प्राकृतिक पीक पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग 5-अक्ष सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग पॉलीएथेरेथरकीटोन बोर्ड एंटी-स्टैटिक पीक रॉड सीएनसी खराद

विशेषताएँ

• प्राकृतिक पीक पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग 5-अक्ष सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग पॉलीएथेरेथरकीटोन बोर्ड एंटी-स्टैटिक पीक रॉड सीएनसी खराद
  

  PEEK भागों की अनुप्रयोग तकनीक मुख्य रूप से विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार, इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए PEEK भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीक का चयन किया जा सकता है। कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको जवाब देगी। 12 घंटे।

• PEEK सामग्री पैरामीटर शीट
   PEEK (पॉलीथेरेथरकीटोन) की रासायनिक संरचना है:

  -पॉलिमर बैकबोन: पॉलीएथेरेथरकीटोन

  रासायनिक सूत्र: (C19H12O3)n

  आणविक भार: लगभग 60000-70000 ग्राम/मोल

  PEEK की रासायनिक संरचना में ईथर और कीटोन समूह शामिल हैं, जो इसे उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। यह अच्छे यांत्रिक गुणों और पहनने के प्रतिरोध के साथ रंगहीन से हल्के पीले रंग का ठोस है। PEEK में घर्षण का कम गुणांक और अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण भी हैं।

  यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि PEEK सामग्रियों की विशिष्ट संरचना विभिन्न निर्माताओं और उत्पादों के बीच भिन्न हो सकती है। इसलिए, PEEK सामग्रियों का उपयोग करते समय, आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई विशिष्ट घटक सूची और तकनीकी डेटा का संदर्भ लेना सबसे अच्छा है।

  

• PEEK प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग
  

  PEEK बार टर्निंग और मिलिंग PEEK (पॉलीएथेरेथरकीटोन) बार को टर्निंग और मिलिंग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। PEEK उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाला एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

  PEEK बारों को मोड़ने और मिलिंग करने की प्रक्रिया में, हमें सबसे पहले भागों की आवश्यकताओं और चित्रों के अनुसार प्रक्रिया योजना और उपकरण चयन करने की आवश्यकता होती है। PEEK बार को फिर एक खराद या मिलिंग मशीन पर लगाया जाता है, जहां इसे घुमाने या घुमाने वाले उपकरणों द्वारा काटा और मशीनीकृत किया जाता है।

  टर्निंग प्रोसेसिंग में, PEEK छड़ों के बाहरी और आंतरिक व्यास को संसाधित करने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग किया जा सकता है। मुड़ते समय, आपको अधिक गर्मी और अत्यधिक काटने के बल के कारण PEEK बार की विकृति या दरार से बचने के लिए काटने की गति, फ़ीड गति और काटने की गहराई को नियंत्रित करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

  मिलिंग संचालन में, मिलिंग कटर का उपयोग PEEK छड़ों पर सपाट सतहों, खांचे और छेदों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। मिलिंग करते समय, आपको मशीनी सतह की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उपकरण प्रकार और कटिंग पैरामीटर चुनने की आवश्यकता होती है।

  PEEK बार की टर्निंग और मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए स्नेहन और शीतलन में कटौती पर भी ध्यान देना आवश्यक है। साथ ही, हानिकारक पदार्थों के उत्पादन को रोकने के लिए PEEK छड़ों और काटने वाले तरल पदार्थ के बीच प्रतिक्रिया से बचने का ध्यान रखा जाना चाहिए।

  संक्षेप में, PEEK बार टर्निंग और मिलिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रक्रिया योजना और संचालन कौशल की आवश्यकता होती है।

  प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग सीएनसी खराद का उपयोग करके प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने की एक विधि है। सीएनसी खराद एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित एक स्वचालित मशीन उपकरण है जो एक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार सटीक मोड़ संचालन कर सकता है।
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• PEEK प्लास्टिक शीट सीएनसी कटिंग
  

  PEEK शीट्स की सीएनसी मशीनिंग, CNC मशीन टूल्स का उपयोग करके PEEK शीट्स को संसाधित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। PEEK उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाला एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

  PEEK शीट्स की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में, आपको सबसे पहले भागों की आवश्यकताओं और चित्रों के अनुसार प्रक्रिया योजना और उपकरण चयन करना होगा। फिर, PEEK शीट को CNC मशीन टूल के कार्यक्षेत्र पर तय किया जाता है, और PEEK शीट को मशीन टूल की गति अक्ष और टूल के गति प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित करके काटा और संसाधित किया जाता है।

  सीएनसी मशीनिंग में, PEEK शीट्स पर फ्लैट प्रोसेसिंग, ग्रूविंग, होल प्रोसेसिंग आदि करने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे एंड मिल्स, बॉल नोज कटर, ड्रिल आदि। सीएनसी मशीन टूल्स के प्रोग्राम नियंत्रण के माध्यम से, जटिल आकृतियों और सटीक आयामों का प्रसंस्करण प्राप्त किया जा सकता है।

