قطعات زیرچشمی طبیعی ماشینکاری CNC ماشینکاری 5 محوره CNC دقیق ماشینکاری تخته پلی اتر اترکتونی میله ضد الکتریسیته ساکن تراش CNC

امکانات

• قطعات زیرچشمی طبیعی ماشینکاری CNC ماشینکاری 5 محوره CNC دقیق ماشینکاری تخته پلی اتر اترکتونی میله ضد الکتریسیته ساکن تراش CNC
  

  فناوری کاربرد قطعات PEEK عمدتاً به نیازهای برنامه خاص و نیازهای پردازش بستگی دارد. با توجه به سناریوهای مختلف برنامه، فناوری پردازش مناسب را می توان برای تولید قطعات PEEK انتخاب کرد تا نیازهای مهندسی و نیازهای عملکردی را برآورده کند. لطفاً در هر زمان برای ما پیام ارسال کنید (ایمیل: info@ansixtech.com ) و تیم ما در داخل به شما پاسخ خواهد داد. 12 ساعت.

• برگه پارامتر مواد PEEK
   ترکیب شیمیایی PEEK (پلی اترترکتون) به شرح زیر است:

  ستون فقرات پلیمری: پلی اترترکتون

  فرمول شیمیایی: (C19H12O3)n

  وزن مولکولی: تقریباً 60000-70000 گرم در مول

  PEEK دارای گروه های اتر و کتون در ساختار شیمیایی خود است که به آن پایداری عالی در دمای بالا و مقاومت شیمیایی می دهد. این ماده جامد بی رنگ تا زرد روشن با خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر سایش است. PEEK همچنین دارای ضریب اصطکاک پایین و خواص عایق الکتریکی خوبی است.

  لازم به ذکر است که ترکیب خاص مواد PEEK ممکن است بین تولید کنندگان و محصولات مختلف متفاوت باشد. بنابراین، هنگام استفاده از مواد PEEK، بهتر است به لیست مواد تشکیل دهنده خاص و داده های فنی ارائه شده توسط تامین کننده مراجعه کنید.

  

• تراش CNC پلاستیک PEEK
  

  تراش و فرز میله PEEK به فرآیند تراشکاری و آسیاب نوار PEEK (پلی اتر کتون) اشاره دارد. PEEK یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با مقاومت حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خواص مکانیکی است. این به طور گسترده ای در هوافضا، تجهیزات پزشکی، تجهیزات الکترونیکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

  در فرآیند تراشکاری و آسیاب میلگردهای PEEK، ابتدا باید برنامه ریزی فرآیند و انتخاب ابزار را با توجه به الزامات و نقشه های قطعات انجام دهیم. سپس میله PEEK بر روی یک ماشین تراش یا فرز نصب می شود و در آنجا توسط ابزارهای چرخشی یا متحرک بریده و ماشینکاری می شود.

  در پردازش تراشکاری می توان از ابزارهای تراش برای پردازش قطر بیرونی و داخلی میله های PEEK استفاده کرد. هنگام چرخش، باید به کنترل سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش توجه کنید تا از تغییر شکل یا ترک خوردن نوار PEEK ناشی از گرمای بیش از حد و نیروی برش بیش از حد جلوگیری کنید.

  در عملیات فرز، می توان از فرز برای پردازش سطوح صاف، شیارها و سوراخ های روی میله های PEEK استفاده کرد. هنگام فرزکاری، باید نوع ابزار و پارامترهای برش مناسب را برای اطمینان از کیفیت و دقت سطح ماشینکاری شده انتخاب کنید.

  در طول فرآیند تراشکاری و فرز میلگردهای PEEK، توجه به روانکاری و خنک‌کاری برش برای بهبود راندمان پردازش و افزایش عمر ابزار ضروری است. در عین حال باید مراقب بود که از واکنش بین میله های PEEK و مایع برش جلوگیری شود تا از تولید مواد مضر جلوگیری شود.

  به طور خلاصه، تراشکاری و آسیاب میله PEEK یک فرآیند پیچیده است که برای اطمینان از کیفیت و کارایی پردازش نیاز به برنامه ریزی و مهارت های عملیاتی منطقی دارد.

