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Peças de peek naturais usinagem CNC de 5 eixos CNC usinagem de precisão placa de polieteretercetona haste antiestática torno CNC

Peças de peek naturais usinagem CNC de 5 eixos CNC usinagem de precisão placa de polieteretercetona haste antiestática torno CNC

As peças PEEK (polieteretercetona) oferecem as seguintes vantagens na usinagem:

Processabilidade: PEEK possui boa processabilidade e pode ser processado por corte, furação, fresamento, torneamento, etc. Seu desempenho de processamento é estável e não está sujeito a problemas como desgaste de ferramentas e alta rugosidade superficial.

Resistência ao calor: PEEK tem excelente resistência a altas temperaturas e pode manter um desempenho estável em ambientes de alta temperatura. Isso torna os componentes PEEK vantajosos em aplicações de alta temperatura, como aeroespacial, motores automotivos e muito mais.

Resistência química: O PEEK possui excelente resistência química e pode resistir à erosão de produtos químicos como ácidos, álcalis e solventes. Isso torna os componentes PEEK amplamente utilizados em áreas como a indústria química e dispositivos médicos.

Resistência ao desgaste: O PEEK possui excelente resistência ao desgaste e pode ser usado por um longo tempo em um ambiente de alto atrito sem ser facilmente desgastado. Isso torna as peças PEEK vantajosas em aplicações que exigem resistência ao desgaste, como transmissões automotivas, vedações mecânicas, etc.

Em termos de tecnologia de aplicação, as seguintes tecnologias podem ser utilizadas para usinagem de componentes PEEK:

Processamento de corte: Usando ferramentas de corte para realizar corte, fresamento, perfuração e outros processamentos em PEEK, a forma e o tamanho necessários podem ser obtidos.

Processamento de termoformação: PEEK possui boa estabilidade térmica e pode fabricar peças com formatos complexos por meio de processamento de termoformação. A termoformação pode usar métodos como moldagem por prensagem a quente e moldagem por sopro a quente.

Tecnologia de impressão 3D: os materiais PEEK também podem ser processados por meio da tecnologia de impressão 3D. Essa tecnologia permite a fabricação de componentes com formatos complexos e pode ser customizada conforme a necessidade.

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Detalhes do produto

CARACTERÍSTICAS

Peças de peek naturais usinagem CNC de 5 eixos CNC usinagem de precisão placa de polieteretercetona haste antiestática torno CNC

A tecnologia de aplicação das peças PEEK depende principalmente das necessidades específicas da aplicação e dos requisitos de processamento. De acordo com diferentes cenários de aplicação, a tecnologia de processamento apropriada pode ser selecionada para fabricar peças PEEK para atender aos requisitos de engenharia e necessidades de desempenho. Envie-nos uma mensagem (e-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá dentro de 12 horas.

Folha de parâmetros de material PEEK
A composição química do PEEK (polieteretercetona) é:
- Estrutura do polímero: polieteretercetona

Fórmula química: (C19H12O3)n

Peso molecular: aproximadamente 60.000-70.000 g/mol

PEEK contém grupos éter e cetona em sua estrutura química, o que lhe confere excelente estabilidade em altas temperaturas e resistência química. É um sólido incolor a amarelo claro com boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste. PEEK também possui baixo coeficiente de atrito e boas propriedades de isolamento elétrico.

Deve-se notar que a composição específica dos materiais PEEK pode variar entre diferentes fabricantes e produtos. Portanto, ao utilizar materiais PEEK, é melhor consultar a lista específica de ingredientes e os dados técnicos fornecidos pelo fornecedor.

Torneamento CNC de plástico PEEK

Torneamento e fresamento de barras PEEK referem-se ao processo de torneamento e fresamento de barras PEEK (polieteretercetona). PEEK é um plástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência ao calor, resistência à corrosão química e propriedades mecânicas. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, equipamentos médicos, equipamentos eletrônicos e outros campos.

No processo de torneamento e fresamento de barras PEEK, primeiro precisamos realizar o planejamento do processo e seleção de ferramentas de acordo com os requisitos e desenhos das peças. A barra PEEK é então montada em um torno ou fresadora, onde é cortada e usinada por ferramentas rotativas ou móveis.

No processamento de torneamento, ferramentas de torneamento podem ser usadas para processar os diâmetros externo e interno das hastes PEEK. Ao girar, preste atenção ao controle da velocidade de corte, velocidade de avanço e profundidade de corte para evitar deformação ou rachaduras da barra PEEK causadas por superaquecimento e força de corte excessiva.

Nas operações de fresamento, as fresas podem ser usadas para processar superfícies planas, ranhuras e furos em hastes de PEEK. Ao fresar, você precisa escolher o tipo de ferramenta e os parâmetros de corte apropriados para garantir a qualidade e precisão da superfície usinada.

Durante o processo de torneamento e fresamento de barras PEEK, também é necessário prestar atenção à lubrificação e resfriamento do corte para melhorar a eficiência do processamento e prolongar a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, deve-se tomar cuidado para evitar a reação entre as hastes de PEEK e o fluido de corte para evitar a produção de substâncias nocivas.

