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Natürliche Peek-Teile, CNC-Bearbeitung, 5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung, Polyetheretherketon-Platte, antistatische Peek-Stab-CNC-Drehmaschine

Natürliche Peek-Teile, CNC-Bearbeitung, 5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung, Polyetheretherketon-Platte, antistatische Peek-Stab-CNC-Drehmaschine

PEEK-Teile (Polyetheretherketon) bieten bei der Bearbeitung folgende Vorteile:

Verarbeitbarkeit: PEEK ist gut verarbeitbar und kann durch Schneiden, Bohren, Fräsen, Drehen usw. bearbeitet werden. Die Verarbeitungsleistung ist stabil und es ist nicht anfällig für Probleme wie Werkzeugverschleiß und hohe Oberflächenrauheit.

Hitzebeständigkeit: PEEK verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten. Dies macht PEEK-Komponenten in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilmotoren und mehr vorteilhaft.

Chemische Beständigkeit: PEEK verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und kann der Erosion durch Chemikalien wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel widerstehen. Dadurch werden PEEK-Komponenten in Bereichen wie der chemischen Industrie und medizinischen Geräten häufig eingesetzt.

Verschleißfestigkeit: PEEK verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und kann über einen langen Zeitraum in einer Umgebung mit hoher Reibung verwendet werden, ohne dass es leicht verschleißt. Dies macht PEEK-Teile in Anwendungen vorteilhaft, die Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Automobilantriebsstränge, mechanische Dichtungen usw.

Anwendungstechnisch können folgende Technologien zur Bearbeitung von PEEK-Bauteilen eingesetzt werden:

Schneidbearbeitung: Mit Schneidwerkzeugen zum Schneiden, Fräsen, Bohren und anderen Bearbeitungen von PEEK kann die erforderliche Form und Größe erreicht werden.

Thermoformverarbeitung: PEEK weist eine gute thermische Stabilität auf und kann durch Thermoformverarbeitung Teile mit komplexen Formen herstellen. Beim Thermoformen können Methoden wie Heißpressformen und Heißblasformen zum Einsatz kommen.

3D-Drucktechnologie: PEEK-Materialien können auch durch 3D-Drucktechnologie verarbeitet werden. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und kann je nach Bedarf angepasst werden.

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Produktdetails

MERKMALE

Natürliche Peek-Teile, CNC-Bearbeitung, 5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung, Polyetheretherketon-Platte, antistatische Peek-Stab-CNC-Drehmaschine

Die Anwendungstechnologie von PEEK-Teilen hängt hauptsächlich von den spezifischen Anwendungsanforderungen und Verarbeitungsanforderungen ab. Je nach Anwendungsszenario kann die geeignete Verarbeitungstechnologie zur Herstellung von PEEK-Teilen ausgewählt werden, um die technischen Anforderungen und Leistungsanforderungen zu erfüllen. Bitte senden Sie uns jederzeit eine Nachricht (E-Mail: info@ansixtech.com), und unser Team wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten 12 Stunden.

PEEK-Materialparameterblatt
Die chemische Zusammensetzung von PEEK (Polyetheretherketon) ist:
-Polymer-Rückgrat: Polyetheretherketon

Chemische Formel: (C19H12O3)n

Molekulargewicht: ca. 60.000–70.000 g/mol

PEEK enthält Ether- und Ketongruppen in seiner chemischen Struktur, was ihm eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und chemische Beständigkeit verleiht. Es ist ein farbloser bis hellgelber Feststoff mit guten mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit. PEEK verfügt außerdem über einen niedrigen Reibungskoeffizienten und gute elektrische Isolationseigenschaften.

Es ist zu beachten, dass die spezifische Zusammensetzung von PEEK-Materialien zwischen verschiedenen Herstellern und Produkten variieren kann. Daher ist es bei der Verwendung von PEEK-Materialien am besten, sich an der spezifischen Inhaltsstoffliste und den technischen Daten des Lieferanten zu orientieren.

PEEK-Kunststoff-CNC-Drehen

Unter Drehen und Fräsen von PEEK-Stäben versteht man den Prozess des Drehens und Fräsens von PEEK-Stäben (Polyetheretherketon). PEEK ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit hervorragender Hitzebeständigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, elektronischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.

Beim Drehen und Fräsen von PEEK-Stangen müssen wir zunächst eine Prozessplanung und Werkzeugauswahl entsprechend den Anforderungen und Zeichnungen der Teile durchführen. Der PEEK-Stab wird dann auf einer Dreh- oder Fräsmaschine montiert, wo er mit rotierenden oder beweglichen Werkzeugen geschnitten und bearbeitet wird.

