製品
ナチュラルピーク部品 CNC加工 5軸CNC精密加工 ポリエーテルエーテルケトンボード 帯電防止ピークロッド CNC旋盤
特徴
- ナチュラルピーク部品 CNC加工 5軸CNC精密加工 ポリエーテルエーテルケトンボード 帯電防止ピークロッド CNC旋盤
PEEK 部品の応用技術は主に、特定の用途のニーズと加工要件に依存します。 さまざまなアプリケーションシナリオに応じて、適切な加工技術を選択して、エンジニアリング要件と性能ニーズを満たすPEEK部品を製造できます。いつでもメッセージ(電子メール: info@ansixtech.com )をお送りください。当社のチームが以内に返信いたします。 12時間。
- PEEK 材料パラメータシート
PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) の化学組成は次のとおりです。-ポリマー主鎖: ポリエーテルエーテルケトン化学式: (C19H12O3)n分子量: 約60000-70000 g/molPEEK は化学構造中にエーテル基とケトン基を含むため、高温安定性と耐薬品性に優れています。 無色から淡黄色の固体で、優れた機械的特性と耐摩耗性を備えています。 PEEK は摩擦係数が低く、電気絶縁特性も優れています。PEEK 材料の具体的な組成は、メーカーや製品によって異なる場合があることに注意してください。 したがって、PEEK 材料を使用する場合は、サプライヤーが提供する特定の成分リストと技術データを参照することが最善です。
- PEEK プラスチック CNC 旋削
PEEK バーの旋削およびフライス加工は、PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) バーの旋削およびフライス加工のプロセスを指します。 PEEKは、耐熱性、耐薬品性、機械的特性に優れた高性能エンジニアリングプラスチックです。 航空宇宙、医療機器、電子機器などの分野で広く使用されています。PEEK バーの旋削およびフライス加工のプロセスでは、まず部品の要件と図面に従ってプロセス計画と工具の選択を実行する必要があります。 次に、PEEK バーは旋盤またはフライス盤に取り付けられ、回転または移動工具によって切断および機械加工されます。旋削加工では、旋削工具を使用してPEEKロッドの外径と内径を加工できます。 旋削加工の際は、過熱や過剰な切削力によるPEEKバーの変形や割れを防ぐため、切削速度、送り速度、切り込み深さの制御に注意する必要があります。フライス加工では、フライスカッターを使用して PEEK ロッドの平らな面、溝、穴を加工できます。 フライス加工を行う場合、加工面の品質と精度を確保するには、適切な工具タイプと切削パラメータを選択する必要があります。PEEK バーの旋削およびフライス加工では、加工効率を向上させ、工具寿命を延ばすために、切削潤滑と冷却にも注意を払う必要があります。 同時に、有害物質の生成を防ぐために、PEEK ロッドと切削液との反応を避けるように注意する必要があります。つまり、PEEK バーの旋削とフライス加工は複雑なプロセスであり、加工の品質と効率を確保するには合理的なプロセス計画と操作スキルが必要です。プラスチックCNC旋削加工は、CNC旋盤を使用してプラスチック材料を加工する方法です。 CNC旋盤は、コンピュータによって制御され、あらかじめ設定されたプログラムに従って精密な旋削加工を行うことができる自動工作機械です。 
- PEEK プラスチック シート CNC 切断
PEEK シートの CNC 加工とは、CNC 工作機械を使用して PEEK シートを加工するプロセスを指します。 PEEKは、耐熱性、耐薬品性、機械的特性に優れた高性能エンジニアリングプラスチックです。 航空宇宙、医療機器、電子機器などの分野で広く使用されています。PEEKシートのCNC加工プロセスでは、まず部品の要件と図面に従ってプロセス計画とツールの選択を実行する必要があります。 そして、PEEKシートをCNC工作機械の作業台に固定し、工作機械の動作軸と工具の動作軌跡を制御することでPEEKシートを切断・加工する。CNC加工では、エンドミル、ボールノーズカッター、ドリルなどの各種工具を使用して、PEEKシートに平面加工、溝入れ、穴加工などを施します。 CNC工作機械のプログラム制御により、複雑な形状や精密な寸法の加工を実現します。PEEK シートの CNC 加工プロセスでは、次の点に注意する必要があります。工具の選択: 加工の品質と効率を確保するために、加工要件に応じて適切な工具タイプ、工具材質、工具形状を選択します。
