının ve soğutma sistemlerinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için 72 boşluğun yerleşimini ve düzenlemesini dikkate alması gerekir. işlem. .

Malzeme seçimi: PET malzemenin erime noktası ve termal büzülme oranı yüksektir ve kalıp malzemelerine yönelik gereksinimler daha yüksektir. Kalıbın servis ömrünü ve enjeksiyon kalıplama kalitesini sağlamak için kalıp malzemelerinin iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: 72 boşluklu PET ön kalıp kalıbının enjeksiyon kalıplama işlemi, her boşluğa enjekte edilen ön kalıpların boyutunun ve kalitesinin tutarlılığını sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin hassas kontrolünü gerektirir. Aynı zamanda preformlarda büzülme deliklerinin, eğrilmelerin ve diğer kusurların önlenmesine de dikkat edilmesi gerekmektedir.

Enjeksiyon kalıplama avantajları:

Yüksek üretim verimliliği: 72 boşluklu PET şişe önform kalıbı, tek seferde 72 şişe önformunu enjeksiyonla kalıplayabilir. Daha düşük gözlü kalıplarla karşılaştırıldığında 72 gözlü kalıplar aynı anda daha fazla ürün üretebilir ve üretim verimliliğini artırır.

İstikrarlı ürün kalitesi: 72 boşluklu PET şişe preform kalıbının tasarım ve üretim hassasiyeti yüksektir; bu, her boşluğa enjekte edilen şişe preformlarının boyut ve kalitesinin tutarlılığını sağlayabilir. Aynı zamanda, enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında sıcaklığın ve akışkanlığın tutarlılığı da daha iyi kontrol edilerek ürün kusur oranları azaltılabilir.

Maliyet tasarrufu: 72 boşluklu PET preform kalıbı yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve işçilik ve ekipman kullanım maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda istikrarlı ürün kalitesi nedeniyle hurda oranı azalır ve üretim maliyeti düşer.

Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Enjeksiyon kalıplama nispeten çevre dostu bir üretim yöntemidir. 72 boşluklu PET preform kalıplarının kullanımı sayesinde ham madde tüketimi ve atık üretimi azaltılabilir, böylece enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı etkisi elde edilebilir... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ) istediğiniz zaman ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Bize Ulaşın

Ürün Detayları

ÖZELLİKLER

Kalıp Açıklaması
Ürün Malzemeleri:	EVCİL HAYVAN
Kalıp Malzemesi:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Boşluk Sayısı:	72
Tutkal Besleme Yöntemi:	Sıcak koşucu
Soğutma yöntemi:	Su soğutma
Kalıplama Döngüsü	48,5s

72 boşluklu şişe embriyosu Kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı

72 gözlü şişe preform kalıbının kalıp akış analizi ve kalıp tasarım süreci için:

Kalıp akış analizi:

Ön formun boyutu, şekli, enjeksiyonlu kalıplama işlemi parametreleri vb. dahil olmak üzere kalıp tasarımı için gerekli verileri toplayın.

Kalıbın geometrik modelini içe aktarmak ve enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini ayarlamak için profesyonel kalıp akışı analiz yazılımını kullanın.

Doldurma, soğutma ve katılaşma dahil olmak üzere enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik akışını simüle etmek için kalıp akışı analizi yapın.

Kalıp akış sonuçlarını analiz edin, kabarcık, kısa atış, çarpıklık vb. kusurların olup olmadığını kontrol edin ve analiz sonuçlarına göre optimizasyon ve iyileştirmeler yapın.

Kalıp tasarım süreci:

Boyut, şekil, şişe ağzı ve diş gereksinimleri de dahil olmak üzere şişe ön kalıplarının tasarım gereksinimlerini ve özelliklerini toplayın.

Boşluk tasarımı, soğutma sistemi tasarımı, iğne valfi hava sızdırmazlık sistemi tasarımı vb. dahil olmak üzere kalıp yapısı tasarımını gerçekleştirin.

Kalıp yapısı tasarımına göre, kalıp çekirdeği, kalıp boşluğu, iğne valfi, soğutma sistemi vb. dahil olmak üzere kalıp parçaları tasarlanır ve üretilir.

Tam bir kalıp yapısı oluşturmak için kalıp montajını gerçekleştirin ve kalıp parçalarını birleştirin.

Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin ayarlanması, soğutma sisteminin optimize edilmesi, iğne valfi hava sızdırmazlık sisteminde hata ayıklama vb. dahil olmak üzere kalıp hata ayıklama ve optimizasyonunu gerçekleştirin.

Ön kalıbın boyutunun, görünüm kalitesinin ve performansının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kalıp deneme üretimi ve numune doğrulaması gerçekleştirin.

Kalıbın hata ayıklamasını ve doğrulamasını tamamladıktan sonra seri üretime geçin.

Kalıp tasarım sürecinde preformun boyutu ve şekli, enjeksiyon kalıplama proses parametreleri, kalıp yapı tasarımı, soğutma sistemi tasarımı, iğne valfi hava sızdırmazlık sistemi tasarımı vb. faktörlerin dikkate alınması gerekir. Makul kalıp akışı analizi ve kalıp tasarım süreci sayesinde kalıp tasarımı optimize edilebilir ve ön kalıpların kalitesi ve üretim verimliliği iyileştirilebilir.