Bei der Drehbearbeitung können mit Drehwerkzeugen die Außen- und Innendurchmesser von PEEK-Stäben bearbeitet werden. Beim Drehen müssen Sie auf die Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit und der Schnitttiefe achten, um eine Verformung oder Rissbildung der PEEK-Stange durch Überhitzung und übermäßige Schnittkraft zu vermeiden.

Beim Fräsen können mit Fräsern Planflächen, Nuten und Löcher an PEEK-Stäben bearbeitet werden. Beim Fräsen müssen Sie den geeigneten Werkzeugtyp und die richtigen Schnittparameter auswählen, um die Qualität und Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen.

Beim Dreh- und Fräsprozess von PEEK-Stangen muss auch auf die Schnittschmierung und Kühlung geachtet werden, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, die Reaktion zwischen PEEK-Stäben und Schneidflüssigkeit zu vermeiden, um die Entstehung schädlicher Substanzen zu verhindern.

Kurz gesagt, das Drehen und Fräsen von PEEK-Stangen ist ein komplexer Prozess, der angemessene Prozessplanungs- und Bedienkenntnisse erfordert, um die Verarbeitungsqualität und -effizienz sicherzustellen.

Das CNC-Drehen von Kunststoffen ist eine Methode zur Bearbeitung von Kunststoffmaterialien mithilfe einer CNC-Drehmaschine. Eine CNC-Drehmaschine ist eine automatisierte Werkzeugmaschine, die von einem Computer gesteuert wird und nach einem voreingestellten Programm präzise Drehvorgänge ausführen kann.

PEEK-Kunststoffplatten CNC-Schneiden

Unter CNC-Bearbeitung von PEEK-Platten versteht man den Prozess der Bearbeitung von PEEK-Platten mithilfe von CNC-Werkzeugmaschinen. PEEK ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit hervorragender Hitzebeständigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, elektronischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.

Beim CNC-Bearbeitungsprozess von PEEK-Platten müssen Sie zunächst eine Prozessplanung und Werkzeugauswahl entsprechend den Anforderungen und Zeichnungen der Teile durchführen. Anschließend wird die PEEK-Platte auf der Werkbank der CNC-Werkzeugmaschine befestigt und die PEEK-Platte durch Steuerung der Bewegungsachse der Werkzeugmaschine und der Bewegungsbahn des Werkzeugs geschnitten und bearbeitet.

Bei der CNC-Bearbeitung können verschiedene Arten von Werkzeugen verwendet werden, wie z. B. Schaftfräser, Kugelfräser, Bohrer usw., um Flachbearbeitung, Nuten, Lochbearbeitung usw. an PEEK-Platten durchzuführen. Durch die Programmsteuerung von CNC-Werkzeugmaschinen kann die Bearbeitung komplexer Formen und präziser Abmessungen erreicht werden.

Bei der CNC-Bearbeitung von PEEK-Platten müssen Sie auf folgende Punkte achten:

Werkzeugauswahl: Wählen Sie den geeigneten Werkzeugtyp, das Werkzeugmaterial und die Werkzeuggeometrie entsprechend den Bearbeitungsanforderungen aus, um die Bearbeitungsqualität und -effizienz sicherzustellen.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile aus PEEK-Kunststoff

Um PEEK-Teile anzupassen, können Sie die folgenden Schritte ausführen:

Design und Planung: Bestimmen Sie zunächst die Design- und Spezifikationsanforderungen der erforderlichen PEEK-Komponenten basierend auf Ihren Anforderungen und Anwendungsszenarien. Dazu gehören Größe, Form, funktionale Anforderungen usw. Sie können es selbst entwerfen oder mit einem professionellen Designer oder Ingenieur zusammenarbeiten.

Materialauswahl: Wählen Sie das PEEK-Material, das Ihren Anforderungen entspricht. PEEK verfügt über unterschiedliche Qualitäten und Eigenschaften, wie z. B. Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit usw. Wählen Sie das geeignete PEEK-Material basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen.

Auswahl des Herstellungsprozesses: Wählen Sie einen geeigneten Herstellungsprozess basierend auf dem Design und den Anforderungen des Bauteils. PEEK-Teile können durch eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden wie CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Thermoformen usw. hergestellt werden. Wählen Sie den am besten geeigneten Herstellungsprozess basierend auf der Komplexität, Quantität und Qualitätsanforderungen des Teils aus.

