제품
자연 엿보기 부품 CNC 가공 5축 CNC 정밀 가공 폴리에테르에테르케톤 보드 정전기 방지 엿보기 로드 CNC 선반
특징
- 자연 엿보기 부품 CNC 가공 5축 CNC 정밀 가공 폴리에테르에테르케톤 보드 정전기 방지 엿보기 로드 CNC 선반
PEEK 부품의 적용 기술은 주로 특정 적용 요구 사항 및 처리 요구 사항에 따라 달라집니다. 다양한 응용 시나리오에 따라 엔지니어링 요구 사항 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 PEEK 부품을 제조하기 위해 적절한 처리 기술을 선택할 수 있습니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내 주시면 저희 팀이 이내에 답변해 드리겠습니다. 12 시간.
- PEEK 재료 매개변수 시트
PEEK(폴리에테르에테르케톤)의 화학적 조성은 다음과 같습니다.-폴리머 백본: 폴리에테르에테르케톤화학식: (C19H12O3)n분자량: 약 60000-70000 g/molPEEK는 화학 구조에 에테르와 케톤기를 함유하고 있어 고온 안정성과 내화학성이 뛰어납니다. 무색~연황색의 고체로 기계적 성질과 내마모성이 우수합니다. PEEK는 또한 마찰 계수가 낮고 전기 절연성이 우수합니다.PEEK 소재의 특정 구성은 제조업체와 제품에 따라 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 PEEK 소재를 사용할 때는 공급업체가 제공하는 특정 성분 목록과 기술 데이터를 참조하는 것이 가장 좋습니다.
- PEEK 플라스틱 CNC 터닝
PEEK 바 터닝 및 밀링은 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 바를 터닝 및 밀링하는 공정을 의미합니다. PEEK는 내열성, 내화학성, 기계적 성질이 우수한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 그것은 항공 우주, 의료 장비, 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.PEEK 바를 선삭 및 밀링하는 과정에서 먼저 부품의 요구 사항과 도면에 따라 공정 계획과 도구 선택을 수행해야 합니다. 그런 다음 PEEK 바를 선반이나 밀링 머신에 장착하고 공구를 회전하거나 이동하여 절단 및 가공합니다.선삭 가공에서는 선삭 공구를 사용하여 PEEK 로드의 외경 및 내경을 가공할 수 있습니다. 선삭 시에는 과열 및 과도한 절삭력으로 인해 PEEK 바가 변형되거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이 제어에 주의해야 합니다.밀링 작업에서 밀링 커터를 사용하여 PEEK 로드의 평평한 표면, 홈 및 구멍을 가공할 수 있습니다. 밀링 시 가공된 표면의 품질과 정확성을 보장하기 위해 적절한 도구 유형과 절단 매개변수를 선택해야 합니다.PEEK 바의 선삭 및 밀링 공정 중에는 가공 효율성을 높이고 공구 수명을 연장하기 위해 절삭 윤활 및 냉각에도 주의가 필요합니다. 동시에 유해물질의 생성을 방지하기 위해 PEEK 로드와 절삭유 사이의 반응을 피하도록 주의해야 합니다.간단히 말해서 PEEK 바 선삭 및 밀링은 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 합리적인 공정 계획과 운영 기술이 필요한 복잡한 공정입니다.플라스틱 CNC 터닝은 CNC 선반을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하는 방법입니다. CNC 선반은 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 선삭 작업을 수행할 수 있는 컴퓨터에 의해 제어되는 자동화된 공작 기계입니다. 
- PEEK 플라스틱 시트 CNC 절단
PEEK 시트의 CNC 가공은 CNC 공작 기계를 사용하여 PEEK 시트를 가공하는 프로세스를 말합니다. PEEK는 내열성, 내화학성, 기계적 성질이 우수한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 그것은 항공 우주, 의료 장비, 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.PEEK 시트의 CNC 가공 공정에서는 먼저 부품의 요구 사항과 도면에 따라 공정 계획과 도구 선택을 수행해야 합니다. 그런 다음 PEEK 시트를 CNC 공작기계의 작업대에 고정하고, 공작기계의 운동축과 공구의 운동 궤적을 제어하여 PEEK 시트를 절단 가공한다.CNC 가공에서는 엔드밀, 볼 노즈 커터, 드릴 등 다양한 종류의 공구를 사용하여 PEEK 시트에 평면 가공, 홈 가공, 홀 가공 등을 수행할 수 있습니다. CNC 공작 기계의 프로그램 제어를 통해 복잡한 형상과 정확한 치수를 가공할 수 있습니다.PEEK 시트의 CNC 가공 공정 중에는 다음 사항에 주의해야 합니다.도구 선택: 처리 품질과 효율성을 보장하기 위해 처리 요구 사항에 따라 적절한 도구 유형, 도구 재료 및 도구 형상을 선택합니다.
