Ürünler

Doğal gözetleme parçaları CNC işleme 5 eksenli CNC hassas işleme polietereterketon levha anti-statik gözetleme çubuğu CNC torna tezgahı

Doğal gözetleme parçaları CNC işleme 5 eksenli CNC hassas işleme polietereterketon levha anti-statik gözetleme çubuğu CNC torna tezgahı

PEEK (polietereterketon) parçaları işlemede aşağıdaki avantajları sunar:

İşlenebilirlik: PEEK iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme, delme, frezeleme, tornalama vb. yöntemlerle işlenebilir. İşleme performansı stabildir ve takım aşınması ve yüksek yüzey pürüzlülüğü gibi sorunlara eğilimli değildir.

Isı direnci: PEEK mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansı koruyabilir. Bu, PEEK bileşenlerini havacılık, otomotiv motorları ve daha fazlası gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında avantajlı hale getirir.

Kimyasal direnç: PEEK mükemmel kimyasal dirence sahiptir ve asitler, alkaliler ve solventler gibi kimyasalların aşınmasına karşı koyabilir. Bu, PEEK bileşenlerinin kimya endüstrisi ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Aşınma direnci: PEEK mükemmel aşınma direncine sahiptir ve yüksek sürtünmeli ortamlarda kolayca aşınmadan uzun süre kullanılabilir. Bu, PEEK parçalarını otomotiv aktarma organları, mekanik contalar vb. gibi aşınma direnci gerektiren uygulamalarda avantajlı hale getirir.

Uygulama teknolojisi açısından PEEK bileşenlerinin işlenmesi için aşağıdaki teknolojiler kullanılabilir:

Kesme işlemi: PEEK üzerinde kesme, frezeleme, delme ve diğer işlemleri gerçekleştirmek için kesici takımlar kullanılarak gerekli şekil ve boyut elde edilebilir.

Termoform işlemi: PEEK iyi bir termal stabiliteye sahiptir ve termoform işlemi yoluyla karmaşık şekilli parçalar üretebilir. Termoform, sıcak pres kalıplama ve sıcak şişirme kalıplama gibi yöntemleri kullanabilir.

3D baskı teknolojisi: PEEK malzemeleri 3D baskı teknolojisiyle de işlenebilmektedir. Bu teknoloji, karmaşık şekillere sahip bileşenlerin üretilmesine olanak tanır ve ihtiyaç halinde özelleştirilebilir.

Bize Ulaşın

Ürün Detayları

ÖZELLİKLER

Doğal gözetleme parçaları CNC işleme 5 eksenli CNC hassas işleme polietereterketon levha anti-statik gözetleme çubuğu CNC torna tezgahı

PEEK parçalarının uygulama teknolojisi temel olarak özel uygulama ihtiyaçlarına ve işleme gereksinimlerine bağlıdır. Farklı uygulama senaryolarına göre, mühendislik gereksinimlerini ve performans ihtiyaçlarını karşılamak üzere PEEK parçaları üretmek için uygun işleme teknolojisi seçilebilir. Lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size en kısa sürede yanıt verecektir. 12 saat.

PEEK Malzeme Parametre Sayfası
PEEK'in (polietereterketon) kimyasal bileşimi şöyledir:
-Polimer omurgası: polietereterketon

Kimyasal formül: (C19H12O3)n

Molekül ağırlığı: yaklaşık 60000-70000 g/mol

PEEK kimyasal yapısında eter ve keton grupları içerir, bu da ona mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesi ve kimyasal direnç kazandırır. İyi mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip, renksiz ila açık sarı bir katıdır. PEEK ayrıca düşük sürtünme katsayısına ve iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir.

PEEK malzemelerinin spesifik bileşiminin farklı üreticiler ve ürünler arasında farklılık gösterebileceği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle PEEK malzemelerini kullanırken tedarikçi tarafından sağlanan spesifik içerik listesine ve teknik verilere başvurmak en iyisidir.

PEEK Plastik CNC Tornalama

PEEK çubuğu tornalama ve frezeleme, PEEK (polietereterketon) çubuğunun tornalanması ve frezelenmesi işlemini ifade eder. PEEK, mükemmel ısı direnci, kimyasal korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip, yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. Havacılık, tıbbi ekipman, elektronik ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

PEEK çubuklarının tornalanması ve frezelenmesi sürecinde öncelikle parçaların gereksinimlerine ve çizimlerine göre süreç planlaması ve takım seçimi yapmamız gerekiyor. PEEK çubuğu daha sonra bir torna veya freze makinesine monte edilir ve burada döner veya hareketli aletlerle kesilir ve işlenir.

