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Piezas de visión Natural, mecanizado CNC, mecanizado de precisión CNC de 5 ejes, tablero de polieteretercetona, varilla de visión antiestática, torno CNC

Productos

Piezas de visión Natural, mecanizado CNC, mecanizado de precisión CNC de 5 ejes, tablero de polieteretercetona, varilla de visión antiestática, torno CNC
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Las piezas de PEEK (polieteretercetona) ofrecen las siguientes ventajas en el mecanizado:

Procesabilidad: PEEK tiene buena procesabilidad y puede procesarse mediante corte, taladrado, fresado, torneado, etc. Su rendimiento de procesamiento es estable y no es propenso a problemas como desgaste de herramientas y alta rugosidad superficial.

Resistencia al calor: PEEK tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y puede mantener un rendimiento estable en entornos de altas temperaturas. Esto hace que los componentes de PEEK sean ventajosos en aplicaciones de alta temperatura, como las aeroespaciales, los motores de automóviles y más.

Resistencia química: PEEK tiene una excelente resistencia química y puede resistir la erosión de productos químicos como ácidos, álcalis y disolventes. Esto hace que los componentes PEEK se utilicen ampliamente en campos como la industria química y los dispositivos médicos.

Resistencia al desgaste: PEEK tiene una excelente resistencia al desgaste y puede usarse durante mucho tiempo en un entorno de alta fricción sin que se desgaste fácilmente. Esto hace que las piezas de PEEK sean ventajosas en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste, como transmisiones de automóviles, sellos mecánicos, etc.

En términos de tecnología de aplicación, se pueden utilizar las siguientes tecnologías para el mecanizado de componentes PEEK:

Procesamiento de corte: utilizando herramientas de corte para realizar cortes, fresados, taladrados y otros procesos en PEEK, se puede obtener la forma y el tamaño requeridos.

Procesamiento de termoformado: PEEK tiene buena estabilidad térmica y puede fabricar piezas con formas complejas mediante el procesamiento de termoformado. El termoformado puede utilizar métodos como el moldeo por prensa en caliente y el moldeo por soplado en caliente.

Tecnología de impresión 3D: Los materiales PEEK también se pueden procesar mediante tecnología de impresión 3D. Esta tecnología permite la fabricación de componentes con formas complejas y se pueden personalizar según sea necesario.

