Натуральные детали с ЧПУ, 5-осевая прецизионная обработка с ЧПУ, доска из полиэфирэфиркетона, антистатический стержень, токарный станок с ЧПУ

ФУНКЦИИ

• Натуральные детали с ЧПУ, 5-осевая прецизионная обработка с ЧПУ, доска из полиэфирэфиркетона, антистатический стержень, токарный станок с ЧПУ
  

  Технология применения деталей из PEEK в основном зависит от конкретных потребностей применения и требований к обработке. В соответствии с различными сценариями применения для производства деталей из PEEK можно выбрать соответствующую технологию обработки, отвечающую инженерным требованиям и требованиям производительности. Отправьте нам сообщение (электронная почта: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• Таблица параметров материала PEEK
   Химический состав PEEK (полиэфирэфиркетон):

  -Полимерная основа: полиэфирэфиркетон.

  Химическая формула: (C19H12O3)n

  Молекулярная масса: примерно 60000-70000 г/моль.

  PEEK содержит в своей химической структуре эфирные и кетоновые группы, что придает ему превосходную стабильность при высоких температурах и химическую стойкость. Это твердое вещество от бесцветного до светло-желтого цвета с хорошими механическими свойствами и износостойкостью. PEEK также имеет низкий коэффициент трения и хорошие электроизоляционные свойства.

  Следует отметить, что конкретный состав материалов PEEK может различаться у разных производителей и продуктов. Поэтому при использовании материалов PEEK лучше всего обращаться к конкретному списку ингредиентов и техническим данным, предоставленным поставщиком.

  

• Токарная обработка пластика PEEK с ЧПУ
  

  Точение и фрезерование стержней PEEK относится к процессу токарной обработки и фрезерования стержней PEEK (полиэфирэфиркетон). PEEK — это высокоэффективный конструкционный пластик с превосходной термостойкостью, стойкостью к химической коррозии и механическими свойствами. Он широко используется в аэрокосмической, медицинской технике, электронном оборудовании и других областях.

  В процессе точения и фрезерования прутков PEEK нам в первую очередь необходимо осуществить планирование процесса и выбор инструмента в соответствии с требованиями и чертежами деталей. Затем стержень из PEEK монтируется на токарном или фрезерном станке, где его разрезают и обрабатывают вращающимися или движущимися инструментами.

  При токарной обработке токарные инструменты можно использовать для обработки наружного и внутреннего диаметров стержней из ПЭЭК. При точении необходимо обращать внимание на контроль скорости резания, скорости подачи и глубины резания, чтобы избежать деформации или растрескивания прутка PEEK, вызванного перегревом и чрезмерной силой резания.

  При фрезерных операциях фрезы можно использовать для обработки плоских поверхностей, пазов и отверстий на стержнях из ПЭЭК. При фрезеровании необходимо выбрать подходящий тип инструмента и параметры резания, чтобы обеспечить качество и точность обрабатываемой поверхности.

  В процессе токарной и фрезерной обработки прутков из PEEK также необходимо уделять внимание смазке и охлаждению резания, чтобы повысить эффективность обработки и продлить срок службы инструмента. В то же время следует соблюдать осторожность, чтобы избежать реакции между стержнями из PEEK и смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы предотвратить образование вредных веществ.

  Короче говоря, точение и фрезерование прутков PEEK — это сложный процесс, который требует разумного планирования процесса и навыков эксплуатации для обеспечения качества и эффективности обработки.

  Токарная обработка пластика с ЧПУ — это метод обработки пластмассовых материалов на токарном станке с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ — это автоматизированный станок, управляемый компьютером, который может выполнять точные токарные операции по заданной программе.
• 

• 
• Пластиковые листы PEEK для резки с ЧПУ
  

  Обработка листов PEEK на станках с ЧПУ — это процесс обработки листов PEEK с использованием станков с ЧПУ. PEEK — это высокоэффективный конструкционный пластик с превосходной термостойкостью, стойкостью к химической коррозии и механическими свойствами. Он широко используется в аэрокосмической, медицинской технике, электронном оборудовании и других областях.

  В процессе обработки листов PEEK на станке с ЧПУ сначала необходимо выполнить планирование процесса и выбор инструмента в соответствии с требованиями и чертежами деталей. Затем лист PEEK закрепляется на рабочем столе станка с ЧПУ, а лист PEEK разрезается и обрабатывается, контролируя ось движения станка и траекторию движения инструмента.