Lieferanten finden: Finden Sie professionelle PEEK-Komponentenlieferanten oder Verarbeitungshersteller. Zuverlässige Lieferanten lassen sich über Internetrecherchen, Branchenempfehlungen oder Beratungsprofis finden. Stellen Sie sicher, dass der Lieferant über die Erfahrung und Fähigkeiten verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Bereitstellung von Designdateien: Stellen Sie Lieferanten Ihre Designdateien zur Verfügung, einschließlich CAD-Zeichnungen, 3D-Modellen oder anderen zugehörigen Dateien. Der Lieferant fertigt und verarbeitet nach Ihren Konstruktionsunterlagen.

Musterbestätigung und -anpassung: Der Lieferant fertigt Muster gemäß Ihren Konstruktionsdateien und sendet sie Ihnen zur Bestätigung zu. Wenn Anpassungen oder Modifikationen erforderlich sind, kommunizieren Sie umgehend mit den Lieferanten und geben Sie Feedback.

Massenproduktion: Nach der Bestätigung des Musters können Sie die Einzelheiten der Massenproduktion mit dem Lieferanten besprechen, wie z. B. Menge, Lieferzeit, Preis usw. Stellen Sie sicher, dass Sie mit den Lieferanten übereinstimmen und Verträge unterzeichnen.

Qualitätsprüfung und Lieferung: Während des Massenproduktionsprozesses sollten Lieferanten eine Qualitätsprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass PEEK-Teile Ihren Anforderungen und Standards entsprechen. Sobald die Produktion abgeschlossen ist, liefert der Lieferant die Teile gemäß der vereinbarten Lieferzeit an Sie.

Die kundenspezifische Anpassung von PEEK-Teilen erfordert eine Reihe von Schritten wie Designplanung, Materialauswahl, Auswahl des Herstellungsprozesses und die Suche nach dem richtigen Lieferanten. Arbeiten Sie mit professionellen Lieferanten zusammen und stellen Sie eine zeitnahe Kommunikation und Bestätigung sicher, um sicherzustellen, dass Sie am Ende PEEK-Teile erhalten, die Ihren Anforderungen entsprechen.

CNC-Schneiden von Kunststoffplatten

Unter kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen versteht man die Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien entsprechend den Kundenbedürfnissen und Designanforderungen, um maßgeschneiderte Teile zu erstellen, die den Kundenanforderungen entsprechen. Unser Anpassungsprozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

Kommunikation und Designbestätigung: Kommunizieren Sie mit Kunden, um ihre Bedürfnisse und Designanforderungen zu verstehen. Bestätigen Sie Form, Größe, Material usw. des Teils.

CAD-Design: Führen Sie das CAD-Design von Teilen gemäß den vom Kunden bereitgestellten Designanforderungen durch. Dazu gehört das Zeichnen eines 3D-Modells des Teils und das Bestimmen des Bearbeitungspfads.

Materialauswahl und -vorbereitung: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeignete Kunststoffmaterialien aus und führen Sie die Materialvorbereitung durch, z. B. Schneiden, Wärmebehandlung usw.

CNC-Programmierung: Führen Sie eine CNC-Programmierung basierend auf dem von CAD entworfenen Teilemodell und Verarbeitungspfad durch. Dazu gehört die Einstellung von Parametern wie Werkzeugweg, Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit usw.

Bearbeitungsvorgänge: Bedienen von CNC-Werkzeugmaschinen gemäß den Anforderungen der CNC-Programmierung. Durch automatisierte Bearbeitungsprozesse werden Kunststoffmaterialien entsprechend den Designanforderungen durch Schneiden, Fräsen und Bohren bearbeitet.

Inspektion und Anpassung: Führen Sie eine Qualitätsprüfung der verarbeiteten Teile durch, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen und Korrekturen vor.

Oberflächenbehandlung und Montage: Oberflächenbehandlung von Teilen, wie Schleifen, Polieren, Sprühen usw. nach Bedarf. Anschließend werden die Teile zusammengebaut und getestet, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.

Kundenspezifische CNC-bearbeitete Kunststoffteile erfordern den Einsatz professioneller CNC-Werkzeugmaschinen und zugehöriger Werkzeuge sowie eines Teams erfahrener Bediener und Ingenieure. Durch kundenspezifische Verarbeitung können Kundenbedürfnisse nach Kunststoffteilen in bestimmten Formen, Größen und Funktionen erfüllt werden.