Tornalama işleminde, PEEK çubuklarının dış ve iç çaplarını işlemek için tornalama takımları kullanılabilir. Tornalama sırasında aşırı ısınma ve aşırı kesme kuvveti nedeniyle PEEK çubuğunun deformasyonunu veya çatlamasını önlemek için kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini kontrol etmeye dikkat etmeniz gerekir.

Frezeleme operasyonlarında PEEK çubuklarındaki düz yüzeyleri, olukları ve delikleri işlemek için freze takımları kullanılabilir. Frezeleme yaparken, işlenen yüzeyin kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için uygun takım tipini ve kesme parametrelerini seçmeniz gerekir.

PEEK çubuklarının tornalama ve frezeleme işlemi sırasında işleme verimliliğini artırmak ve takım ömrünü uzatmak için kesme yağlaması ve soğutmaya da dikkat etmek gerekir. Aynı zamanda zararlı maddelerin oluşumunu önlemek için PEEK çubukları ile kesme sıvısı arasında reaksiyona girmemesine dikkat edilmelidir.

Kısacası PEEK çubuk tornalama ve frezeleme, işleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak için makul süreç planlaması ve işletme becerileri gerektiren karmaşık bir süreçtir.

Plastik CNC tornalama, plastik malzemelerin CNC torna kullanılarak işlenmesine yönelik bir yöntemdir. CNC torna tezgahı, önceden ayarlanmış bir programa göre hassas tornalama işlemlerini gerçekleştirebilen, bilgisayar tarafından kontrol edilen otomatik bir takım tezgahıdır.

PEEK Plastik Levha CNC Kesim

PEEK levhaların CNC ile işlenmesi, PEEK levhaların CNC takım tezgahları kullanılarak işlenmesi sürecini ifade eder. PEEK, mükemmel ısı direnci, kimyasal korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip, yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. Havacılık, tıbbi ekipman, elektronik ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

PEEK levhaların CNC işleme prosesinde öncelikle parçaların gereksinimlerine ve çizimlerine göre proses planlaması ve takım seçimi yapmanız gerekmektedir. Daha sonra PEEK sayfası CNC makinesinin tezgahına sabitlenir ve PEEK sayfası, makinenin hareket ekseni ve aletin hareket yörüngesi kontrol edilerek kesilir ve işlenir.

CNC işlemede, PEEK levhalarda düz işleme, kanal açma, delik işleme vb. gerçekleştirmek için parmak frezeler, küresel uçlu kesiciler, matkaplar vb. gibi farklı türde takımlar kullanılabilir. CNC takım tezgahlarının program kontrolü sayesinde karmaşık şekillerin ve hassas boyutların işlenmesi sağlanabilir.

PEEK levhaların CNC ile işlenmesi sırasında aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:

Takım seçimi: İşleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak için işleme gereksinimlerine göre uygun takım tipini, takım malzemesini ve takım geometrisini seçin.

Özelleştirilmiş PEEK Plastik CNC İşleme Parçaları

PEEK parçalarını özelleştirmek için şu adımları takip edebilirsiniz:

Tasarım ve planlama: Öncelikle ihtiyaçlarınıza ve uygulama senaryolarınıza göre gerekli PEEK bileşenlerinin tasarım ve spesifikasyon gereksinimlerini belirleyin. Buna boyut, şekil, işlevsel gereksinimler vb. dahildir. Kendiniz tasarlayabilir veya profesyonel bir tasarımcı veya mühendisle çalışabilirsiniz.

Malzeme seçimi: İhtiyaçlarınıza uygun PEEK malzemesini seçin. PEEK'in ısı direnci, kimyasal direnç, mekanik dayanım vb. gibi farklı dereceleri ve özellikleri vardır. Özel ihtiyaçlarınıza göre uygun PEEK malzemesini seçin.

Üretim süreci seçimi: Bileşenin tasarımına ve gereksinimlerine göre uygun bir üretim süreci seçin. PEEK parçaları, CNC işleme, enjeksiyonlu kalıplama, ısıyla şekillendirme vb. gibi çeşitli işleme yöntemleriyle üretilebilir. Parçanın karmaşıklığına, miktarına ve kalite gereksinimlerine göre en uygun üretim sürecini seçin.