- カスタマイズされたPEEKプラスチックCNC機械加工部品
PEEK パーツをカスタマイズするには、次の手順に従います。設計と計画: まず、ニーズとアプリケーション シナリオに基づいて、必要な PEEK コンポーネントの設計要件と仕様要件を決定します。 これには、サイズ、形状、機能要件などが含まれます。自分で設計することも、プロのデザイナーやエンジニアと協力して設計することもできます。材料の選択: ニーズに合った PEEK 材料を選択してください。 PEEK には、耐熱性、耐薬品性、機械的強度など、さまざまなグレードと特性があります。特定のニーズに基づいて、適切な PEEK 材料を選択してください。製造プロセスの選択: コンポーネントの設計と要件に基づいて、適切な製造プロセスを選択します。 PEEK 部品は、CNC 機械加工、射出成形、熱成形などのさまざまな加工方法で製造できます。部品の複雑さ、量、品質の要件に基づいて、最適な製造プロセスを選択します。サプライヤーを探す: 専門の PEEK コンポーネントのサプライヤーまたは加工メーカーを見つけます。 信頼できるサプライヤーは、インターネット検索、業界の推奨事項、またはコンサルティング専門家を通じて見つけることができます。 サプライヤーがあなたのニーズを満たす経験とスキルを持っていることを確認してください。設計ファイルを提供する: CAD 図面、3D モデル、またはその他の関連ファイルを含む設計ファイルをサプライヤーに提供します。 サプライヤーはあなたの設計ファイルに従って製造および加工します。サンプルの確認と調整: サプライヤーはお客様の設計ファイルに従ってサンプルを製造し、確認のためにお客様に送信します。 調整や修正が必要な場合は、サプライヤーと速やかに連絡し、フィードバックを提供してください。量産：サンプルを確認後、数量、納期、価格など量産の詳細についてサプライヤーと打ち合わせを行います。サプライヤーとの合意を確認し、契約を締結します。品質検査と納品: 大量生産プロセス中に、サプライヤーは品質検査を実施して、PEEK 部品がお客様の要件と基準を満たしていることを確認する必要があります。 生産が完了すると、サプライヤーは合意された納期に従って部品をお客様に配送します。PEEK 部品のカスタマイズには、設計計画、材料の選択、製造プロセスの選択、適切なサプライヤーの検索などの一連の手順が必要です。 専門のサプライヤーと協力し、タイムリーなコミュニケーションと確認を確実に行って、お客様のニーズを満たす PEEK 部品を確実に提供してください。 -
- プラスチックシートのCNC切断
カスタマイズされたプラスチック CNC 機械加工部品とは、CNC 工作機械を使用して顧客のニーズと設計要件に従ってプラスチック材料を加工し、顧客の要件を満たすカスタマイズされた部品を作成することを指します。 通常、カスタマイズ プロセスには次の手順が含まれます。コミュニケーションと設計の確認: 顧客とコミュニケーションをとり、ニーズと設計要件を理解します。 部品の形状、サイズ、材質等をご確認ください。CAD設計：お客様の設計要件に応じて部品のCAD設計を行います。 これには、部品の 3D モデルの描画と加工パスの決定が含まれます。材料の選択と準備: 設計要件に従って、適切なプラスチック材料を選択し、切断、熱処理などの材料準備を実行します。CNCプログラミング：CADで設計した部品モデルと加工パスに基づいてCNCプログラミングを実施します。 これには、ツールパス、切削速度、送り速度などのパラメータの設定が含まれます。処理操作: CNC プログラミングの要件に従って CNC 工作機械を操作します。 