72 boşluklu şişe embriyosu kalıp üretim süreci ve ürün malzeme seçimi
72 boşluklu ön kalıp kalıbının imalatı ve işlenmesi ve ön kalıp malzemelerinin seçimi, kalıp imalatını ve ön kalıp malzemelerinin seçimini içerir.

Kalıp üretimi ve işlenmesi:

Kalıp malzemesi seçimi: Kalıbın sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini sağlamak için yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi uygun kalıp malzemelerini seçin.

Kalıp işleme: Kalıp tasarımına göre hassas kalıp parçalarının imalatı için CNC işleme, EDM, tel kesme ve diğer işlemler gerçekleştirilir.

Kalıp montajı: Tam bir kalıp yapısı oluşturmak için kalıp parçalarını birleştirin.

Kalıp hata ayıklama: Kalıbın stabilitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için kalıpta hata ayıklayın ve optimize edin.

Preform malzeme seçimi:

Polietilen tereftalat (PET): PET malzemesi, şişe preformlarının üretiminde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Yüksek şeffaflık, iyi ısı direnci, iyi basınç direnci ve iyi geri dönüştürülebilirlik avantajlarına sahiptir.

Diğer plastik malzemeler: Özel ihtiyaçlara bağlı olarak polipropilen (PP) veya polietilen (PE) gibi diğer plastik malzemeler de seçilebilir ancak bu malzemelerin PET malzemelere göre şeffaflık, ısı direnci ve basınç direnci açısından sınırlamaları olabilir. Diğer konularda bazı eksiklikler var.

Kalıp üretim sürecinde kalıbın kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için kalıp malzemelerinin seçimine ve işleme teknolojisinin kontrolüne dikkat edilmesi gerekir. Şişe ön kalıp malzemesi seçimi açısından yaygın olarak kullanılan malzeme, yüksek şeffaflık, iyi ısı direnci, iyi basınç direnci ve iyi geri dönüştürülebilirlik avantajlarına sahip olan PET'tir. Özel ihtiyaçlara bağlı olarak başka plastik malzemeler de seçilebilir ancak şeffaflık, ısı direnci, basınç direnci ve diğer özelliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını dikkate almak gerekir.

72 gözlü şişe önform kalıplarının imalatı ve işlenmesi, kalıp imalatını ve şişe önform malzemelerinin seçimini içerir. Makul kalıp imalat işlemleri ve ön kalıp malzemesi seçimi sayesinde yüksek kaliteli ön kalıplar üretilebilir ve ürün gereksinimlerini karşılayabilir.

72 boşluklu şişe embriyo kalıbı Seri üretim ve Kalite kontrol

72 gözlü şişe preform kalıp enjeksiyonlu kalıplamanın seri üretimi, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, otomatik takım ve fikstür konfigürasyonu ve proses kalite güvencesi gibi hususları içerir.

Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi:

Üretim verimliliğini artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

Otomatik üretim hattı: Otomatik enjeksiyon kalıplama ve üretim süreçlerinin verimli çalışmasını sağlamak için otomatik ekipman ve üretim hatlarını tanıtın.

Paralel üretim: Üretim döngüsünü kısaltmak için aynı anda birden fazla işlemi gerçekleştirmek için paralel üretim benimsenmiştir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize edin: Enjeksiyon hızı, sıcaklık kontrolü vb. gibi enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize ederek enjeksiyon kalıplama verimliliğini ve kalitesini artırın.

Otomatik takım ve fikstür konfigürasyonu:

Otomatik takımlama fikstürleri yapılandırılarak üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir ve manuel işlemlere olan bağımlılık azaltılabilir. Otomatik takımlama fikstürleri aşağıdaki işlevleri gerçekleştirebilir:

Otomatik yükleme ve boşaltma: Otomatik yükleme ve boşaltma, otomatik cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilerek manuel çalışma süresini azaltır.

Otomatik konumlandırma ve kenetleme: Ürünlerin otomatik konumlandırılması ve kenetlenmesi, otomatikleştirilmiş fikstürler aracılığıyla sağlanarak üretim verimliliği ve ürün tutarlılığı artırılır.

Otomatik algılama ve eleme: Ürünlerin otomatik olarak algılanması ve ortadan kaldırılması, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için otomatik cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilir.

Proses kalite güvencesi:

Seri üretim sırasında ürün tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için süreç kalite güvencesi gereklidir. Ortak kalite güvence önlemleri şunları içerir:

Kalite kontrol planı: Her bağlantı için kalite gereksinimlerini ve kontrol yöntemlerini açıklığa kavuşturmak amacıyla bir kalite kontrol planı geliştirin.

Muayene ve test: Ürünün gereklilikleri karşıladığından emin olmak için görünüm muayenesi, boyut ölçümü, fonksiyonel test vb. gibi ürün muayenesi ve testleri yapın.

Proses izleme: Ürün tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için sıcaklık kontrolü, enjeksiyon basıncı kontrolü vb. gibi üretim sürecini izleyin.

Özetle, 72 bölmeli şişe preform kalıp enjeksiyonlu kalıplamanın seri üretimi, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, otomatik takımlama ve fikstür konfigürasyonu ve proses kalite güvencesi gibi hususları içerir. Makul önlemler ve yönetim sayesinde enjeksiyon kalıplama verimliliği artırılabilir, maliyetler azaltılabilir ve ürün kalitesi ve stabilitesi sağlanabilir.