Các bộ phận nhìn trộm tự nhiên Gia công CNC Gia công chính xác CNC 5 trục bảng polyetheretherketone Thanh chống tĩnh điện Máy tiện CNC

ĐẶC TRƯNG

• Các bộ phận nhìn trộm tự nhiên Gia công CNC Gia công chính xác CNC 5 trục bảng polyetheretherketone Thanh chống tĩnh điện Máy tiện CNC
  

  Công nghệ ứng dụng của các bộ phận PEEK chủ yếu phụ thuộc vào nhu cầu ứng dụng cụ thể và yêu cầu xử lý. Theo các tình huống ứng dụng khác nhau, có thể chọn công nghệ xử lý phù hợp để sản xuất các bộ phận PEEK nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và nhu cầu về hiệu suất. Vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

• Bảng thông số vật liệu PEEK
   Thành phần hóa học của PEEK (polyetheretherketone) là:

  -Thành phần polyme: polyetheretherketone

  Công thức hóa học: (C19H12O3)n

  Trọng lượng phân tử: khoảng 60000-70000 g/mol

  PEEK chứa các nhóm ether và ketone trong cấu trúc hóa học của nó, giúp nó có độ ổn định nhiệt độ cao và khả năng kháng hóa chất tuyệt vời. Nó là chất rắn không màu đến màu vàng nhạt, có tính chất cơ học tốt và chống mài mòn. PEEK còn có hệ số ma sát thấp và đặc tính cách điện tốt.

  Cần lưu ý rằng thành phần cụ thể của vật liệu PEEK có thể khác nhau giữa các nhà sản xuất và sản phẩm khác nhau. Vì vậy, khi sử dụng nguyên liệu PEEK, tốt nhất bạn nên tham khảo danh sách thành phần cụ thể và thông số kỹ thuật do nhà cung cấp cung cấp.

  

• Máy tiện CNC nhựa PEEK
  

  Tiện và phay thanh PEEK đề cập đến quá trình tiện và phay thanh PEEK (polyetheretherketone). PEEK là loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao có khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn hóa học và tính chất cơ học tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác.

  Trong quá trình tiện và phay thanh PEEK, trước tiên chúng ta cần tiến hành lập kế hoạch quy trình và lựa chọn dao theo yêu cầu và bản vẽ của các bộ phận. Thanh PEEK sau đó được gắn trên máy tiện hoặc máy phay, nơi nó được cắt và gia công bằng các dụng cụ quay hoặc di chuyển.

  Trong quá trình gia công tiện, có thể sử dụng dụng cụ tiện để gia công đường kính ngoài và đường kính trong của thanh PEEK. Khi tiện, bạn cần chú ý kiểm soát tốc độ cắt, tốc độ cấp liệu và độ sâu cắt để tránh biến dạng hoặc nứt thanh PEEK do quá nhiệt và lực cắt quá mức.

  Trong nguyên công phay, dao phay có thể được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng, rãnh và lỗ trên thanh PEEK. Khi phay cần lựa chọn loại dao và thông số cắt phù hợp để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của bề mặt gia công.

  Trong quá trình tiện và phay thanh PEEK cũng cần chú ý đến việc bôi trơn cắt và làm mát để nâng cao hiệu quả xử lý và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Đồng thời cần chú ý tránh phản ứng giữa thanh PEEK và dung dịch cắt để tránh sản sinh ra các chất có hại.

  Nói tóm lại, tiện và phay thanh PEEK là một quy trình phức tạp đòi hỏi kỹ năng lập kế hoạch và vận hành quy trình hợp lý để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý.

  Tiện CNC nhựa là phương pháp gia công vật liệu nhựa bằng máy tiện CNC. Máy tiện CNC là một máy công cụ tự động được điều khiển bởi máy tính, có thể thực hiện các thao tác tiện chính xác theo chương trình cài sẵn.
• 

• 
• Cắt CNC tấm nhựa PEEK
  

  Gia công CNC tấm PEEK đề cập đến quá trình xử lý tấm PEEK bằng máy công cụ CNC. PEEK là loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao có khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn hóa học và tính chất cơ học tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác.