  При обработке с ЧПУ можно использовать различные типы инструментов, такие как концевые фрезы, сферические фрезы, сверла и т. д., для выполнения плоской обработки, обработки канавок, обработки отверстий и т. д. на листах PEEK. Благодаря программному управлению станками с ЧПУ можно достичь обработки сложных форм и точных размеров.

  В процессе обработки листов PEEK на станке с ЧПУ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  Выбор инструмента: выберите подходящий тип инструмента, материал инструмента и геометрию инструмента в соответствии с требованиями обработки, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки.

• Индивидуальные детали для обработки пластика PEEK с ЧПУ
  

  Чтобы настроить детали PEEK, вы можете выполнить следующие действия:

  Проектирование и планирование. Сначала определите требования к конструкции и спецификациям необходимых компонентов PEEK на основе ваших потребностей и сценариев применения. Сюда входят размер, форма, функциональные требования и т. д. Вы можете спроектировать его самостоятельно или обратиться к профессиональному дизайнеру или инженеру.

  Выбор материала: выберите материал PEEK, который соответствует вашим потребностям. PEEK имеет различные марки и свойства, такие как термостойкость, химическая стойкость, механическая прочность и т. д. Выберите подходящий материал PEEK в соответствии с вашими конкретными потребностями.

  Выбор производственного процесса: выберите подходящий производственный процесс на основе конструкции и требований к компоненту. Детали из PEEK могут быть изготовлены с помощью различных методов обработки, таких как обработка на станке с ЧПУ, литье под давлением, термоформование и т. д. Выберите наиболее подходящий производственный процесс в зависимости от сложности, количества и требований к качеству детали.

  Найдите поставщиков. Найдите профессиональных поставщиков компонентов из PEEK или производителей обрабатывающих материалов. Надежных поставщиков можно найти с помощью поиска в Интернете, отраслевых рекомендаций или консультаций у профессионалов. Убедитесь, что у поставщика есть опыт и навыки, необходимые для удовлетворения ваших потребностей.

  Предоставление файлов дизайна. Предоставьте поставщикам файлы дизайна, включая чертежи САПР, 3D-модели или другие связанные файлы. Поставщик изготовит и обработает изделие в соответствии с вашими проектными файлами.

  Подтверждение и корректировка образцов: поставщик изготовит образцы в соответствии с вашими проектными файлами и отправит их вам для подтверждения. Если необходимы корректировки или модификации, незамедлительно свяжитесь с поставщиками и предоставьте обратную связь.

  Массовое производство: после подтверждения образца вы можете обсудить с поставщиком детали массового производства, такие как количество, время доставки, цена и т. д. Обеспечьте соглашение с поставщиками и подписанные контракты.

  Проверка качества и доставка. В процессе массового производства поставщики должны проводить проверку качества, чтобы гарантировать, что детали из PEEK соответствуют вашим требованиям и стандартам. После завершения производства поставщик доставит вам детали в соответствии с согласованным сроком поставки.

  Настройка деталей из PEEK требует ряда шагов, таких как планирование дизайна, выбор материала, выбор производственного процесса и поиск подходящего поставщика. Работайте с профессиональными поставщиками и обеспечивайте своевременную связь и подтверждение, чтобы в конечном итоге вы получили детали из PEEK, соответствующие вашим потребностям.
• 

• 
• Пластиковые листы для резки с ЧПУ
  

  Пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу, подразумевают использование станков с ЧПУ для обработки пластиковых материалов в соответствии с потребностями клиентов и требованиями дизайна для создания индивидуальных деталей, отвечающих требованиям клиентов. Процесс настройки обычно включает в себя следующие этапы:

  Коммуникация и подтверждение дизайна: общайтесь с клиентами, чтобы понять их потребности и требования к дизайну. Подтвердите форму, размер, материал и т. д. детали.

  Проектирование САПР: Выполнение САПР-проектирования деталей в соответствии с проектными требованиями, предоставленными заказчиком. Это включает в себя рисование 3D-модели детали и определение траектории обработки.

  Выбор и подготовка материала: в соответствии с требованиями проекта выберите подходящие пластиковые материалы и выполните подготовку материала, например, резку, термообработку и т. д.

  Программирование ЧПУ: выполнение программирования ЧПУ на основе модели детали и пути обработки, разработанных САПР. Сюда входит настройка таких параметров, как траектория инструмента, скорость резания, скорость подачи и т. д.