Tedarikçileri bulun: Profesyonel PEEK bileşen tedarikçilerini veya işleme üreticilerini bulun. Güvenilir tedarikçiler İnternet aramaları, sektör önerileri veya danışmanlık profesyonelleri aracılığıyla bulunabilir. Tedarikçinin ihtiyaçlarınızı karşılayacak deneyim ve becerilere sahip olduğundan emin olun.

Tasarım dosyalarını sağlayın: CAD çizimleri, 3D modeller veya diğer ilgili dosyalar dahil olmak üzere tasarım dosyalarınızı tedarikçilere sağlayın. Tedarikçi tasarım dosyalarınıza göre üretim yapacak ve işleyecektir.

Numune onayı ve ayarlama: Tedarikçi, tasarım dosyalarınıza göre numune üretecek ve bunları onay için size gönderecektir. Ayarlamalar veya değişiklikler gerekiyorsa derhal tedarikçilerle iletişim kurun ve geri bildirimde bulunun.

Seri üretim: Numuneyi onayladıktan sonra seri üretimin miktar, teslim süresi, fiyat gibi detaylarını tedarikçiyle görüşebilirsiniz. Tedarikçilerle anlaşma sağlayın ve sözleşmeler imzalayın.

Kalite denetimi ve teslimat: Seri üretim süreci sırasında tedarikçiler, PEEK parçalarının gereksinimlerinizi ve standartlarınızı karşıladığından emin olmak için kalite denetimi yapmalıdır. Üretim tamamlandıktan sonra tedarikçi, parçaları size kararlaştırılan teslimat süresine göre teslim edecektir.

PEEK parçalarının özelleştirilmesi, tasarım planlama, malzeme seçimi, üretim süreci seçimi ve doğru tedarikçiyi bulma gibi bir dizi adımı gerektirir. Profesyonel tedarikçilerle çalışın ve ihtiyaçlarınızı karşılayan PEEK parçalarına sahip olduğunuzdan emin olmak için zamanında iletişim ve onay sağlayın.

Plastik Levha CNC Kesim

Özelleştirilmiş plastik CNC ile işlenmiş parçalar, müşteri gereksinimlerini karşılayan özelleştirilmiş parçalar oluşturmak için müşteri ihtiyaçlarına ve tasarım gereksinimlerine göre plastik malzemeleri işlemek için CNC takım tezgahlarının kullanılmasını ifade eder. Özelleştirme sürecimiz genellikle aşağıdaki adımları içerir:

İletişim ve tasarım onayı: İhtiyaçlarını ve tasarım gereksinimlerini anlamak için müşterilerle iletişim kurun. Parçanın şeklini, boyutunu, malzemesini vb. onaylayın.

CAD tasarımı: Müşteri tarafından sağlanan tasarım gereksinimlerine göre parçaların CAD tasarımını gerçekleştirin. Buna parçanın 3 boyutlu modelinin çizilmesi ve işleme yolunun belirlenmesi de dahildir.

Malzeme seçimi ve hazırlanması: Tasarım gereksinimlerine göre uygun plastik malzemeleri seçin ve kesme, ısıl işlem vb. gibi malzeme hazırlıklarını gerçekleştirin.

CNC programlama: CAD tarafından tasarlanan parça modeline ve işleme yoluna dayalı olarak CNC programlamayı gerçekleştirin. Buna takım yolu, kesme hızı, ilerleme hızı vb. gibi parametrelerin ayarlanması da dahildir.

İşleme işlemleri: CNC takım tezgahlarını CNC programlamanın gerekliliklerine göre çalıştırın. Otomatik işleme süreçleri sayesinde plastik malzemeler tasarım gereksinimlerine göre kesme, frezeleme, delme gibi işlenir.

Denetim ve ayarlama: Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için işlenmiş parçalar üzerinde kalite denetimi yapın. Gerekirse ayarlamalar ve düzeltmeler yapın.

Yüzey işleme ve montaj: Gerektiğinde taşlama, cilalama, püskürtme vb. gibi parçaların yüzey işlemi. Daha sonra parçalar monte edilir ve düzgün çalıştıklarından emin olmak için test edilir.

Özel plastik CNC ile işlenmiş parçalar, profesyonel CNC takım tezgahlarının ve ilgili aletlerin yanı sıra deneyimli operatörler ve mühendislerden oluşan bir ekibin kullanılmasını gerektirir. Müşterinin özel şekil, boyut ve işlevlerdeki plastik parçalara yönelik ihtiyaçları, özel işleme yoluyla karşılanabilir.