Resumindo, o torneamento e fresamento de barras PEEK é um processo complexo que requer planejamento de processo razoável e habilidades operacionais para garantir qualidade e eficiência de processamento.

O torneamento CNC de plástico é um método de processamento de materiais plásticos usando um torno CNC. Um torno CNC é uma máquina-ferramenta automatizada controlada por um computador que pode realizar operações de torneamento precisas de acordo com um programa predefinido.

Corte CNC de folhas de plástico PEEK

A usinagem CNC de folhas PEEK refere-se ao processo de processamento de folhas PEEK usando máquinas-ferramentas CNC. PEEK é um plástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência ao calor, resistência à corrosão química e propriedades mecânicas. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, equipamentos médicos, equipamentos eletrônicos e outros campos.

No processo de usinagem CNC de chapas PEEK, primeiro é necessário realizar o planejamento do processo e seleção de ferramentas de acordo com os requisitos e desenhos das peças. Em seguida, a folha PEEK é fixada na bancada da máquina-ferramenta CNC, e a folha PEEK é cortada e processada controlando o eixo de movimento da máquina-ferramenta e a trajetória de movimento da ferramenta.

Na usinagem CNC, diferentes tipos de ferramentas podem ser usados, como fresas de topo, fresas de ponta esférica, brocas, etc., para realizar processamento plano, canal, processamento de furos, etc. Através do controle do programa de máquinas-ferramentas CNC, o processamento de formas complexas e dimensões precisas pode ser alcançado.

Durante o processo de usinagem CNC de chapas PEEK, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos:

Seleção de ferramenta: Selecione o tipo de ferramenta, material e geometria da ferramenta apropriados de acordo com os requisitos de processamento para garantir qualidade e eficiência de processamento.

Peças de usinagem CNC de plástico PEEK personalizadas

Para personalizar peças PEEK, você pode seguir estas etapas:

Projeto e planejamento: Primeiro, determine os requisitos de projeto e especificação dos componentes PEEK necessários com base em suas necessidades e cenários de aplicação. Isso inclui tamanho, forma, requisitos funcionais, etc. Você pode projetá-lo sozinho ou trabalhar com um designer ou engenheiro profissional.

Seleção de material: Escolha o material PEEK que atenda às suas necessidades. O PEEK possui diferentes graus e propriedades, como resistência ao calor, resistência química, resistência mecânica, etc. Escolha o material PEEK apropriado com base em suas necessidades específicas.

Seleção do processo de fabricação: Selecione um processo de fabricação apropriado com base no projeto e nos requisitos do componente. As peças PEEK podem ser fabricadas através de uma variedade de métodos de processamento, como usinagem CNC, moldagem por injeção, termoformagem, etc. Selecione o processo de fabricação mais adequado com base na complexidade, quantidade e requisitos de qualidade da peça.

Encontre fornecedores: Encontre fornecedores profissionais de componentes PEEK ou fabricantes de processamento. Fornecedores confiáveis podem ser encontrados por meio de pesquisas na Internet, recomendações do setor ou profissionais de consultoria. Certifique-se de que o fornecedor tenha experiência e habilidades para atender às suas necessidades.

Forneça arquivos de projeto: forneça seus arquivos de projeto aos fornecedores, incluindo desenhos CAD, modelos 3D ou outros arquivos relacionados. O fornecedor fabricará e processará de acordo com seus arquivos de projeto.

Confirmação e ajuste de amostra: O fornecedor fabricará amostras de acordo com seus arquivos de projeto e as enviará para você para confirmação. Se forem necessários ajustes ou modificações, comunique-se imediatamente com os fornecedores e forneça feedback.

Produção em massa: Após a confirmação da amostra, você pode discutir os detalhes da produção em massa com o fornecedor, como quantidade, prazo de entrega, preço, etc.

Inspeção de qualidade e entrega: Durante o processo de produção em massa, os fornecedores devem realizar inspeção de qualidade para garantir que as peças PEEK atendam aos seus requisitos e padrões. Assim que a produção for concluída, o fornecedor entregará as peças a você de acordo com o prazo de entrega acordado.

A personalização de peças PEEK requer uma série de etapas, como planejamento do projeto, seleção de materiais, seleção do processo de fabricação e localização do fornecedor certo. Trabalhe com fornecedores profissionais e garanta comunicação e confirmação oportunas para garantir que você obtenha peças PEEK que atendam às suas necessidades.

Corte CNC de folhas de plástico

Peças usinadas CNC de plástico personalizadas referem-se ao uso de máquinas-ferramentas CNC para processar materiais plásticos de acordo com as necessidades do cliente e requisitos de projeto para criar peças personalizadas que atendam às necessidades do cliente. Nosso processo de personalização geralmente inclui as seguintes etapas:

Confirmação de comunicação e design: Comunique-se com os clientes para entender suas necessidades e requisitos de design. Confirme a forma, tamanho, material, etc. da peça.

Projeto CAD: Realize o projeto CAD de peças de acordo com os requisitos de projeto fornecidos pelo cliente. Isto inclui desenhar um modelo 3D da peça e determinar o caminho de usinagem.