  Trong quy trình gia công CNC tấm PEEK, trước tiên bạn cần tiến hành lập kế hoạch quy trình và lựa chọn công cụ theo yêu cầu và bản vẽ của các bộ phận. Sau đó, tấm PEEK được cố định trên bàn làm việc của máy công cụ CNC, tấm PEEK được cắt và xử lý bằng cách điều khiển trục chuyển động của máy công cụ và quỹ đạo chuyển động của dụng cụ.

  Trong gia công CNC, có thể sử dụng nhiều loại công cụ khác nhau, chẳng hạn như dao phay ngón, dao cắt mũi bi, máy khoan, v.v., để thực hiện xử lý phẳng, tạo rãnh, xử lý lỗ, v.v. trên tấm PEEK. Thông qua việc điều khiển chương trình của máy công cụ CNC, có thể đạt được việc xử lý các hình dạng phức tạp và kích thước chính xác.

  Trong quá trình gia công CNC tấm PEEK các bạn cần chú ý những điểm sau:

  Lựa chọn công cụ: Chọn loại công cụ, vật liệu công cụ và hình dạng công cụ phù hợp theo yêu cầu xử lý để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý.

• Bộ phận gia công CNC nhựa PEEK tùy chỉnh
  

  Để tùy chỉnh các bộ phận PEEK, bạn có thể làm theo các bước sau:

  Thiết kế và lập kế hoạch: Trước tiên, hãy xác định các yêu cầu về thiết kế và thông số kỹ thuật của các thành phần PEEK cần thiết dựa trên nhu cầu và kịch bản ứng dụng của bạn. Điều này bao gồm kích thước, hình dạng, yêu cầu chức năng, v.v. Bạn có thể tự thiết kế hoặc làm việc với một nhà thiết kế hoặc kỹ sư chuyên nghiệp.

  Lựa chọn chất liệu: Chọn chất liệu PEEK phù hợp với nhu cầu của bạn. PEEK có các cấp độ và đặc tính khác nhau, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt, kháng hóa chất, độ bền cơ học, v.v. Hãy chọn vật liệu PEEK phù hợp dựa trên nhu cầu cụ thể của bạn.

  Lựa chọn quy trình sản xuất: Lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp dựa trên thiết kế và yêu cầu của bộ phận. Các bộ phận PEEK có thể được sản xuất thông qua nhiều phương pháp xử lý khác nhau, chẳng hạn như gia công CNC, ép phun, ép nóng, v.v. Chọn quy trình sản xuất phù hợp nhất dựa trên các yêu cầu về độ phức tạp, số lượng và chất lượng của bộ phận.

  Tìm nhà cung cấp: Tìm nhà cung cấp linh kiện PEEK chuyên nghiệp hoặc nhà sản xuất gia công. Các nhà cung cấp đáng tin cậy có thể được tìm thấy thông qua tìm kiếm trên Internet, các đề xuất trong ngành hoặc các chuyên gia tư vấn. Đảm bảo nhà cung cấp có kinh nghiệm và kỹ năng để đáp ứng nhu cầu của bạn.

  Cung cấp file thiết kế: Cung cấp file thiết kế của bạn cho nhà cung cấp, bao gồm bản vẽ CAD, mô hình 3D hoặc các file liên quan khác. Nhà cung cấp sẽ sản xuất và gia công theo file thiết kế của bạn.

  Xác nhận và điều chỉnh mẫu: Nhà cung cấp sẽ sản xuất mẫu theo hồ sơ thiết kế của bạn và gửi cho bạn để xác nhận. Nếu cần điều chỉnh hoặc sửa đổi, hãy liên hệ kịp thời với nhà cung cấp và đưa ra phản hồi.

  Sản xuất hàng loạt: Sau khi xác nhận mẫu, bạn có thể thảo luận chi tiết về sản xuất hàng loạt với nhà cung cấp như số lượng, thời gian giao hàng, giá cả,… Đảm bảo sự thống nhất với nhà cung cấp và hợp đồng đã ký kết.