Özel plastik CNC ile işlenmiş parçalar, otomotiv imalatı, elektronik imalatı, tıbbi cihazlar vb. gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli özelleştirilmiş parçalar üretebilmektedir. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, özel plastik CNC ile işlenmiş parçaların uygulaması da genişleyerek çeşitli endüstriler için daha fazla çözüm sağlıyor.

Plastik CNC İşlenmiş Parçaların Kalite Güvencesi

Plastik CNC ile işlenmiş parçaların kalite güvencesi, işlenmiş parçaların tasarım gereksinimlerini ve müşteri ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için önemli bir husustur. Plastik CNC ile işlenmiş parçaların kalitesini sağlamak için kullanılan bazı genel önlemler ve yöntemler şunlardır:

Tasarım onayı ve iletişim: İşleme başlamadan önce, parçanın şekli, boyutu, malzemesi vb. konusunda net bir anlayış ve fikir birliğine varmak için müşteriyle tam iletişim ve tasarım onayı gerçekleştirin.

Malzeme seçimi ve hazırlanması: Uygun plastik malzemeleri seçin ve kesme, ısıl işlem vb. gibi malzeme hazırlığını gerçekleştirin. Seçilen malzemelerin tasarım gereksinimlerini karşıladığından ve iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olduğundan emin olun.

CNC programlama ve parametre ayarı: Tasarım gereksinimlerine ve işleme özelliklerine göre CNC programlama ve parametre ayarını gerçekleştirin. Takım yolu, kesme hızı ve ilerleme hızı gibi parametrelerin rasyonelliğini ve doğruluğunu sağlayın.

İşleme işlemi ve izleme: İşleme işlemi sırasında sıkı çalışma ve izleme gerçekleştirilir. Operatörler, işleme prosesinin stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının çalışma prosedürlerine ve çalışma noktalarına aşina olmalıdır.

Kalite kontrolü ve ölçümü: Mikrometre, üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri vb. gibi uygun ölçüm araçlarını ve ekipmanlarını kullanarak işlenmiş parçaların kalite kontrolünü ve ölçümünü gerçekleştirin. Parçaların boyutunun, şeklinin, yüzey kalitesinin vb. tasarım gereksinimlerini karşılar.

Kayıt ve izleme: İşleme sürecinin izlenebilirliğini ve kalitenin kontrol edilebilirliğini sağlamak için işleme sürecini ve kalite kontrol sonuçlarını kaydedin ve izleyin.

Sürekli iyileştirme ve geri bildirim: Kalite kontrol sonuçlarına ve müşteri geri bildirimlerine dayalı olarak sürekli iyileştirme ve optimizasyon. İşleme sürecinin stabilitesini ve parçaların kalitesini artırmak için kalite sorunlarını zamanında ele alın.

Aynı zamanda, yüksek kaliteli hammaddelerin makul seçimi, gelişmiş takım tezgahlarının ve süreçlerinin kullanılması, operatörlerin eğitimi ve beceri düzeylerinin geliştirilmesi de kalitenin sağlanmasında önemli faktörlerdir. Sonuçta, sıkı kalite kontrol ve sürekli iyileştirme yoluyla, müşteri ihtiyaç ve gereksinimlerini karşılamak için yüksek kaliteli plastik CNC ile işlenmiş parçalar sağlanabilir.

AnsixTech'in Kooperatif Müşterilerine Taahhüdü

Ürün veya hizmet kalitesi taahhüdü: Müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşılayacak yüksek kaliteli, güvenilir ürün veya hizmetler sunma taahhüdü.

Teslimat ve hizmet taahhüdü: Ürünleri zamanında teslim etme veya hizmetleri zamanında sunma ve satış sonrası destek ve müşteri hizmetlerini zamanında sağlama taahhüdü.

Fiyat ve maliyet taahhüdü: Müşterilerin paranın karşılığını veren ürün veya hizmetler almasını sağlamak için makul fiyatlar ve maliyet etkinliği sağlama sözü verin.

Yeniliğe ve teknolojiye bağlılık: Daha gelişmiş ve rekabetçi çözümler sunmak için sürekli inovasyona ve yeni teknolojilerin tanıtılmasına bağlılık.

Sürdürülebilir kalkınmaya bağlılık: İş faaliyetlerinde çevresel, sosyal ve ekonomik sürdürülebilirliği dikkate alma ve sürdürülebilir kalkınmayı destekleme taahhüdü.