自動化された加工プロセスにより、プラスチック材料は設計要件に従って切断、フライス加工、穴あけなどの加工が行われます。検査・調整：加工した部品の品質検査を実施し、設計要件を満たしていることを確認します。 必要に応じて調整や修正を行います。表面処理・組立：必要に応じて部品の研削・研磨・スプレー等の表面処理を行います。 その後、部品が組み立てられ、適切に機能するかどうかテストされます。カスタムのプラスチック CNC 機械加工部品には、専門の CNC 工作機械と関連ツール、および経験豊富なオペレーターとエンジニアのチームの使用が必要です。 カスタム加工により、特定の形状、サイズ、機能のプラスチック部品に対する顧客のニーズを満たすことができます。カスタムプラスチックCNC機械加工部品は、自動車製造、エレクトロニクス製造、医療機器などのさまざまな業界で広く使用されており、顧客の特殊なニーズに合わせて高精度、高品質のカスタム部品を製造できます。 技術が進歩し続けるにつれて、カスタムプラスチック CNC 機械加工部品の用途も拡大しており、さまざまな業界により多くのソリューションが提供されています。
- プラスチックCNC機械加工部品の品質保証
プラスチック CNC 機械加工部品の品質保証は、機械加工部品が設計要件と顧客のニーズを確実に満たすようにするための重要な側面です。 プラスチック CNC 機械加工部品の品質を確保するために使用される一般的な対策と方法をいくつか示します。設計の確認とコミュニケーション：加工を開始する前に、お客様と十分なコミュニケーションと設計の確認を行い、部品の形状、サイズ、材質などについて明確な理解と合意を確保します。材料の選択と準備: 適切なプラスチック材料を選択し、切断、熱処理などの材料準備を実行します。選択した材料が設計要件を満たし、良好な物理的および化学的特性を備えていることを確認します。CNCプログラミングとパラメータ設定：設計要件と加工特性に応じてCNCプログラミングとパラメータ設定を実行します。 ツールパス、切削速度、送り速度などのパラメータの合理性と精度を確保します。加工の運用と監視：加工工程においては、厳格な運用と監視が行われます。 オペレータは、加工プロセスの安定性と精度を確保するために、工作機械の操作手順と動作点を熟知している必要があります。品質検査・測定：加工された部品の品質検査・測定を、マイクロメーターや三次元座標測定機などの適切な測定器・設備を用いて行います。部品の寸法、形状、表面品質などが良好であることを確認します。設計要件を満たします。記録・追跡：加工工程や品質検査結果を記録・追跡し、加工工程のトレーサビリティと品質の管理性を確保します。継続的な改善とフィードバック: 品質検査の結果と顧客からのフィードバックに基づいて、継続的な改善と最適化を行います。 品質問題にタイムリーに対処し、加工プロセスの安定性と部品の品質を向上させます。同時に、高品質の原材料の合理的な選択、高度な工作機械とプロセスの使用、オペレーターのトレーニングとスキルレベルの向上も、品質を確保するための重要な要素です。 最終的には、厳格な品質管理と継続的な改善を通じて、顧客のニーズと要件を満たす高品質のプラスチック CNC 機械加工部品を提供することができます。 
- AnsixTech の協力的な顧客への取り組み
製品またはサービスの品質への取り組み: 顧客のニーズと期待を満たすために、高品質で信頼性の高い製品またはサービスを提供することへの取り組み。配送とサービスの約束: 製品を納期どおりに配送またはサービスを提供し、タイムリーなアフターサポートと顧客サービスを提供することを約束します。価格とコストのコミットメント: 顧客が金額に見合った製品やサービスを確実に受けられるように、合理的な価格と費用対効果を提供することを約束します。イノベーションとテクノロジーへの取り組み: より高度で競争力のあるソリューションを提供するために、継続的なイノベーションと新しいテクノロジーの導入に取り組みます。持続可能な開発への取り組み: 事業運営において環境、社会、経済の持続可能性を考慮し、持続可能な開発を促進する取り組み。