Produk

Bagian Mengintip Alami Mesin CNC 5 Sumbu Mesin Presisi CNC Papan Polietereterketon Batang Intip Antistatis Mesin Bubut CNC

Bagian Mengintip Alami Mesin CNC 5 Sumbu Mesin Presisi CNC Papan Polietereterketon Batang Intip Antistatis Mesin Bubut CNC

Suku cadang PEEK (polyetheretherketone) menawarkan keuntungan berikut dalam pemesinan:

Kemampuan proses: MENGINTIP memiliki kemampuan proses yang baik dan dapat diproses dengan cara pemotongan, pengeboran, penggilingan, pembubutan, dll. Kinerja pemrosesannya stabil dan tidak rentan terhadap masalah seperti keausan pahat dan kekasaran permukaan yang tinggi.

Tahan panas: MENGINTIP memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi. Hal ini menjadikan komponen PEEK menguntungkan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara, mesin otomotif, dan banyak lagi.

Ketahanan kimia: MENGINTIP memiliki ketahanan kimia yang sangat baik dan dapat menahan erosi bahan kimia seperti asam, basa, dan pelarut. Hal ini membuat komponen PEEK banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri kimia dan peralatan medis.

Ketahanan aus: MENGINTIP memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat digunakan dalam waktu lama di lingkungan dengan gesekan tinggi tanpa mudah aus. Hal ini menjadikan suku cadang PEEK menguntungkan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan aus, seperti drivetrain otomotif, sil mekanis, dll.

Dalam hal teknologi aplikasi, teknologi berikut dapat digunakan untuk pemesinan komponen PEEK:

Pemrosesan pemotongan: Dengan menggunakan alat pemotong untuk melakukan pemotongan, penggilingan, pengeboran dan pengolahan lainnya pada MENGINTIP, dapat diperoleh bentuk dan ukuran yang dibutuhkan.

Pemrosesan thermoforming: MENGINTIP memiliki stabilitas termal yang baik dan dapat memproduksi komponen dengan bentuk kompleks melalui pemrosesan thermoforming. Thermoforming dapat menggunakan metode seperti hot press moulding dan hot blow moulding.

Teknologi pencetakan 3D: Materi MENGINTIP juga dapat diproses melalui teknologi pencetakan 3D. Teknologi ini memungkinkan pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks dan dapat dikustomisasi sesuai kebutuhan.

Hubungi kami

Rincian Produk

FITUR

Bagian Mengintip Alami Mesin CNC 5 Sumbu Mesin Presisi CNC Papan Polietereterketon Batang Intip Antistatis Mesin Bubut CNC

Teknologi penerapan suku cadang MENGINTIP terutama bergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik dan persyaratan pemrosesan. Menurut skenario aplikasi yang berbeda, teknologi pemrosesan yang tepat dapat dipilih untuk memproduksi suku cadang MENGINTIP guna memenuhi persyaratan teknik dan kebutuhan kinerja., silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

MENGINTIP Lembar Parameter Bahan
Komposisi kimia PEEK (polyetheretherketone) adalah:
-Tulang punggung polimer: polietereterketon

Rumus kimia: (C19H12O3)n

Berat molekul: sekitar 60.000-70.000 g/mol

MENGINTIP mengandung gugus eter dan keton dalam struktur kimianya, yang memberikan stabilitas suhu tinggi dan ketahanan kimia yang sangat baik. Ini adalah padatan tidak berwarna hingga kuning muda dengan sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus. MENGINTIP juga memiliki koefisien gesekan yang rendah dan sifat insulasi listrik yang baik.

Perlu dicatat bahwa komposisi spesifik bahan MENGINTIP dapat bervariasi antara produsen dan produk. Oleh karena itu, saat menggunakan bahan MENGINTIP, yang terbaik adalah merujuk pada daftar bahan spesifik dan data teknis yang disediakan oleh pemasok.

MENGINTIP Pembubutan CNC Plastik

Pembubutan dan penggilingan batang PEEK mengacu pada proses pembubutan dan penggilingan batang PEEK (polyetheretherketone). MENGINTIP adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan korosi kimia, dan sifat mekanik. Ini banyak digunakan di luar angkasa, peralatan medis, peralatan elektronik dan bidang lainnya.