  PEEK शीट की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

  उपकरण चयन: प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण प्रकार, उपकरण सामग्री और उपकरण ज्यामिति का चयन करें।

• अनुकूलित PEEK प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स
  

  PEEK भागों को अनुकूलित करने के लिए, आप इन चरणों का पालन कर सकते हैं:

  डिज़ाइन और योजना: सबसे पहले, अपनी आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर आवश्यक PEEK घटकों की डिज़ाइन और विनिर्देश आवश्यकताओं को निर्धारित करें। इसमें आकार, आकार, कार्यात्मक आवश्यकताएं आदि शामिल हैं। आप इसे स्वयं डिज़ाइन कर सकते हैं या किसी पेशेवर डिजाइनर या इंजीनियर के साथ काम कर सकते हैं।

  सामग्री चयन: वह PEEK सामग्री चुनें जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो। PEEK के विभिन्न ग्रेड और गुण हैं, जैसे गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, आदि। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त PEEK सामग्री चुनें।

  विनिर्माण प्रक्रिया चयन: घटक के डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर एक उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया का चयन करें। PEEK भागों का निर्माण विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से किया जा सकता है, जैसे सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, आदि। भाग की जटिलता, मात्रा और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया का चयन करें।

  आपूर्तिकर्ता खोजें: पेशेवर PEEK घटक आपूर्तिकर्ता या प्रसंस्करण निर्माता खोजें। विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता इंटरनेट खोजों, उद्योग अनुशंसाओं या परामर्श पेशेवरों के माध्यम से पाए जा सकते हैं। सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ता के पास आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुभव और कौशल है।

  डिज़ाइन फ़ाइलें प्रदान करें: आपूर्तिकर्ताओं को अपनी डिज़ाइन फ़ाइलें प्रदान करें, जिसमें CAD चित्र, 3D मॉडल या अन्य संबंधित फ़ाइलें शामिल हैं। आपूर्तिकर्ता आपकी डिज़ाइन फ़ाइलों के अनुसार निर्माण और प्रसंस्करण करेगा।

  नमूना पुष्टिकरण और समायोजन: आपूर्तिकर्ता आपकी डिज़ाइन फ़ाइलों के अनुसार नमूने का निर्माण करेगा और उन्हें पुष्टि के लिए आपके पास भेजेगा। यदि समायोजन या संशोधन की आवश्यकता है, तो आपूर्तिकर्ताओं के साथ तुरंत संवाद करें और प्रतिक्रिया दें।

  बड़े पैमाने पर उत्पादन: नमूने की पुष्टि करने के बाद, आप आपूर्तिकर्ता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के विवरण, जैसे मात्रा, वितरण समय, कीमत आदि पर चर्चा कर सकते हैं। आपूर्तिकर्ताओं और हस्ताक्षरित अनुबंधों के साथ समझौता सुनिश्चित करें।

  गुणवत्ता निरीक्षण और वितरण: बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आपूर्तिकर्ताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए कि PEEK हिस्से आपकी आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करते हैं। एक बार उत्पादन पूरा हो जाने पर, आपूर्तिकर्ता सहमत डिलीवरी समय के अनुसार आपको हिस्से वितरित कर देगा।

  PEEK भागों को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन योजना, सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया चयन और सही आपूर्तिकर्ता ढूंढने जैसे कई चरणों की आवश्यकता होती है। पेशेवर आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करें और समय पर संचार और पुष्टि सुनिश्चित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपको PEEK भाग मिले जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
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• प्लास्टिक शीट सीएनसी काटना
  

  अनुकूलित प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत हिस्से ग्राहकों की आवश्यकताओं और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करने को संदर्भित करते हैं ताकि ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अनुकूलित हिस्से तैयार किए जा सकें। हमारी अनुकूलन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

  संचार और डिज़ाइन की पुष्टि: ग्राहकों की ज़रूरतों और डिज़ाइन आवश्यकताओं को समझने के लिए उनके साथ संवाद करें। भाग के आकार, आकार, सामग्री आदि की पुष्टि करें।

  सीएडी डिजाइन: ग्राहक द्वारा प्रदान की गई डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार भागों का सीएडी डिजाइन तैयार करें। इसमें भाग का 3डी मॉडल बनाना और मशीनिंग पथ का निर्धारण करना शामिल है।

  सामग्री का चयन और तैयारी: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करें और सामग्री की तैयारी करें, जैसे काटना, गर्मी उपचार, आदि।

  सीएनसी प्रोग्रामिंग: सीएडी द्वारा डिज़ाइन किए गए पार्ट मॉडल और प्रोसेसिंग पथ के आधार पर सीएनसी प्रोग्रामिंग करें। इसमें टूल पाथ, कटिंग स्पीड, फीड रेट आदि जैसे पैरामीटर सेट करना शामिल है।

  प्रसंस्करण संचालन: सीएनसी प्रोग्रामिंग की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीन टूल्स संचालित करें। स्वचालित प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से, प्लास्टिक सामग्री को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार काटने, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे संसाधित किया जाता है।

  निरीक्षण और समायोजन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, संसाधित भागों पर गुणवत्ता निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो समायोजन और सुधार करें।