  تراشکاری CNC پلاستیک روشی برای پردازش مواد پلاستیکی با استفاده از تراش CNC است. تراش CNC یک ماشین ابزار خودکار است که توسط رایانه کنترل می شود و می تواند عملیات تراشکاری دقیق را طبق یک برنامه از پیش تعیین شده انجام دهد.
• 

• 
• PEEK ورق های پلاستیکی برش CNC
  

  ماشینکاری CNC ورق های PEEK به فرآیند پردازش ورق های PEEK با استفاده از ماشین ابزار CNC اشاره دارد. PEEK یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با مقاومت حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خواص مکانیکی است. این به طور گسترده ای در هوافضا، تجهیزات پزشکی، تجهیزات الکترونیکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

  در فرآیند ماشینکاری CNC ورق های PEEK، ابتدا باید برنامه ریزی فرآیند و انتخاب ابزار را با توجه به الزامات و نقشه های قطعات انجام دهید. سپس ورق PEEK بر روی میز کار دستگاه CNC ثابت می شود و ورق PEEK با کنترل محور حرکت ماشین ابزار و مسیر حرکت ابزار برش و پردازش می شود.

  در ماشینکاری CNC می توان از انواع ابزارهای مختلف مانند فرز انتهایی، کاتر دماغه توپ، دریل و غیره برای انجام پردازش مسطح، شیار، پردازش سوراخ و ... بر روی ورق های PEEK استفاده کرد. از طریق کنترل برنامه ماشین ابزار CNC می توان به پردازش اشکال پیچیده و ابعاد دقیق دست یافت.

  در فرآیند ماشینکاری CNC ورق های PEEK، باید به نکات زیر توجه کنید:

  انتخاب ابزار: نوع ابزار مناسب، مواد ابزار و هندسه ابزار را با توجه به الزامات پردازش برای اطمینان از کیفیت و کارایی پردازش انتخاب کنید.

• سفارشی سازی قطعات ماشینکاری PEEK Plastic CNC
  

  برای سفارشی کردن قطعات PEEK، می توانید مراحل زیر را دنبال کنید:

  طراحی و برنامه ریزی: ابتدا، الزامات طراحی و مشخصات اجزای مورد نیاز PEEK را بر اساس نیازها و سناریوهای کاربردی خود تعیین کنید. این شامل اندازه، شکل، الزامات کاربردی و غیره می شود. می توانید خودتان آن را طراحی کنید یا با یک طراح یا مهندس حرفه ای کار کنید.

  انتخاب مواد: متریال PEEK را انتخاب کنید که متناسب با نیاز شما باشد. PEEK دارای درجه ها و خواص مختلفی است، مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی، مقاومت مکانیکی و غیره. مواد PEEK مناسب را بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنید.

  انتخاب فرآیند ساخت: یک فرآیند ساخت مناسب را بر اساس طراحی و الزامات قطعه انتخاب کنید. قطعات PEEK را می توان از طریق انواع روش های پردازش مانند ماشینکاری CNC، قالب گیری تزریقی، ترموفرمینگ و غیره تولید کرد. بر اساس پیچیدگی، کمیت و کیفیت مورد نیاز قطعه، مناسب ترین فرآیند تولید را انتخاب کنید.

  یافتن تامین کنندگان: تامین کنندگان حرفه ای قطعات PEEK یا تولید کنندگان پردازش را بیابید. تامین کنندگان قابل اعتماد را می توان از طریق جستجوهای اینترنتی، توصیه های صنعت یا مشاوره با متخصصان یافت. اطمینان حاصل کنید که تامین کننده تجربه و مهارت لازم برای رفع نیازهای شما را دارد.

  ارائه فایل های طراحی: فایل های طراحی خود را از جمله نقشه های CAD، مدل های سه بعدی یا سایر فایل های مرتبط در اختیار تامین کنندگان قرار دهید. تامین کننده طبق فایل های طراحی شما تولید و پردازش می کند.

  تایید و تنظیم نمونه: تامین کننده نمونه هایی را مطابق با فایل های طراحی شما تولید می کند و برای تایید برای شما ارسال می کند. در صورت نیاز به تنظیمات یا اصلاحات، فوراً با تامین کنندگان ارتباط برقرار کرده و بازخورد ارائه دهید.