Dalam proses pembubutan dan penggilingan batangan PEEK, pertama-tama kita perlu melakukan perencanaan proses dan pemilihan alat sesuai dengan kebutuhan dan gambar bagian-bagiannya. Batang PEEK kemudian dipasang pada mesin bubut atau penggilingan, kemudian dipotong dan dikerjakan dengan alat yang diputar atau dipindahkan.

Dalam proses pembubutan, alat pembubutan dapat digunakan untuk mengolah diameter luar dan dalam batang PEEK. Saat memutar, Anda perlu memperhatikan pengendalian kecepatan potong, kecepatan umpan dan kedalaman pemotongan untuk menghindari deformasi atau retak pada batang PEEK yang disebabkan oleh panas berlebih dan gaya potong yang berlebihan.

Dalam operasi penggilingan, pemotong penggilingan dapat digunakan untuk memproses permukaan datar, alur dan lubang pada batang MENGINTIP. Saat melakukan penggilingan, Anda perlu memilih jenis pahat dan parameter pemotongan yang sesuai untuk memastikan kualitas dan keakuratan permukaan mesin.

Selama proses pembubutan dan penggilingan batangan PEEK, pelumasan dan pendinginan pemotongan juga perlu diperhatikan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memperpanjang umur pahat. Pada saat yang sama, kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari reaksi antara batang MENGINTIP dan cairan pemotongan untuk mencegah produksi zat berbahaya.

Singkatnya, pembubutan dan penggilingan batang PEEK adalah proses kompleks yang memerlukan perencanaan proses yang masuk akal dan keterampilan pengoperasian untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan.

Pembubutan CNC plastik adalah suatu metode pengolahan bahan plastik dengan menggunakan mesin bubut CNC. Mesin bubut CNC adalah peralatan mesin otomatis yang dikendalikan oleh komputer yang dapat melakukan operasi pembubutan secara presisi sesuai dengan program yang telah ditentukan sebelumnya.

MENGINTIP Pemotongan CNC Lembaran Plastik

Pemesinan CNC lembaran PEEK mengacu pada proses pemrosesan lembaran PEEK menggunakan peralatan mesin CNC. MENGINTIP adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan korosi kimia, dan sifat mekanik. Ini banyak digunakan di luar angkasa, peralatan medis, peralatan elektronik dan bidang lainnya.

Dalam proses pemesinan CNC lembaran PEEK, pertama-tama Anda perlu melakukan perencanaan proses dan pemilihan alat sesuai dengan persyaratan dan gambar bagian-bagiannya. Kemudian lembaran PEEK dipasang pada meja kerja perkakas mesin CNC, dan lembaran PEEK dipotong dan diproses dengan mengontrol sumbu gerak perkakas mesin dan lintasan gerak perkakas.

Dalam pemesinan CNC, berbagai jenis perkakas dapat digunakan, seperti pabrik akhir, pemotong hidung bola, bor, dll., untuk melakukan pemrosesan datar, pembuatan alur, pemrosesan lubang, dll. pada lembaran MENGINTIP. Melalui pengendalian program peralatan mesin CNC, pemrosesan bentuk kompleks dan dimensi yang presisi dapat dicapai.

Selama proses pemesinan CNC pada lembaran PEEK, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:

Pemilihan pahat: Pilih jenis pahat, material pahat, dan geometri pahat yang sesuai dengan persyaratan pemrosesan untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan.

Suku Cadang Mesin CNC Plastik MENGINTIP yang disesuaikan

Untuk menyesuaikan bagian MENGINTIP, Anda dapat mengikuti langkah-langkah berikut:

Desain dan perencanaan: Pertama, tentukan persyaratan desain dan spesifikasi komponen MENGINTIP yang diperlukan berdasarkan kebutuhan dan skenario aplikasi Anda. Ini termasuk ukuran, bentuk, persyaratan fungsional, dll. Anda dapat mendesainnya sendiri atau bekerja sama dengan desainer atau insinyur profesional.

Pemilihan material: Pilih material PEEK yang sesuai dengan kebutuhan Anda. PEEK memiliki tingkatan dan sifat yang berbeda-beda, seperti tahan panas, tahan bahan kimia, kekuatan mekanik, dll. Pilih bahan PEEK yang sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik Anda.