  Kiểm tra chất lượng và giao hàng: Trong quá trình sản xuất hàng loạt, nhà cung cấp nên tiến hành kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng các bộ phận PEEK đáp ứng yêu cầu và tiêu chuẩn của bạn. Sau khi sản xuất hoàn tất, nhà cung cấp sẽ giao phụ tùng cho bạn theo thời gian giao hàng đã thỏa thuận.

  Việc tùy chỉnh các bộ phận PEEK yêu cầu một loạt các bước như lập kế hoạch thiết kế, lựa chọn vật liệu, lựa chọn quy trình sản xuất và tìm nhà cung cấp phù hợp. Làm việc với các nhà cung cấp chuyên nghiệp và đảm bảo liên lạc và xác nhận kịp thời để đảm bảo bạn có được các bộ phận PEEK đáp ứng nhu cầu của mình.
• 

• 
• Cắt CNC Tấm Nhựa
  

  Các bộ phận gia công CNC bằng nhựa tùy chỉnh đề cập đến việc sử dụng máy công cụ CNC để xử lý vật liệu nhựa theo nhu cầu của khách hàng và yêu cầu thiết kế để tạo ra các bộ phận tùy chỉnh đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Quá trình tùy chỉnh của chúng tôi thường bao gồm các bước sau:

  Giao tiếp và xác nhận thiết kế: Giao tiếp với khách hàng để hiểu nhu cầu và yêu cầu thiết kế của họ. Xác nhận hình dạng, kích thước, chất liệu, v.v. của bộ phận.

  Thiết kế CAD: Thực hiện thiết kế CAD các bộ phận theo yêu cầu thiết kế do khách hàng cung cấp. Điều này bao gồm việc vẽ mô hình 3D của bộ phận và xác định đường dẫn gia công.

  Lựa chọn và chuẩn bị vật liệu: Theo yêu cầu thiết kế, chọn vật liệu nhựa phù hợp và tiến hành chuẩn bị vật liệu như cắt, xử lý nhiệt, v.v.

  Lập trình CNC: Thực hiện lập trình CNC dựa trên mô hình bộ phận và đường dẫn gia công do CAD thiết kế. Điều này bao gồm các tham số cài đặt như đường chạy dao, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, v.v.

  Hoạt động gia công: Vận hành máy công cụ CNC theo yêu cầu lập trình CNC. Thông qua các quy trình xử lý tự động, vật liệu nhựa được xử lý như cắt, phay, khoan theo yêu cầu thiết kế.

  Kiểm tra và điều chỉnh: Tiến hành kiểm tra chất lượng các bộ phận được gia công để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế. Thực hiện điều chỉnh và chỉnh sửa nếu cần thiết.

  Xử lý và lắp ráp bề mặt: Xử lý bề mặt các bộ phận, chẳng hạn như mài, đánh bóng, phun, v.v., nếu cần. Các bộ phận sau đó được lắp ráp và kiểm tra để đảm bảo chúng hoạt động tốt.

  Các bộ phận gia công CNC bằng nhựa tùy chỉnh yêu cầu sử dụng máy công cụ CNC chuyên nghiệp và các công cụ liên quan cũng như đội ngũ vận hành và kỹ sư giàu kinh nghiệm. Thông qua quá trình xử lý tùy chỉnh, nhu cầu của khách hàng về các bộ phận nhựa có hình dạng, kích thước và chức năng cụ thể có thể được đáp ứng.

  Các bộ phận gia công CNC bằng nhựa tùy chỉnh được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất ô tô, sản xuất điện tử, thiết bị y tế, v.v. Nó có thể sản xuất các bộ phận tùy chỉnh có độ chính xác cao, chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu đặc biệt của khách hàng. Khi công nghệ tiếp tục phát triển, ứng dụng của các bộ phận gia công CNC bằng nhựa tùy chỉnh cũng ngày càng mở rộng, cung cấp nhiều giải pháp hơn cho các ngành công nghiệp khác nhau.