  تولید انبوه: پس از تایید نمونه، می توانید جزئیات تولید انبوه از قبیل مقدار، زمان تحویل، قیمت و غیره را با تامین کننده در میان بگذارید. از توافق با تامین کنندگان و قراردادهای امضا شده اطمینان حاصل کنید.

  بازرسی و تحویل کیفیت: در طول فرآیند تولید انبوه، تامین کنندگان باید بازرسی کیفیت را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که قطعات PEEK با الزامات و استانداردهای شما مطابقت دارند. پس از اتمام تولید، تامین کننده قطعات را طبق زمان تحویل توافق شده به شما تحویل می دهد.

  سفارشی کردن قطعات PEEK نیازمند یک سری مراحل مانند برنامه ریزی طراحی، انتخاب مواد، انتخاب فرآیند ساخت و یافتن تامین کننده مناسب است. با تامین کنندگان حرفه ای کار کنید و از ارتباط و تایید به موقع اطمینان حاصل کنید تا اطمینان حاصل کنید که قطعات PEEK مطابق با نیازهای شما هستند.
• 

• 
• برش CNC ورق های پلاستیک
  

  قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی سفارشی به استفاده از ماشین ابزارهای CNC برای پردازش مواد پلاستیکی با توجه به نیاز مشتری و الزامات طراحی برای ایجاد قطعات سفارشی که نیازهای مشتری را برآورده می کند، اشاره دارد. فرآیند سفارشی سازی ما معمولاً شامل مراحل زیر است:

  ارتباط و تایید طراحی: برای درک نیازها و الزامات طراحی با مشتریان ارتباط برقرار کنید. شکل، اندازه، جنس و غیره قطعه را تایید کنید.

  طراحی CAD: طراحی CAD قطعات را با توجه به الزامات طراحی ارائه شده توسط مشتری انجام دهید. این شامل ترسیم مدل سه بعدی قطعه و تعیین مسیر ماشینکاری است.

  انتخاب و آماده سازی مواد: با توجه به الزامات طراحی، مواد پلاستیکی مناسب را انتخاب کنید و آماده سازی مواد مانند برش، عملیات حرارتی و غیره را انجام دهید.

  برنامه نویسی CNC: برنامه نویسی CNC را بر اساس مدل قطعه و مسیر پردازش طراحی شده توسط CAD انجام دهید. این شامل تنظیم پارامترهایی مانند مسیر ابزار، سرعت برش، نرخ تغذیه و غیره است.

  عملیات پردازش: ماشین ابزار CNC را مطابق با الزامات برنامه نویسی CNC کار کنید. از طریق فرآیندهای پردازش خودکار، مواد پلاستیکی مانند برش، آسیاب و حفاری مطابق با الزامات طراحی پردازش می شوند.

  بازرسی و تنظیم: بازرسی کیفیت قطعات پردازش شده را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که آنها با الزامات طراحی مطابقت دارند. در صورت لزوم تنظیمات و اصلاحات را انجام دهید.

  عملیات سطحی و مونتاژ: عملیات سطحی قطعات مانند سنگ زنی، پرداخت، پاشش و غیره در صورت نیاز. سپس قطعات مونتاژ می شوند و برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها آزمایش می شوند.

  قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی سفارشی نیاز به استفاده از ماشین آلات حرفه ای CNC و ابزارهای مرتبط و همچنین تیمی از اپراتورها و مهندسان مجرب دارند. از طریق پردازش سفارشی، نیاز مشتری به قطعات پلاستیکی با اشکال، اندازه‌ها و عملکردهای خاص برآورده می‌شود.

  قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی سفارشی به طور گسترده در صنایع مختلف مانند ساخت خودرو، تولید الکترونیک، دستگاه های پزشکی و غیره استفاده می شود. این می تواند قطعات سفارشی با دقت بالا و با کیفیت بالا را برای رفع نیازهای خاص مشتریان تولید کند. با ادامه پیشرفت فناوری، استفاده از قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی سفارشی نیز در حال گسترش است و راه حل های بیشتری برای صنایع مختلف ارائه می دهد.