Pemilihan proses manufaktur: Pilih proses manufaktur yang sesuai berdasarkan desain dan persyaratan komponen. Suku cadang MENGINTIP dapat diproduksi melalui berbagai metode pemrosesan, seperti pemesinan CNC, cetakan injeksi, thermoforming, dll. Pilih proses manufaktur yang paling sesuai berdasarkan kompleksitas, kuantitas, dan persyaratan kualitas suku cadang.

Temukan pemasok: Temukan pemasok komponen atau produsen pemrosesan PEEK profesional. Pemasok yang dapat diandalkan dapat ditemukan melalui pencarian di Internet, rekomendasi industri, atau konsultan profesional. Pastikan pemasok memiliki pengalaman dan keterampilan untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Menyediakan file desain: Berikan file desain Anda kepada pemasok, termasuk gambar CAD, model 3D, atau file terkait lainnya. Pemasok akan memproduksi dan memproses sesuai dengan file desain Anda.

Konfirmasi dan penyesuaian sampel: Pemasok akan membuat sampel sesuai dengan file desain Anda dan mengirimkannya kepada Anda untuk konfirmasi. Jika diperlukan penyesuaian atau modifikasi, segera komunikasikan dengan pemasok dan berikan umpan balik.

Produksi massal: Setelah mengonfirmasi sampel, Anda dapat mendiskusikan detail produksi massal dengan pemasok, seperti kuantitas, waktu pengiriman, harga, dll. Pastikan kesepakatan dengan pemasok dan kontrak yang ditandatangani.

Pemeriksaan kualitas dan pengiriman: Selama proses produksi massal, pemasok harus melakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa suku cadang MENGINTIP memenuhi persyaratan dan standar Anda. Setelah produksi selesai, pemasok akan mengirimkan suku cadang kepada Anda sesuai dengan waktu pengiriman yang disepakati.

Menyesuaikan suku cadang MENGINTIP memerlukan serangkaian langkah seperti perencanaan desain, pemilihan material, pemilihan proses produksi, dan menemukan pemasok yang tepat. Bekerja sama dengan pemasok profesional dan pastikan komunikasi dan konfirmasi tepat waktu untuk memastikan Anda mendapatkan suku cadang MENGINTIP yang memenuhi kebutuhan Anda.

Pemotongan CNC Lembaran Plastik

Suku cadang mesin CNC plastik yang disesuaikan mengacu pada penggunaan peralatan mesin CNC untuk memproses bahan plastik sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan persyaratan desain untuk membuat suku cadang khusus yang memenuhi kebutuhan pelanggan. Proses penyesuaian kami biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

Konfirmasi komunikasi dan desain: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan dan persyaratan desain mereka. Konfirmasikan bentuk, ukuran, bahan, dll. dari bagian tersebut.

Desain CAD: Melaksanakan desain CAD suku cadang sesuai dengan persyaratan desain yang disediakan oleh pelanggan. Ini termasuk menggambar model 3D suatu komponen dan menentukan jalur pemesinan.

Pemilihan dan persiapan bahan: Sesuai dengan persyaratan desain, pilih bahan plastik yang sesuai dan lakukan persiapan bahan, seperti pemotongan, perlakuan panas, dll.

Pemrograman CNC: Melaksanakan pemrograman CNC berdasarkan model bagian dan jalur pemrosesan yang dirancang oleh CAD. Ini termasuk pengaturan parameter seperti jalur pahat, kecepatan potong, laju pengumpanan, dll.

Operasi pemrosesan: Mengoperasikan peralatan mesin CNC sesuai dengan persyaratan pemrograman CNC. Melalui proses pemrosesan otomatis, material plastik diproses seperti pemotongan, penggilingan, dan pengeboran sesuai dengan kebutuhan desain.

Inspeksi dan penyesuaian: Lakukan pemeriksaan kualitas pada bagian yang diproses untuk memastikan bahwa bagian tersebut memenuhi persyaratan desain. Lakukan penyesuaian dan koreksi jika diperlukan.

Perawatan dan perakitan permukaan: Perawatan permukaan bagian, seperti penggilingan, pemolesan, penyemprotan, dll., sesuai kebutuhan. Bagian-bagian tersebut kemudian dirakit dan diuji untuk memastikan berfungsi dengan baik.

Suku cadang mesin CNC plastik khusus memerlukan penggunaan peralatan mesin CNC profesional dan peralatan terkait, serta tim operator dan insinyur berpengalaman. Melalui pemrosesan khusus, kebutuhan pelanggan akan komponen plastik dengan bentuk, ukuran, dan fungsi tertentu dapat dipenuhi.