- 맞춤형 PEEK 플라스틱 CNC 가공 부품
PEEK 부품을 사용자 정의하려면 다음 단계를 따르세요.설계 및 계획: 먼저 요구 사항과 적용 시나리오를 기반으로 필요한 PEEK 구성 요소의 설계 및 사양 요구 사항을 결정합니다. 여기에는 크기, 모양, 기능적 요구 사항 등이 포함됩니다. 직접 디자인하거나 전문 디자이너 또는 엔지니어와 함께 작업할 수 있습니다.재료 선택: 귀하의 필요에 맞는 PEEK 재료를 선택하십시오. PEEK는 내열성, 내화학성, 기계적 강도 등 다양한 등급과 특성을 가지고 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 적절한 PEEK 소재를 선택하세요.제조 공정 선택: 부품의 설계 및 요구 사항을 기반으로 적절한 제조 공정을 선택합니다. PEEK 부품은 CNC 가공, 사출 성형, 열성형 등 다양한 가공 방법을 통해 제조할 수 있습니다. 부품의 복잡성, 수량 및 품질 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 제조 공정을 선택하세요.공급업체 찾기: 전문 PEEK 부품 공급업체 또는 가공 제조업체를 찾으세요. 인터넷 검색, 업계 추천 또는 컨설팅 전문가를 통해 신뢰할 수 있는 공급업체를 찾을 수 있습니다. 공급업체가 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 경험과 기술을 갖추고 있는지 확인하십시오.설계 파일 제공: CAD 도면, 3D 모델 또는 기타 관련 파일을 포함한 설계 파일을 공급업체에 제공합니다. 공급업체는 귀하의 설계 파일에 따라 제조 및 가공합니다.샘플 확인 및 조정: 공급업체는 귀하의 디자인 파일에 따라 샘플을 제작하고 확인을 위해 귀하에게 보냅니다. 조정이나 수정이 필요한 경우 즉시 공급업체와 소통하고 피드백을 제공하세요.대량생산 : 샘플 확인 후 수량, 납기, 가격 등 대량생산에 관한 세부사항을 공급업체와 협의할 수 있습니다. 공급업체와의 합의 및 계약 체결을 보장합니다.품질 검사 및 배송: 대량 생산 과정에서 공급업체는 품질 검사를 실시하여 PEEK 부품이 고객의 요구 사항과 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 생산이 완료되면 공급업체는 합의된 배송 시간에 따라 부품을 귀하에게 배송합니다.PEEK 부품을 맞춤화하려면 설계 계획, 재료 선택, 제조 공정 선택, 올바른 공급업체 찾기 등 일련의 단계가 필요합니다. 전문 공급업체와 협력하여 귀하의 요구 사항을 충족하는 PEEK 부품을 얻을 수 있도록 시기적절한 의사소통과 확인을 보장하십시오. -
- 플라스틱 시트 CNC 절단
맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품은 CNC 공작 기계를 사용하여 고객 요구 사항 및 설계 요구 사항에 따라 플라스틱 재료를 처리하여 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 부품을 만드는 것을 말합니다. 당사의 사용자 정의 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.의사소통 및 설계 확인: 고객과 의사소통하여 고객의 요구 사항과 설계 요구 사항을 이해합니다. 부품의 형상, 크기, 재질 등을 확인합니다.CAD 설계: 고객이 제공한 설계 요구 사항에 따라 부품의 CAD 설계를 수행합니다. 여기에는 부품의 3D 모델 그리기 및 가공 경로 결정이 포함됩니다.재료 선택 및 준비: 설계 요구 사항에 따라 적합한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등과 같은 재료 준비를 수행합니다.CNC 프로그래밍: CAD에서 설계한 부품 모델 및 가공 경로를 기반으로 CNC 프로그래밍을 수행합니다. 여기에는 공구 경로, 절삭 속도, 이송 속도 등과 같은 매개변수 설정이 포함됩니다.가공 작업: CNC 프로그래밍 요구 사항에 따라 CNC 공작 기계를 작동합니다. 자동화된 가공 공정을 통해 설계 요구 사항에 따라 절단, 밀링, 드릴링 등 플라스틱 재료를 가공합니다.검사 및 조정: 가공된 부품에 대한 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 조정 및 수정을 수행합니다.표면처리 및 조립 : 필요에 따라 연삭, 연마, 스프레이 등 부품의 표면처리를 합니다. 그런 다음 부품을 조립하고 테스트하여 제대로 작동하는지 확인합니다.맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품에는 전문 CNC 공작 기계 및 관련 도구는 물론 숙련된 운영자 및 엔지니어 팀의 사용이 필요합니다. 맞춤형 가공을 통해 특정 모양, 크기 및 기능의 플라스틱 부품에 대한 고객 요구를 충족할 수 있습니다.맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품은 자동차 제조, 전자 제조, 의료 기기 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 고객의 특별한 요구를 충족시키기 위해 고정밀, 고품질 맞춤형 부품을 제조할 수 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품의 적용도 확대되어 다양한 산업에 더 많은 솔루션을 제공하고 있습니다.