Seleção e preparação de materiais: De acordo com os requisitos do projeto, selecione materiais plásticos adequados e realize a preparação do material, como corte, tratamento térmico, etc.

Programação CNC: Realize a programação CNC com base no modelo da peça e no caminho de processamento projetado pelo CAD. Isso inclui definir parâmetros como caminho da ferramenta, velocidade de corte, taxa de avanço, etc.

Operações de processamento: Operar máquinas-ferramentas CNC de acordo com os requisitos da programação CNC. Através de processos de processamento automatizados, os materiais plásticos são processados como corte, fresagem e perfuração de acordo com os requisitos do projeto.

Inspeção e ajuste: Realize inspeção de qualidade nas peças processadas para garantir que atendam aos requisitos do projeto. Faça ajustes e correções se necessário.

Tratamento de superfície e montagem: Tratamento de superfície de peças, como retificação, polimento, pulverização, etc., conforme necessário. As peças são então montadas e testadas para garantir que funcionam corretamente.

Peças usinadas CNC de plástico personalizadas requerem o uso de máquinas-ferramentas CNC profissionais e ferramentas relacionadas, bem como uma equipe de operadores e engenheiros experientes. Através do processamento personalizado, as necessidades dos clientes por peças plásticas de formatos, tamanhos e funções específicas podem ser atendidas.

As peças usinadas CNC de plástico personalizadas são amplamente utilizadas em vários setores, como fabricação automotiva, fabricação de eletrônicos, dispositivos médicos, etc. Ela pode fabricar peças personalizadas de alta precisão e alta qualidade para atender às necessidades especiais dos clientes. À medida que a tecnologia continua avançando, a aplicação de peças plásticas usinadas CNC personalizadas também está se expandindo, fornecendo mais soluções para diversos setores.

Garantia de qualidade de peças usinadas CNC de plástico

A garantia de qualidade de peças plásticas usinadas em CNC é um aspecto importante para garantir que as peças usinadas atendam aos requisitos de projeto e às necessidades do cliente. Aqui estão algumas medidas e métodos comuns usados para garantir a qualidade das peças plásticas usinadas em CNC:

Confirmação e comunicação do projeto: Antes de iniciar o processamento, conduza a comunicação completa e a confirmação do projeto com o cliente para garantir um entendimento claro e consenso sobre a forma, tamanho, material, etc.

Seleção e preparação de materiais: Selecione materiais plásticos apropriados e realize a preparação do material, como corte, tratamento térmico, etc. Certifique-se de que os materiais selecionados atendam aos requisitos de projeto e tenham boas propriedades físicas e químicas.

Programação CNC e configuração de parâmetros: Execute a programação CNC e configuração de parâmetros de acordo com os requisitos de projeto e características de processamento. Garanta a racionalidade e precisão de parâmetros como percurso da ferramenta, velocidade de corte e velocidade de avanço.

Operação e monitoramento de processamento: Durante o processo de processamento, são realizadas operações e monitoramento rigorosos. Os operadores devem estar familiarizados com os procedimentos operacionais e pontos operacionais da máquina-ferramenta para garantir a estabilidade e precisão do processo de processamento.

Inspeção e medição de qualidade: Realize a inspeção e medição de qualidade das peças processadas, usando ferramentas e equipamentos de medição apropriados, como micrômetros, máquinas de medição por coordenadas tridimensionais, etc. atender aos requisitos de projeto.

Registro e rastreamento: Registre e rastreie o processo de processamento e os resultados da inspeção de qualidade para garantir a rastreabilidade do processo de processamento e a controlabilidade da qualidade.

Melhoria contínua e feedback: Melhoria contínua e otimização com base nos resultados da inspeção de qualidade e no feedback do cliente. Lide com problemas de qualidade em tempo hábil para melhorar a estabilidade do processo de processamento e a qualidade das peças.

Ao mesmo tempo, a seleção razoável de matérias-primas de alta qualidade, o uso de máquinas-ferramentas e processos avançados e o treinamento e melhoria do nível de habilidade dos operadores também são fatores importantes para garantir a qualidade. Em última análise, por meio de rigoroso controle de qualidade e melhoria contínua, peças usinadas CNC de plástico de alta qualidade podem ser fornecidas para atender às necessidades e requisitos do cliente.

Compromisso da AnsixTech com clientes cooperativos

Compromisso com a qualidade do produto ou serviço: Compromisso em fornecer produtos ou serviços confiáveis e de alta qualidade para atender às necessidades e expectativas do cliente.

Compromisso de entrega e serviço: Compromisso de entregar produtos ou prestar serviços no prazo e fornecer suporte pós-venda e atendimento ao cliente em tempo hábil.

Compromisso de preço e custo: Promessa de fornecer preços razoáveis e custo-benefício para garantir que os clientes recebam produtos ou serviços com boa relação custo-benefício.

Compromisso com a inovação e tecnologia: Compromisso com a inovação contínua e introdução de novas tecnologias para fornecer soluções mais avançadas e competitivas.

Compromisso com o desenvolvimento sustentável: Compromisso de considerar a sustentabilidade ambiental, social e econômica nas operações comerciais e promover o desenvolvimento sustentável.