Suku cadang mesin CNC plastik khusus banyak digunakan di berbagai industri seperti manufaktur otomotif, manufaktur elektronik, peralatan medis, dll. Ia dapat memproduksi suku cadang khusus dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan. Seiring dengan kemajuan teknologi, penerapan suku cadang mesin CNC plastik khusus juga meluas, memberikan lebih banyak solusi untuk berbagai industri.

Jaminan Kualitas Suku Cadang Mesin CNC Plastik

Jaminan kualitas suku cadang mesin CNC plastik merupakan aspek penting untuk memastikan bahwa suku cadang mesin memenuhi persyaratan desain dan kebutuhan pelanggan. Berikut adalah beberapa tindakan dan metode umum yang digunakan untuk memastikan kualitas komponen mesin CNC plastik:

Konfirmasi dan komunikasi desain: Sebelum memulai pemrosesan, lakukan komunikasi penuh dan konfirmasi desain dengan pelanggan untuk memastikan pemahaman dan konsensus yang jelas mengenai bentuk, ukuran, bahan, dll.

Pemilihan dan persiapan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai dan lakukan persiapan bahan, seperti pemotongan, perlakuan panas, dll. Pastikan bahan yang dipilih memenuhi persyaratan desain dan memiliki sifat fisik dan kimia yang baik.

Pemrograman CNC dan pengaturan parameter: Lakukan pemrograman CNC dan pengaturan parameter sesuai dengan persyaratan desain dan karakteristik pemrosesan. Pastikan rasionalitas dan keakuratan parameter seperti jalur pahat, kecepatan potong, dan kecepatan pengumpanan.

Operasi pemrosesan dan pemantauan: Selama proses pemrosesan, operasi dan pemantauan yang ketat dilakukan. Operator harus memahami prosedur pengoperasian dan titik pengoperasian peralatan mesin untuk memastikan stabilitas dan keakuratan proses pemrosesan.

Pemeriksaan dan pengukuran kualitas: Lakukan pemeriksaan kualitas dan pengukuran bagian yang diproses, menggunakan alat dan perlengkapan pengukuran yang sesuai, seperti mikrometer, mesin pengukur koordinat tiga dimensi, dll. Pastikan ukuran, bentuk, kualitas permukaan, dll. memenuhi persyaratan desain.

Pencatatan dan penelusuran: Catat dan telusuri proses pemrosesan dan hasil pemeriksaan kualitas untuk memastikan ketertelusuran proses pemrosesan dan pengendalian kualitas.

Perbaikan dan umpan balik berkelanjutan: Peningkatan dan optimalisasi berkelanjutan berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas dan umpan balik pelanggan. Tangani masalah kualitas secara tepat waktu untuk meningkatkan stabilitas proses pemrosesan dan kualitas suku cadang.

Pada saat yang sama, pemilihan bahan baku berkualitas tinggi yang wajar, penggunaan peralatan dan proses mesin yang canggih, serta pelatihan dan peningkatan tingkat keterampilan operator juga merupakan faktor penting dalam memastikan kualitas. Pada akhirnya, melalui kontrol kualitas yang ketat dan peningkatan berkelanjutan, suku cadang mesin CNC plastik berkualitas tinggi dapat disediakan untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan pelanggan.

Komitmen AnsixTech terhadap Pelanggan Koperasi

Komitmen kualitas produk atau layanan: Komitmen untuk menyediakan produk atau layanan berkualitas tinggi dan dapat diandalkan untuk memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan.

Komitmen pengiriman dan layanan: Komitmen untuk mengirimkan produk atau memberikan layanan tepat waktu dan memberikan dukungan purna jual dan layanan pelanggan tepat waktu.

Komitmen harga dan biaya: Berjanji untuk memberikan harga yang wajar dan efektivitas biaya untuk memastikan bahwa pelanggan menerima produk atau layanan yang bernilai uang.

Komitmen terhadap inovasi dan teknologi: Komitmen terhadap inovasi berkelanjutan dan pengenalan teknologi baru untuk memberikan solusi yang lebih maju dan kompetitif.

Komitmen terhadap pembangunan berkelanjutan: Komitmen untuk mempertimbangkan keberlanjutan lingkungan, sosial dan ekonomi dalam operasi bisnis dan mendorong pembangunan berkelanjutan.