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Detalles de producto

CARACTERÍSTICAS

  • Piezas de visión Natural, mecanizado CNC, mecanizado de precisión CNC de 5 ejes, tablero de polieteretercetona, varilla de visión antiestática, torno CNC
    La tecnología de aplicación de las piezas de PEEK depende principalmente de las necesidades específicas de la aplicación y los requisitos de procesamiento. De acuerdo con los diferentes escenarios de aplicación, se puede seleccionar la tecnología de procesamiento adecuada para fabricar piezas de PEEK que cumplan con los requisitos de ingeniería y las necesidades de rendimiento. Envíenos un mensaje (correo electrónico: info@ansixtech.com) en cualquier momento y nuestro equipo le responderá dentro de 12 horas.
  • Hoja de parámetros de material PEEK
         La composición química de PEEK (polieteretercetona) es:
    -Esqueleto polimérico: polieteretercetona.
    Fórmula química: (C19H12O3)n
    Peso molecular: aproximadamente 60000-70000 g/mol
    PEEK contiene grupos éter y cetona en su estructura química, lo que le confiere una excelente estabilidad a altas temperaturas y resistencia química. Es un sólido de incoloro a amarillo claro con buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. PEEK también tiene un bajo coeficiente de fricción y buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
    Cabe señalar que la composición específica de los materiales PEEK puede variar entre diferentes fabricantes y productos. Por lo tanto, cuando se utilizan materiales PEEK, es mejor consultar la lista de ingredientes específicos y los datos técnicos proporcionados por el proveedor.
    PAI PEEK PPS PEI Hoja de propiedades del material
  • Torneado CNC de plástico PEEK
    El torneado y fresado de barras PEEK se refiere al proceso de torneado y fresado de barras PEEK (polieteretercetona). PEEK es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión química y propiedades mecánicas. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, equipos médicos, equipos electrónicos y otros campos.
    En el proceso de torneado y fresado de barras de PEEK, primero debemos realizar la planificación del proceso y la selección de herramientas de acuerdo con los requisitos y dibujos de las piezas. Luego, la barra de PEEK se monta en un torno o fresadora, donde se corta y mecaniza mediante herramientas giratorias o móviles.
    En el procesamiento de torneado, se pueden utilizar herramientas de torneado para procesar los diámetros exterior e interior de las varillas de PEEK. Al girar, debe prestar atención a controlar la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte para evitar la deformación o agrietamiento de la barra de PEEK causado por el sobrecalentamiento y la fuerza de corte excesiva.
    En las operaciones de fresado, las fresas se pueden utilizar para procesar superficies planas, ranuras y agujeros en varillas de PEEK. Al fresar, es necesario elegir el tipo de herramienta y los parámetros de corte adecuados para garantizar la calidad y precisión de la superficie mecanizada.
    Durante el proceso de torneado y fresado de barras de PEEK, también es necesario prestar atención a la lubricación y refrigeración del corte para mejorar la eficiencia del procesamiento y prolongar la vida útil de la herramienta. Al mismo tiempo, se debe tener cuidado de evitar la reacción entre las varillas de PEEK y el fluido de corte para evitar la producción de sustancias nocivas.
    En resumen, el torneado y fresado de barras de PEEK es un proceso complejo que requiere una planificación del proceso y habilidades operativas razonables para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
    El torneado CNC de plástico es un método de procesamiento de materiales plásticos utilizando un torno CNC. Un torno CNC es una máquina herramienta automatizada controlada por una computadora que puede realizar operaciones de torneado precisas de acuerdo con un programa preestablecido.
  • Corte CNC de plástico53i
  • Corte CNC de láminas de plástico UPE67g
  • Corte CNC de láminas de plástico PEEK
    El mecanizado CNC de láminas de PEEK se refiere al proceso de procesamiento de láminas de PEEK utilizando máquinas herramienta CNC. PEEK es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión química y propiedades mecánicas. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, equipos médicos, equipos electrónicos y otros campos.
    En el proceso de mecanizado CNC de láminas de PEEK, primero es necesario realizar la planificación del proceso y la selección de herramientas de acuerdo con los requisitos y dibujos de las piezas. Luego, la lámina de PEEK se fija en el banco de trabajo de la máquina herramienta CNC, y la lámina de PEEK se corta y procesa controlando el eje de movimiento de la máquina herramienta y la trayectoria de movimiento de la herramienta.
    En el mecanizado CNC se pueden utilizar diferentes tipos de herramientas, como fresas, cortadores de punta esférica, taladros, etc., para realizar procesamiento plano, ranurado, procesamiento de orificios, etc. en láminas de PEEK. Mediante el control del programa de las máquinas herramienta CNC, se puede lograr el procesamiento de formas complejas y dimensiones precisas.