Kundenspezifische CNC-bearbeitete Kunststoffteile werden häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung, der Medizintechnik usw. verwendet. Das Unternehmen kann hochpräzise, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herstellen, um den speziellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Da die Technologie immer weiter voranschreitet, nimmt auch die Anwendung von kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen zu und bietet mehr Lösungen für verschiedene Branchen.

Qualitätssicherung von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen

Die Qualitätssicherung von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen ist ein wichtiger Aspekt, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile den Designanforderungen und Kundenbedürfnissen entsprechen. Hier sind einige gängige Maßnahmen und Methoden zur Sicherstellung der Qualität von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen:

Designbestätigung und Kommunikation: Führen Sie vor Beginn der Verarbeitung eine vollständige Kommunikation und Designbestätigung mit dem Kunden durch, um ein klares Verständnis und einen Konsens über Form, Größe, Material usw. des Teils sicherzustellen.

Materialauswahl und -vorbereitung: Wählen Sie geeignete Kunststoffmaterialien aus und führen Sie die Materialvorbereitung durch, z. B. Schneiden, Wärmebehandlung usw. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Materialien den Designanforderungen entsprechen und über gute physikalische und chemische Eigenschaften verfügen.

CNC-Programmierung und Parametereinstellung: Führen Sie die CNC-Programmierung und Parametereinstellung gemäß den Designanforderungen und Verarbeitungseigenschaften durch. Stellen Sie die Rationalität und Genauigkeit von Parametern wie Werkzeugweg, Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit sicher.

Verarbeitungsbetrieb und Überwachung: Während des Verarbeitungsprozesses wird eine strenge Bedienung und Überwachung durchgeführt. Bediener sollten mit den Betriebsabläufen und Betriebspunkten der Werkzeugmaschine vertraut sein, um die Stabilität und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses sicherzustellen.

Qualitätsprüfung und -messung: Führen Sie Qualitätsprüfungen und -messungen an bearbeiteten Teilen durch, indem Sie geeignete Messwerkzeuge und -geräte wie Mikrometer, dreidimensionale Koordinatenmessgeräte usw. verwenden. Stellen Sie sicher, dass die Größe, Form, Oberflächenqualität usw. der Teile gewährleistet sind den Designanforderungen gerecht werden.

Aufzeichnung und Rückverfolgung: Erfassen und verfolgen Sie den Verarbeitungsprozess und die Ergebnisse der Qualitätsprüfung, um die Nachvollziehbarkeit des Verarbeitungsprozesses und die Kontrollierbarkeit der Qualität sicherzustellen.

Kontinuierliche Verbesserung und Feedback: Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung basierend auf Qualitätsprüfergebnissen und Kundenfeedback. Behandeln Sie Qualitätsprobleme rechtzeitig, um die Stabilität des Verarbeitungsprozesses und die Qualität der Teile zu verbessern.

Gleichzeitig sind eine angemessene Auswahl hochwertiger Rohstoffe, der Einsatz fortschrittlicher Werkzeugmaschinen und Prozesse sowie die Schulung und Verbesserung des Qualifikationsniveaus der Bediener wichtige Faktoren für die Qualitätssicherung. Letztendlich können durch strenge Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung hochwertige CNC-bearbeitete Kunststoffteile bereitgestellt werden, die den Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden entsprechen.

Das Engagement von AnsixTech gegenüber kooperativen Kunden

Verpflichtung zur Produkt- oder Servicequalität: Verpflichtung, qualitativ hochwertige, zuverlässige Produkte oder Dienstleistungen bereitzustellen, um die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden zu erfüllen.

Liefer- und Serviceverpflichtung: Verpflichtung zur pünktlichen Lieferung von Produkten oder zur Erbringung von Dienstleistungen sowie zur Bereitstellung zeitnaher After-Sales-Unterstützung und Kundendienst.

Preis- und Kostenverpflichtung: Versprechen, angemessene Preise und Kosteneffizienz bereitzustellen, um sicherzustellen, dass Kunden Produkte oder Dienstleistungen mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.

Engagement für Innovation und Technologie: Engagement für kontinuierliche Innovation und Einführung neuer Technologien, um fortschrittlichere und wettbewerbsfähigere Lösungen bereitzustellen.

Verpflichtung zur nachhaltigen Entwicklung: Verpflichtung, ökologische, soziale und wirtschaftliche Nachhaltigkeit im Geschäftsbetrieb zu berücksichtigen und eine nachhaltige Entwicklung zu fördern.