- 플라스틱 CNC 가공 부품의 품질 보증
플라스틱 CNC 가공 부품의 품질 보증은 가공 부품이 설계 요구 사항과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 중요한 측면입니다. 다음은 플라스틱 CNC 가공 부품의 품질을 보장하는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 측정 및 방법입니다.설계 확인 및 의사소통 : 가공을 시작하기 전 고객과 충분한 의사소통 및 설계 확인을 진행하여 부품의 형상, 크기, 재질 등에 대한 명확한 이해와 합의를 보장합니다.재료 선택 및 준비: 적절한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등과 같은 재료 준비를 수행합니다. 선택한 재료가 설계 요구 사항을 충족하고 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있는지 확인하십시오.CNC 프로그래밍 및 매개변수 설정: 설계 요구 사항 및 가공 특성에 따라 CNC 프로그래밍 및 매개변수 설정을 수행합니다. 공구 경로, 절삭 속도, 이송 속도 등 매개변수의 합리성과 정확성을 보장합니다.처리 작업 및 모니터링: 처리 과정에서 엄격한 작업 및 모니터링이 수행됩니다. 작업자는 가공 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 공작 기계의 작동 절차와 작동 지점을 잘 알고 있어야 합니다.품질 검사 및 측정 : 마이크로미터, 3차원 3차원 측정기 등 적절한 측정 도구 및 장비를 사용하여 가공된 부품의 품질 검사 및 측정을 수행합니다. 부품의 크기, 모양, 표면 품질 등을 확인합니다. 디자인 요구 사항을 충족합니다.기록 및 추적: 가공 공정 및 품질 검사 결과를 기록하고 추적하여 가공 공정의 추적성과 품질 관리성을 보장합니다.지속적인 개선 및 피드백: 품질 검사 결과 및 고객 피드백을 기반으로 지속적인 개선 및 최적화. 품질 문제를 적시에 처리하여 가공 공정의 안정성과 부품 품질을 향상시킵니다.동시에, 고품질 원자재의 합리적인 선택, 첨단 공작 기계 및 공정의 사용, 작업자의 교육 및 기술 수준 향상도 품질 보장에 중요한 요소입니다. 궁극적으로 엄격한 품질 관리와 지속적인 개선을 통해 고객의 요구와 요구 사항을 충족하는 고품질 플라스틱 CNC 가공 부품을 제공할 수 있습니다. 
- 협력 고객에 대한 AnsixTech의 약속
제품 또는 서비스 품질 약속: 고객의 요구와 기대를 충족시키기 위해 고품질의 신뢰할 수 있는 제품 또는 서비스를 제공하겠다는 약속입니다.배송 및 서비스 약속: 제 시간에 제품을 배송하거나 서비스를 제공하고 적시에 판매 후 지원 및 고객 서비스를 제공하겠다는 약속입니다.가격 및 비용 약속: 고객이 가격 대비 가치가 있는 제품이나 서비스를 받을 수 있도록 합리적인 가격과 비용 효율성을 제공할 것을 약속합니다.혁신과 기술에 대한 헌신: 보다 발전되고 경쟁력 있는 솔루션을 제공하기 위해 지속적인 혁신과 신기술 도입에 대한 헌신입니다.지속 가능한 개발에 대한 약속: 비즈니스 운영에서 환경, 사회, 경제적 지속 가능성을 고려하고 지속 가능한 개발을 촉진하겠다는 약속입니다.