  Операции обработки: Эксплуатация станков с ЧПУ в соответствии с требованиями программирования ЧПУ. Пластиковые материалы обрабатываются посредством автоматизированных процессов обработки, таких как резка, фрезерование и сверление, в соответствии с проектными требованиями.

  Проверка и регулировка: Проведите проверку качества обработанных деталей, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. При необходимости внесите коррективы и исправления.

  Обработка поверхности и сборка: обработка поверхности деталей, такая как шлифовка, полировка, напыление и т. д., по мере необходимости. Затем детали собираются и проверяются, чтобы убедиться в их правильном функционировании.

  Изготовленные на заказ пластиковые детали с ЧПУ требуют использования профессиональных станков с ЧПУ и сопутствующих инструментов, а также команды опытных операторов и инженеров. Благодаря индивидуальной обработке можно удовлетворить потребности клиентов в пластиковых деталях определенных форм, размеров и функций.

  Изготовленные на заказ пластиковые детали с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство электроники, медицинское оборудование и т. д. Компания может производить высокоточные и высококачественные детали по индивидуальному заказу для удовлетворения особых потребностей клиентов. По мере развития технологий расширяется применение нестандартных пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, предоставляя больше решений для различных отраслей промышленности.

• Обеспечение качества пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ
  

  Обеспечение качества пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, является важным аспектом, обеспечивающим соответствие обработанных деталей проектным требованиям и потребностям клиентов. Вот некоторые распространенные меры и методы, используемые для обеспечения качества пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ:

  Подтверждение дизайна и общение: перед началом обработки проведите полное общение и подтверждение дизайна с клиентом, чтобы обеспечить четкое понимание и консенсус относительно формы, размера, материала и т. д. детали.

  Выбор и подготовка материалов: выберите подходящие пластиковые материалы и выполните подготовку материалов, например, резку, термообработку и т. д. Убедитесь, что выбранные материалы соответствуют проектным требованиям и имеют хорошие физические и химические свойства.

  Программирование ЧПУ и настройка параметров: Выполните программирование ЧПУ и настройку параметров в соответствии с требованиями проекта и характеристиками обработки. Обеспечить рациональность и точность таких параметров, как траектория инструмента, скорость резания и скорость подачи.

  Операция обработки и мониторинг: в процессе обработки осуществляется строгий контроль и контроль. Операторы должны быть знакомы с рабочими процедурами и рабочими точками станка, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса обработки.

  Проверка качества и измерение: Проведите проверку качества и измерение обрабатываемых деталей, используя соответствующие измерительные инструменты и оборудование, такие как микрометры, трехмерные координатно-измерительные машины и т. д. Убедитесь, что размер, форма, качество поверхности и т. д. деталей соответствовать требованиям дизайна.

  Регистрация и отслеживание: записывайте и отслеживайте процесс обработки и результаты проверки качества, чтобы обеспечить прослеживаемость процесса обработки и контролируемость качества.

  Постоянное улучшение и обратная связь: постоянное улучшение и оптимизация на основе результатов проверки качества и отзывов клиентов. Своевременно решайте проблемы с качеством, чтобы повысить стабильность процесса обработки и качество деталей.

  В то же время разумный выбор высококачественного сырья, использование современных станков и процессов, а также обучение и повышение квалификации операторов также являются важными факторами обеспечения качества. В конечном итоге, благодаря строгому контролю качества и постоянному совершенствованию, можно обеспечить высококачественные пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ, отвечающие потребностям и требованиям клиентов.
• 

• Приверженность AnsixTech кооперативным клиентам
  

  Обязательства по обеспечению качества продукции или услуг: Обязательство предоставлять высококачественные, надежные продукты или услуги, отвечающие потребностям и ожиданиям клиентов.

  Обязательства по доставке и обслуживанию: Обязательство поставлять продукты или предоставлять услуги вовремя, а также обеспечивать своевременную послепродажную поддержку и обслуживание клиентов.

  Обязательства по ценам и затратам: Обещайте предоставлять разумные цены и экономическую эффективность, чтобы гарантировать, что клиенты получат продукты или услуги с оптимальным соотношением цены и качества.

  Приверженность инновациям и технологиям: Приверженность постоянным инновациям и внедрению новых технологий для предоставления более передовых и конкурентоспособных решений.

  Приверженность устойчивому развитию: Обязательство учитывать экологическую, социальную и экономическую устойчивость в бизнес-операциях и способствовать устойчивому развитию.