Parti in sbirciatina naturale Lavorazione CNC Lavorazione di precisione CNC a 5 assi Scheda in polietereterchetone Asta antistatica Tornio CNC

CARATTERISTICHE

• Parti in sbirciatina naturale Lavorazione CNC Lavorazione di precisione CNC a 5 assi Scheda in polietereterchetone Asta antistatica Tornio CNC
  

  La tecnologia di applicazione delle parti in PEEK dipende principalmente dalle esigenze applicative specifiche e dai requisiti di lavorazione. In base ai diversi scenari applicativi, è possibile selezionare la tecnologia di elaborazione appropriata per produrre parti in PEEK per soddisfare i requisiti tecnici e le esigenze prestazionali. Inviaci un messaggio (e-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.

• Scheda parametri materiale PEEK
   La composizione chimica del PEEK (polietereterchetone) è:

  -Spina dorsale polimerica: polietereterchetone

  Formula chimica: (C19H12O3)n

  Peso molecolare: circa 60.000-70.000 g/mol

  Il PEEK contiene gruppi etere e chetone nella sua struttura chimica, che gli conferiscono un'eccellente stabilità alle alte temperature e resistenza chimica. È un solido da incolore a giallo chiaro con buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura. Il PEEK ha anche un basso coefficiente di attrito e buone proprietà di isolamento elettrico.

  Va notato che la composizione specifica dei materiali PEEK può variare a seconda dei diversi produttori e prodotti. Pertanto, quando si utilizzano materiali PEEK, è meglio fare riferimento alla lista specifica degli ingredienti e ai dati tecnici forniti dal fornitore.

  

• Tornitura CNC di plastica PEEK
  

  La tornitura e fresatura di barre in PEEK si riferisce al processo di tornitura e fresatura di barre in PEEK (polietereterchetone). Il PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica e proprietà meccaniche. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature mediche, nelle apparecchiature elettroniche e in altri campi.

  Nel processo di tornitura e fresatura delle barre PEEK, dobbiamo prima effettuare la pianificazione del processo e la selezione degli utensili in base ai requisiti e ai disegni delle parti. La barra in PEEK viene quindi montata su un tornio o una fresatrice, dove viene tagliata e lavorata mediante utensili rotanti o mobili.

  Nella lavorazione di tornitura, è possibile utilizzare utensili di tornitura per lavorare i diametri esterno ed interno delle aste in PEEK. Durante la tornitura, è necessario prestare attenzione al controllo della velocità di taglio, della velocità di avanzamento e della profondità di taglio per evitare deformazioni o rotture della barra in PEEK causate dal surriscaldamento e dall'eccessiva forza di taglio.

  Nelle operazioni di fresatura, le frese possono essere utilizzate per lavorare superfici piane, scanalature e fori sulle aste in PEEK. Durante la fresatura, è necessario scegliere il tipo di utensile e i parametri di taglio appropriati per garantire la qualità e la precisione della superficie lavorata.

  Durante il processo di tornitura e fresatura delle barre PEEK, è inoltre necessario prestare attenzione alla lubrificazione e al raffreddamento del taglio per migliorare l'efficienza della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione per evitare la reazione tra le aste in PEEK e il fluido da taglio per prevenire la produzione di sostanze nocive.

  In breve, la tornitura e la fresatura di barre in PEEK è un processo complesso che richiede una ragionevole pianificazione del processo e capacità operative per garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione.

  La tornitura CNC della plastica è un metodo di lavorazione dei materiali plastici utilizzando un tornio CNC. Un tornio CNC è una macchina utensile automatizzata controllata da un computer in grado di eseguire operazioni di tornitura precise secondo un programma preimpostato.
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• Taglio CNC di fogli di plastica PEEK
  

  La lavorazione CNC delle lastre in PEEK si riferisce al processo di lavorazione delle lastre in PEEK utilizzando macchine utensili CNC. Il PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica e proprietà meccaniche. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature mediche, nelle apparecchiature elettroniche e in altri campi.

  Nel processo di lavorazione CNC delle lastre in PEEK, è necessario innanzitutto effettuare la pianificazione del processo e la selezione degli utensili in base ai requisiti e ai disegni delle parti. Quindi, il foglio in PEEK viene fissato sul banco di lavoro della macchina utensile CNC e il foglio in PEEK viene tagliato e lavorato controllando l'asse di movimento della macchina utensile e la traiettoria di movimento dell'utensile.

  Nella lavorazione CNC è possibile utilizzare diversi tipi di utensili, come frese, frese a testa sferica, trapani, ecc., per eseguire lavorazioni piane, scanalature, lavorazioni di fori, ecc. sulle lastre in PEEK. Attraverso il controllo del programma delle macchine utensili CNC è possibile ottenere la lavorazione di forme complesse e dimensioni precise.