    Durante el proceso de mecanizado CNC de láminas de PEEK, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:
    Selección de herramientas: seleccione el tipo de herramienta, el material y la geometría de la herramienta adecuados de acuerdo con los requisitos de procesamiento para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
  • Piezas de mecanizado CNC de plástico PEEK personalizadas
    Para personalizar las piezas PEEK, puede seguir estos pasos:
    Diseño y planificación: primero, determine los requisitos de diseño y especificación de los componentes PEEK requeridos en función de sus necesidades y escenarios de aplicación. Esto incluye tamaño, forma, requisitos funcionales, etc. Puede diseñarlo usted mismo o trabajar con un diseñador o ingeniero profesional.
    Selección de material: Elija el material PEEK que se adapte a sus necesidades. PEEK tiene diferentes grados y propiedades, como resistencia al calor, resistencia química, resistencia mecánica, etc. Elija el material PEEK adecuado según sus necesidades específicas.
    Selección del proceso de fabricación: Seleccione un proceso de fabricación adecuado en función del diseño y requisitos del componente. Las piezas de PEEK se pueden fabricar mediante una variedad de métodos de procesamiento, como mecanizado CNC, moldeo por inyección, termoformado, etc. Seleccione el proceso de fabricación más adecuado en función de la complejidad, cantidad y requisitos de calidad de la pieza.
    Encuentre proveedores: encuentre proveedores profesionales de componentes PEEK o fabricantes de procesamiento. Se pueden encontrar proveedores confiables a través de búsquedas en Internet, recomendaciones de la industria o consultoría profesional. Asegúrese de que el proveedor tenga la experiencia y las habilidades para satisfacer sus necesidades.
    Proporcione archivos de diseño: proporcione sus archivos de diseño a los proveedores, incluidos dibujos CAD, modelos 3D u otros archivos relacionados. El proveedor fabricará y procesará de acuerdo con sus archivos de diseño.
    Confirmación y ajuste de muestras: el proveedor fabricará muestras de acuerdo con sus archivos de diseño y se las enviará para su confirmación. Si se necesitan ajustes o modificaciones, comuníquese rápidamente con los proveedores y proporcione comentarios.
    Producción en masa: Después de confirmar la muestra, puede discutir los detalles de la producción en masa con el proveedor, como cantidad, tiempo de entrega, precio, etc. Garantizar el acuerdo con los proveedores y los contratos firmados.
    Inspección de calidad y entrega: durante el proceso de producción en masa, los proveedores deben realizar inspecciones de calidad para garantizar que las piezas de PEEK cumplan con sus requisitos y estándares. Una vez completada la producción, el proveedor le entregará las piezas según el plazo de entrega acordado.
    La personalización de piezas de PEEK requiere una serie de pasos, como la planificación del diseño, la selección de materiales, la selección del proceso de fabricación y la búsqueda del proveedor adecuado. Trabaje con proveedores profesionales y garantice una comunicación y confirmación oportunas para asegurarse de obtener piezas de PEEK que satisfagan sus necesidades.
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  • Piezas de mecanizado CNC de plástico personalizadas Ansixsoo
  • Corte CNC de láminas de plástico
    Las piezas mecanizadas CNC de plástico personalizadas se refieren al uso de máquinas herramienta CNC para procesar materiales plásticos de acuerdo con las necesidades del cliente y los requisitos de diseño para crear piezas personalizadas que cumplan con los requisitos del cliente. Nuestro proceso de personalización suele incluir los siguientes pasos:
    Comunicación y confirmación de diseño: comunicarse con los clientes para comprender sus necesidades y requisitos de diseño. Confirme la forma, tamaño, material, etc. de la pieza.
    Diseño CAD: Realizar diseño CAD de piezas según los requisitos de diseño proporcionados por el cliente. Esto incluye dibujar un modelo 3D de la pieza y determinar la ruta de mecanizado.
    Selección y preparación de materiales: de acuerdo con los requisitos de diseño, seleccione materiales plásticos adecuados y lleve a cabo la preparación del material, como corte, tratamiento térmico, etc.
    Programación CNC: Realice la programación CNC basada en el modelo de pieza y la ruta de procesamiento diseñada por CAD. Esto incluye la configuración de parámetros como la trayectoria de la herramienta, la velocidad de corte, la velocidad de avance, etc.
    Operaciones de procesamiento: Operar máquinas herramienta CNC de acuerdo con los requisitos de la programación CNC. A través de procesos de procesamiento automatizados, los materiales plásticos se procesan, como corte, fresado y perforación, de acuerdo con los requisitos de diseño.
    Inspección y ajuste: Realizar inspecciones de calidad de las piezas procesadas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Haga ajustes y correcciones si es necesario.