  सतह का उपचार और संयोजन: आवश्यकतानुसार भागों का सतही उपचार, जैसे पीसना, पॉलिश करना, छिड़काव करना आदि। फिर भागों को इकट्ठा किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाता है कि वे ठीक से काम कर रहे हैं।

  कस्टम प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए पेशेवर सीएनसी मशीन टूल्स और संबंधित टूल्स के साथ-साथ अनुभवी ऑपरेटरों और इंजीनियरों की एक टीम के उपयोग की आवश्यकता होती है। कस्टम प्रसंस्करण के माध्यम से, विशिष्ट आकार, आकार और कार्यों के प्लास्टिक भागों के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।

  कस्टम प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों जैसे ऑटोमोटिव विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण, चिकित्सा उपकरणों आदि में उपयोग किया जाता है। यह ग्राहकों की विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च-परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित भागों का निर्माण कर सकता है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है, कस्टम प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों का अनुप्रयोग भी बढ़ रहा है, जो विभिन्न उद्योगों के लिए अधिक समाधान प्रदान कर रहा है।

• प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता आश्वासन
  

  प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता आश्वासन यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है कि मशीनीकृत हिस्से डिजाइन आवश्यकताओं और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं। प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य उपाय और तरीके यहां दिए गए हैं:

  डिज़ाइन की पुष्टि और संचार: प्रसंस्करण शुरू करने से पहले, भाग के आकार, आकार, सामग्री आदि पर स्पष्ट समझ और सहमति सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक के साथ पूर्ण संचार और डिज़ाइन की पुष्टि करें।

  सामग्री का चयन और तैयारी: उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करें और सामग्री की तैयारी करें, जैसे कि काटना, गर्मी उपचार, आदि। सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसमें अच्छे भौतिक और रासायनिक गुण हैं।

  सीएनसी प्रोग्रामिंग और पैरामीटर सेटिंग: डिज़ाइन आवश्यकताओं और प्रसंस्करण विशेषताओं के अनुसार सीएनसी प्रोग्रामिंग और पैरामीटर सेटिंग करें। उपकरण पथ, काटने की गति और फ़ीड गति जैसे मापदंडों की तर्कसंगतता और सटीकता सुनिश्चित करें।

  प्रसंस्करण संचालन और निगरानी: प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सख्त संचालन और निगरानी की जाती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को मशीन टूल की संचालन प्रक्रियाओं और संचालन बिंदुओं से परिचित होना चाहिए।

  गुणवत्ता निरीक्षण और माप: उचित माप उपकरण और उपकरण, जैसे कि माइक्रोमीटर, त्रि-आयामी समन्वय मापने वाली मशीन इत्यादि का उपयोग करके, संसाधित भागों का गुणवत्ता निरीक्षण और माप करें। सुनिश्चित करें कि भागों का आकार, आकृति, सतह की गुणवत्ता आदि डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करें।

  रिकॉर्डिंग और ट्रेसिंग: प्रसंस्करण प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता की नियंत्रणीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया और गुणवत्ता निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड और ट्रेस करें।

  निरंतर सुधार और प्रतिक्रिया: गुणवत्ता निरीक्षण परिणामों और ग्राहक प्रतिक्रिया के आधार पर निरंतर सुधार और अनुकूलन। प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता और भागों की गुणवत्ता में सुधार के लिए गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को समय पर संभालें।

  साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उचित चयन, उन्नत मशीन टूल्स और प्रक्रियाओं का उपयोग, और ऑपरेटरों के कौशल स्तर में प्रशिक्षण और सुधार भी गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कारक हैं। अंततः, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतर सुधार के माध्यम से, ग्राहकों की जरूरतों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत हिस्से प्रदान किए जा सकते हैं।
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• सहकारी ग्राहकों के प्रति AnsixTech की प्रतिबद्धता
  

  उत्पाद या सेवा गुणवत्ता प्रतिबद्धता: ग्राहकों की जरूरतों और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय उत्पाद या सेवाएं प्रदान करने की प्रतिबद्धता।

  वितरण और सेवा प्रतिबद्धता: उत्पादों को समय पर वितरित करने या सेवाएं प्रदान करने और बिक्री के बाद समय पर सहायता और ग्राहक सेवा प्रदान करने की प्रतिबद्धता।

  मूल्य और लागत प्रतिबद्धता: यह सुनिश्चित करने के लिए उचित मूल्य और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करने का वादा करें कि ग्राहकों को पैसे के बदले मूल्य वाले उत्पाद या सेवाएँ प्राप्त हों।

  नवाचार और प्रौद्योगिकी के प्रति प्रतिबद्धता: अधिक उन्नत और प्रतिस्पर्धी समाधान प्रदान करने के लिए निरंतर नवाचार और नई प्रौद्योगिकियों की शुरूआत के प्रति प्रतिबद्धता।

  सतत विकास के प्रति प्रतिबद्धता: व्यवसाय संचालन में पर्यावरणीय, सामाजिक और आर्थिक स्थिरता पर विचार करने और सतत विकास को बढ़ावा देने की प्रतिबद्धता।