  Durante il processo di lavorazione CNC delle lastre in PEEK, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

  Selezione dell'utensile: selezionare il tipo di utensile, il materiale e la geometria dell'utensile appropriati in base ai requisiti di lavorazione per garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione.

• Pezzi meccanici CNC in plastica PEEK personalizzati
  

  Per personalizzare le parti in PEEK, puoi seguire questi passaggi:

  Progettazione e pianificazione: in primo luogo, determinare i requisiti di progettazione e specifiche dei componenti PEEK richiesti in base alle proprie esigenze e agli scenari applicativi. Ciò include dimensioni, forma, requisiti funzionali, ecc. Puoi progettarlo tu stesso o collaborare con un designer o un ingegnere professionista.

  Selezione del materiale: scegli il materiale PEEK adatto alle tue esigenze. Il PEEK ha diversi gradi e proprietà, come resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza meccanica, ecc. Scegli il materiale PEEK appropriato in base alle tue esigenze specifiche.

  Selezione del processo di produzione: selezionare un processo di produzione appropriato in base alla progettazione e ai requisiti del componente. Le parti in PEEK possono essere prodotte attraverso una varietà di metodi di lavorazione, come lavorazione CNC, stampaggio a iniezione, termoformatura, ecc. Selezionare il processo di produzione più adatto in base ai requisiti di complessità, quantità e qualità della parte.

  Trova fornitori: trova fornitori professionali di componenti PEEK o produttori di lavorazioni. È possibile trovare fornitori affidabili tramite ricerche su Internet, raccomandazioni del settore o consulenza professionale. Assicurati che il fornitore abbia l’esperienza e le competenze per soddisfare le tue esigenze.

  Fornisci file di progettazione: fornisci i tuoi file di progettazione ai fornitori, inclusi disegni CAD, modelli 3D o altri file correlati. Il fornitore produrrà ed elaborerà in base ai file di progettazione.

  Conferma e regolazione del campione: il fornitore produrrà campioni in base ai file di progettazione e te li invierà per conferma. Se sono necessari aggiustamenti o modifiche, comunicare tempestivamente con i fornitori e fornire feedback.

  Produzione di massa: dopo aver confermato il campione, è possibile discutere i dettagli della produzione di massa con il fornitore, come quantità, tempi di consegna, prezzo, ecc. Garantire l'accordo con i fornitori e i contratti firmati.

  Ispezione di qualità e consegna: durante il processo di produzione di massa, i fornitori devono condurre ispezioni di qualità per garantire che le parti in PEEK soddisfino i requisiti e gli standard. Una volta completata la produzione, il fornitore ti consegnerà le parti secondo i tempi di consegna concordati.

  La personalizzazione delle parti in PEEK richiede una serie di passaggi come la pianificazione della progettazione, la selezione dei materiali, la selezione del processo di produzione e la ricerca del fornitore giusto. Collabora con fornitori professionali e assicurati comunicazioni e conferme tempestive per assicurarti di ottenere parti in PEEK che soddisfino le tue esigenze.
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• Taglio CNC di fogli di plastica
  

  Le parti lavorate CNC in plastica personalizzate si riferiscono all'utilizzo di macchine utensili CNC per lavorare materiali plastici in base alle esigenze del cliente e ai requisiti di progettazione per creare parti personalizzate che soddisfino le esigenze del cliente. Il nostro processo di personalizzazione solitamente include i seguenti passaggi:

  Comunicazione e conferma del progetto: comunicare con i clienti per comprendere le loro esigenze e i requisiti di progettazione. Confermare la forma, le dimensioni, il materiale, ecc. della parte.

  Progettazione CAD: eseguire la progettazione CAD delle parti in base ai requisiti di progettazione forniti dal cliente. Ciò include il disegno di un modello 3D della parte e la determinazione del percorso di lavorazione.

  Selezione e preparazione dei materiali: in base ai requisiti di progettazione, selezionare materiali plastici idonei ed eseguire la preparazione dei materiali, come taglio, trattamento termico, ecc.

  Programmazione CNC: eseguire la programmazione CNC in base al modello del pezzo e al percorso di lavorazione progettato dal CAD. Ciò include l'impostazione di parametri quali percorso utensile, velocità di taglio, velocità di avanzamento, ecc.

  Operazioni di lavorazione: utilizzare macchine utensili CNC in base ai requisiti della programmazione CNC. Attraverso processi di lavorazione automatizzati, i materiali plastici vengono lavorati come taglio, fresatura e foratura secondo le esigenze progettuali.

  Ispezione e regolazione: condurre ispezioni di qualità sulle parti lavorate per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Apportare aggiustamenti e correzioni, se necessario.