• تضمین کیفیت قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی
  

  تضمین کیفیت قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی یک جنبه مهم برای اطمینان از اینکه قطعات ماشینکاری شده نیازهای طراحی و نیازهای مشتری را برآورده می کنند، است. در اینجا برخی از اقدامات و روش های رایج مورد استفاده برای اطمینان از کیفیت قطعات پلاستیکی CNC ماشینکاری شده وجود دارد:

  تایید طراحی و ارتباط: قبل از شروع پردازش، ارتباط کامل و تایید طراحی را با مشتری انجام دهید تا از درک واضح و اجماع در مورد شکل، اندازه، مواد و غیره قطعه اطمینان حاصل کنید.

  انتخاب و آماده‌سازی مواد: مواد پلاستیکی مناسب را انتخاب کنید و آماده‌سازی مواد مانند برش، عملیات حرارتی و غیره را انجام دهید. مطمئن شوید که مواد انتخاب‌شده الزامات طراحی را برآورده می‌کنند و خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی دارند.

  برنامه نویسی CNC و تنظیم پارامتر: برنامه نویسی CNC و تنظیم پارامتر را با توجه به الزامات طراحی و ویژگی های پردازش انجام دهید. از منطقی بودن و دقت پارامترهایی مانند مسیر ابزار، سرعت برش و سرعت تغذیه اطمینان حاصل کنید.

  عملیات پردازش و نظارت: در طول فرآیند پردازش، عملیات و نظارت دقیق انجام می شود. اپراتورها باید با رویه های عملیاتی و نقاط عملیاتی ماشین ابزار آشنا باشند تا از ثبات و دقت فرآیند پردازش اطمینان حاصل کنند.

  بازرسی و اندازه گیری کیفیت: بازرسی و اندازه گیری کیفیت قطعات پردازش شده را با استفاده از ابزار و تجهیزات اندازه گیری مناسب مانند میکرومترها، دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی و غیره انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که اندازه، شکل، کیفیت سطح و غیره قطعات الزامات طراحی را برآورده کند.

  ثبت و ردیابی: فرآیند پردازش و نتایج بازرسی کیفیت را ثبت و ردیابی کنید تا از قابلیت ردیابی فرآیند پردازش و کنترل کیفیت اطمینان حاصل کنید.

  بهبود مستمر و بازخورد: بهبود مستمر و بهینه سازی بر اساس نتایج بازرسی کیفیت و بازخورد مشتری. رسیدگی به مسائل کیفیت به موقع برای بهبود پایداری فرآیند پردازش و کیفیت قطعات.

  در عین حال انتخاب معقول مواد اولیه مرغوب، استفاده از ماشین آلات و فرآیندهای پیشرفته و آموزش و ارتقای سطح مهارت اپراتورها نیز از عوامل مهم در تضمین کیفیت است. در نهایت، از طریق کنترل کیفیت دقیق و بهبود مستمر، می توان قطعات ماشینکاری CNC پلاستیکی با کیفیت بالا را برای رفع نیازها و نیازهای مشتری ارائه کرد.
• 

• تعهد AnsixTech به مشتریان تعاونی
  

  تعهد کیفیت محصول یا خدمات: تعهد به ارائه محصولات یا خدمات با کیفیت بالا و قابل اعتماد برای برآوردن نیازها و انتظارات مشتری.

  تعهد تحویل و خدمات: تعهد به تحویل محصولات یا ارائه خدمات به موقع و ارائه به موقع پشتیبانی پس از فروش و خدمات مشتری.

  تعهد قیمت و هزینه: قول ارائه قیمت های مناسب و مقرون به صرفه بودن برای اطمینان از اینکه مشتریان محصولات یا خدمات با ارزش برای پول را دریافت می کنند.

  تعهد به نوآوری و فناوری: تعهد به نوآوری مستمر و معرفی فناوری های جدید برای ارائه راه حل های پیشرفته تر و رقابتی تر.

  تعهد به توسعه پایدار: تعهد به در نظر گرفتن پایداری زیست محیطی، اجتماعی و اقتصادی در عملیات تجاری و ترویج توسعه پایدار.