    Tratamiento superficial y montaje: Tratamiento superficial de piezas, como esmerilado, pulido, pulverización, etc., según sea necesario. Luego, las piezas se ensamblan y prueban para garantizar que funcionen correctamente.
    Las piezas mecanizadas CNC de plástico personalizadas requieren el uso de máquinas herramienta CNC profesionales y herramientas relacionadas, así como un equipo de operadores e ingenieros experimentados. Mediante el procesamiento personalizado, se pueden satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a piezas de plástico de formas, tamaños y funciones específicas.
    Las piezas mecanizadas CNC de plástico personalizadas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la fabricación de automóviles, la fabricación de productos electrónicos, dispositivos médicos, etc. Puede fabricar piezas personalizadas de alta precisión y calidad para satisfacer las necesidades especiales de los clientes. A medida que la tecnología continúa avanzando, la aplicación de piezas mecanizadas CNC de plástico personalizadas también se está expandiendo, brindando más soluciones para diversas industrias.
  • Garantía de calidad de piezas mecanizadas CNC de plástico
    La garantía de calidad de las piezas de plástico mecanizadas por CNC es un aspecto importante para garantizar que las piezas mecanizadas cumplan con los requisitos de diseño y las necesidades del cliente. A continuación se muestran algunas medidas y métodos comunes utilizados para garantizar la calidad de las piezas de plástico mecanizadas por CNC:
    Confirmación y comunicación del diseño: antes de comenzar el procesamiento, realice una comunicación completa y confirmación del diseño con el cliente para garantizar una comprensión clara y un consenso sobre la forma, tamaño, material, etc.
    Selección y preparación de materiales: seleccione los materiales plásticos apropiados y realice la preparación del material, como corte, tratamiento térmico, etc. Asegúrese de que los materiales seleccionados cumplan con los requisitos de diseño y tengan buenas propiedades físicas y químicas.
    Programación CNC y configuración de parámetros: Realice la programación CNC y configuración de parámetros de acuerdo con los requisitos de diseño y las características de procesamiento. Garantice la racionalidad y precisión de parámetros como la trayectoria de la herramienta, la velocidad de corte y la velocidad de avance.
    Operación y seguimiento del procesamiento: Durante el proceso de procesamiento, se lleva a cabo una estricta operación y seguimiento. Los operadores deben estar familiarizados con los procedimientos operativos y los puntos operativos de la máquina herramienta para garantizar la estabilidad y precisión del proceso de procesamiento.
    Inspección y medición de calidad: Realizar inspección y medición de calidad de las piezas procesadas, utilizando herramientas y equipos de medición adecuados, como micrómetros, máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, etc. Asegúrese de que el tamaño, la forma, la calidad de la superficie, etc. cumplir con los requisitos de diseño.
    Registro y seguimiento: Registre y rastree el proceso de procesamiento y los resultados de la inspección de calidad para garantizar la trazabilidad del proceso de procesamiento y la controlabilidad de la calidad.
    Mejora continua y retroalimentación: Mejora continua y optimización basada en los resultados de la inspección de calidad y los comentarios de los clientes. Manejar los problemas de calidad de manera oportuna para mejorar la estabilidad del proceso de procesamiento y la calidad de las piezas.
    Al mismo tiempo, la selección razonable de materias primas de alta calidad, el uso de máquinas herramienta y procesos avanzados, y la capacitación y mejora del nivel de habilidades de los operadores también son factores importantes para garantizar la calidad. En última instancia, a través de un estricto control de calidad y una mejora continua, se pueden proporcionar piezas mecanizadas CNC de plástico de alta calidad para satisfacer las necesidades y requisitos del cliente.
  • PIEZAS DE MECANIZADO CNC de detección 3D y 2D7l9
  • El compromiso de AnsixTech con los clientes cooperativos
    Compromiso de calidad del producto o servicio: Compromiso de proporcionar productos o servicios confiables y de alta calidad para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.
    Compromiso de entrega y servicio: Compromiso de entregar productos o brindar servicios a tiempo y brindar soporte posventa y servicio al cliente oportunos.
    Compromiso de precio y costos: prometemos ofrecer precios razonables y rentabilidad para garantizar que los clientes reciban productos o servicios con una buena relación calidad-precio.
    Apuesta por la innovación y la tecnología: Apuesta por la innovación continua y la introducción de nuevas tecnologías para aportar soluciones más avanzadas y competitivas.
    Compromiso con el desarrollo sostenible: Compromiso de considerar la sostenibilidad ambiental, social y económica en las operaciones comerciales y promover el desarrollo sostenible.