  Trattamento superficiale e assemblaggio: trattamento superficiale delle parti, come molatura, lucidatura, spruzzatura, ecc., secondo necessità. Le parti vengono quindi assemblate e testate per garantirne il corretto funzionamento.

  Le parti lavorate CNC in plastica personalizzate richiedono l'uso di macchine utensili CNC professionali e strumenti correlati, nonché di un team di operatori e ingegneri esperti. Attraverso la lavorazione personalizzata, è possibile soddisfare le esigenze dei clienti per parti in plastica di forme, dimensioni e funzioni specifiche.

  Le parti lavorate CNC in plastica personalizzate sono ampiamente utilizzate in vari settori come la produzione automobilistica, la produzione di componenti elettronici, dispositivi medici, ecc. Può produrre parti personalizzate di alta precisione e alta qualità per soddisfare le esigenze speciali dei clienti. Man mano che la tecnologia continua ad avanzare, anche l'applicazione di pezzi lavorati CNC in plastica personalizzati si sta espandendo, fornendo più soluzioni per vari settori.

• Garanzia di qualità delle parti lavorate a CNC in plastica
  

  La garanzia della qualità delle parti lavorate a CNC in plastica è un aspetto importante per garantire che le parti lavorate soddisfino i requisiti di progettazione e le esigenze dei clienti. Ecco alcune misure e metodi comuni utilizzati per garantire la qualità delle parti in plastica lavorate a CNC:

  Conferma e comunicazione del progetto: prima di iniziare la lavorazione, condurre una comunicazione completa e una conferma del progetto con il cliente per garantire una chiara comprensione e consenso sulla forma, le dimensioni, il materiale, ecc. della parte.

  Selezione e preparazione dei materiali: selezionare i materiali plastici appropriati ed eseguire la preparazione dei materiali, come taglio, trattamento termico, ecc. Assicurarsi che i materiali selezionati soddisfino i requisiti di progettazione e abbiano buone proprietà fisiche e chimiche.

  Programmazione CNC e impostazione dei parametri: eseguire la programmazione CNC e l'impostazione dei parametri in base ai requisiti di progettazione e alle caratteristiche di lavorazione. Garantisci la razionalità e l'accuratezza di parametri quali percorso utensile, velocità di taglio e velocità di avanzamento.

  Operazione e monitoraggio del trattamento: durante il processo di elaborazione vengono eseguiti un funzionamento e un monitoraggio rigorosi. Gli operatori devono avere familiarità con le procedure operative e i punti operativi della macchina utensile per garantire la stabilità e l'accuratezza del processo di lavorazione.

  Ispezione e misurazione della qualità: eseguire l'ispezione e la misurazione della qualità delle parti lavorate, utilizzando strumenti e apparecchiature di misurazione adeguati, come micrometri, macchine di misura a coordinate tridimensionali, ecc. Garantire che le dimensioni, la forma, la qualità della superficie, ecc. delle parti soddisfare i requisiti di progettazione.

  Registrazione e tracciabilità: registrare e tracciare il processo di lavorazione e i risultati del controllo di qualità per garantire la tracciabilità del processo di lavorazione e la controllabilità della qualità.

  Miglioramento continuo e feedback: miglioramento e ottimizzazione continui basati sui risultati dei controlli di qualità e sul feedback dei clienti. Gestire i problemi di qualità in modo tempestivo per migliorare la stabilità del processo di lavorazione e la qualità delle parti.

  Allo stesso tempo, anche una selezione ragionevole di materie prime di alta qualità, l’uso di macchine utensili e processi avanzati, la formazione e il miglioramento del livello di abilità degli operatori sono fattori importanti per garantire la qualità. In definitiva, attraverso un rigoroso controllo di qualità e un miglioramento continuo, è possibile fornire parti in plastica lavorate a CNC di alta qualità per soddisfare le esigenze e i requisiti dei clienti.
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• L'impegno di AnsixTech nei confronti dei clienti cooperativi
  

  Impegno per la qualità del prodotto o del servizio: impegno a fornire prodotti o servizi affidabili e di alta qualità per soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti.

  Impegno di consegna e servizio: impegno a consegnare prodotti o servizi in tempo e fornire supporto post-vendita e servizio clienti tempestivi.

  Impegno su prezzi e costi: promessa di fornire prezzi ragionevoli e un buon rapporto costo-efficacia per garantire che i clienti ricevano prodotti o servizi con un buon rapporto qualità-prezzo.

  Impegno per l'innovazione e la tecnologia: impegno per l'innovazione continua e l'introduzione di nuove tecnologie per fornire soluzioni più avanzate e competitive.

  Impegno per lo sviluppo sostenibile: Impegno a considerare la sostenibilità ambientale, sociale ed economica nelle operazioni aziendali e a promuovere lo sviluppo sostenibile.