• Đảm bảo chất lượng của các bộ phận gia công CNC bằng nhựa
  

  Đảm bảo chất lượng của các bộ phận gia công CNC bằng nhựa là một khía cạnh quan trọng để đảm bảo rằng các bộ phận gia công đáp ứng yêu cầu thiết kế và nhu cầu của khách hàng. Dưới đây là một số biện pháp và phương pháp phổ biến được sử dụng để đảm bảo chất lượng của các bộ phận gia công CNC bằng nhựa:

  Xác nhận và trao đổi thiết kế: Trước khi bắt đầu xử lý, hãy tiến hành trao đổi và xác nhận thiết kế đầy đủ với khách hàng để đảm bảo sự hiểu biết và thống nhất rõ ràng về hình dạng, kích thước, chất liệu, v.v. của bộ phận.

  Lựa chọn và chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu nhựa thích hợp và thực hiện chuẩn bị vật liệu như cắt, xử lý nhiệt, v.v. Đảm bảo vật liệu được chọn đáp ứng yêu cầu thiết kế và có các tính chất vật lý và hóa học tốt.

  Lập trình và cài đặt tham số CNC: Thực hiện lập trình CNC và cài đặt tham số theo yêu cầu thiết kế và đặc điểm xử lý. Đảm bảo tính hợp lý và chính xác của các thông số như đường chạy dao, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao.

  Vận hành và giám sát xử lý: Trong quá trình xử lý đều thực hiện vận hành và giám sát chặt chẽ. Người vận hành phải làm quen với quy trình vận hành và điểm vận hành của máy công cụ để đảm bảo tính ổn định và chính xác của quá trình xử lý.

  Kiểm tra và đo lường chất lượng: Tiến hành kiểm tra và đo lường chất lượng các bộ phận được gia công, sử dụng các dụng cụ và thiết bị đo thích hợp như micromet, máy đo tọa độ ba chiều, v.v. Đảm bảo rằng kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, v.v. của các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.

  Ghi lại và truy tìm: Ghi lại và theo dõi quá trình xử lý và kết quả kiểm tra chất lượng để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của quá trình xử lý và khả năng kiểm soát chất lượng.

  Cải tiến và phản hồi liên tục: Cải tiến và tối ưu hóa liên tục dựa trên kết quả kiểm tra chất lượng và phản hồi của khách hàng. Xử lý kịp thời các vấn đề về chất lượng để cải thiện tính ổn định của quá trình xử lý và chất lượng của các bộ phận.

  Đồng thời, lựa chọn hợp lý nguyên liệu thô chất lượng cao, sử dụng các công cụ và quy trình máy móc tiên tiến, đào tạo và nâng cao trình độ tay nghề của người vận hành cũng là những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng. Cuối cùng, thông qua kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và cải tiến liên tục, các bộ phận gia công CNC bằng nhựa chất lượng cao có thể được cung cấp để đáp ứng nhu cầu và yêu cầu của khách hàng.
• 

• Cam kết của AnsixTech với khách hàng hợp tác
  

  Cam kết chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ: Cam kết cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ chất lượng cao, đáng tin cậy để đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

  Cam kết giao hàng và dịch vụ: Cam kết giao sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ đúng thời gian và cung cấp hỗ trợ sau bán hàng và dịch vụ khách hàng kịp thời.

  Cam kết về giá và chi phí: Hứa sẽ cung cấp mức giá hợp lý và hiệu quả về chi phí để đảm bảo khách hàng nhận được sản phẩm hoặc dịch vụ xứng đáng với số tiền bỏ ra.

  Cam kết đổi mới và công nghệ: Cam kết liên tục đổi mới và giới thiệu các công nghệ mới để cung cấp các giải pháp tiên tiến và cạnh tranh hơn.

  Cam kết phát triển bền vững: Cam kết xem xét tính bền vững về môi trường, xã hội và kinh tế trong hoạt động kinh doanh và thúc đẩy phát triển bền vững.