Produkty

Naturalne części peek Obróbka CNC 5-osiowa precyzyjna obróbka CNC płyta polieteroeteroketonowa antystatyczny pręt peek Tokarka CNC

Naturalne części peek Obróbka CNC 5-osiowa precyzyjna obróbka CNC płyta polieteroeteroketonowa antystatyczny pręt peek Tokarka CNC

Części PEEK (polieteroeteroketon) oferują następujące zalety w obróbce:

Przetwarzalność: PEEK ma dobrą przetwarzalność i można go przetwarzać poprzez cięcie, wiercenie, frezowanie, toczenie itp. Jego wydajność przetwarzania jest stabilna i nie jest podatny na problemy, takie jak zużycie narzędzi i duża chropowatość powierzchni.

Odporność na ciepło: PEEK ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i może utrzymać stabilną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze. To sprawia, że komponenty PEEK są korzystne w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak przemysł lotniczy, silniki samochodowe i nie tylko.

Odporność chemiczna: PEEK ma doskonałą odporność chemiczną i jest odporny na erozję chemikaliów, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki. To sprawia, że komponenty PEEK są szeroko stosowane w takich dziedzinach jak przemysł chemiczny i urządzenia medyczne.

Odporność na zużycie: PEEK ma doskonałą odporność na zużycie i może być używany przez długi czas w środowisku o wysokim tarciu, nie ulegając łatwemu zużyciu. To sprawia, że części PEEK są korzystne w zastosowaniach wymagających odporności na zużycie, takich jak samochodowe układy napędowe, uszczelnienia mechaniczne itp.

Pod względem technologii zastosowania do obróbki elementów PEEK można zastosować następujące technologie:

Obróbka cięcia: Używając narzędzi skrawających do cięcia, frezowania, wiercenia i innych obróbek PEEK, można uzyskać wymagany kształt i rozmiar.

Obróbka termoformowania: PEEK ma dobrą stabilność termiczną i może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach poprzez obróbkę termoformowania. W termoformowaniu można stosować takie metody, jak prasowanie na gorąco i formowanie z rozdmuchem na gorąco.

Technologia druku 3D: Materiały PEEK można również przetwarzać za pomocą technologii druku 3D. Technologia ta umożliwia wytwarzanie elementów o skomplikowanych kształtach, które można dowolnie dostosowywać do potrzeb.

Skontaktuj się z nami

Szczegóły Produktu

CECHY

Naturalne części peek Obróbka CNC 5-osiowa precyzyjna obróbka CNC płyta polieteroeteroketonowa antystatyczny pręt peek Tokarka CNC

Technologia aplikacji części PEEK zależy głównie od konkretnych potrzeb aplikacji i wymagań przetwarzania. W zależności od różnych scenariuszy zastosowań można wybrać odpowiednią technologię przetwarzania w celu wyprodukowania części PEEK spełniających wymagania techniczne i wymagania dotyczące wydajności. Prosimy o przesłanie nam wiadomości (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie w ciągu 12 godzin.

Arkusz parametrów materiału PEEK
Skład chemiczny PEEK (polieteroeteroketon) jest następujący:
- Szkielet polimerowy: polieteroeteroketon

Wzór chemiczny: (C19H12O3)n

Masa cząsteczkowa: około 60 000-70 000 g/mol

PEEK zawiera w swojej strukturze chemicznej grupy eterowe i ketonowe, co zapewnia mu doskonałą stabilność w wysokich temperaturach i odporność chemiczną. Jest to bezbarwna do jasnożółtej substancja stała o dobrych właściwościach mechanicznych i odporności na zużycie. PEEK ma również niski współczynnik tarcia i dobre właściwości izolacji elektrycznej.

Należy zauważyć, że specyficzny skład materiałów PEEK może się różnić w zależności od producenta i produktu. Dlatego stosując materiały PEEK najlepiej kierować się listą konkretnych składników i danymi technicznymi dostarczonymi przez dostawcę.

Toczenie CNC tworzyw sztucznych PEEK

Toczenie i frezowanie prętów PEEK odnosi się do procesu toczenia i frezowania prętów PEEK (polieteroeteroketon). PEEK to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o doskonałej odporności na ciepło, odporności na korozję chemiczną i właściwościach mechanicznych. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, sprzęcie elektronicznym i innych dziedzinach.

W procesie toczenia i frezowania prętów PEEK najpierw musimy zaplanować proces i dobrać narzędzia zgodnie z wymaganiami i rysunkami części. Pręt PEEK jest następnie montowany na tokarce lub frezarce, gdzie jest cięty i obrabiany za pomocą obrotowych lub ruchomych narzędzi.

Podczas obróbki tokarskiej można używać narzędzi tokarskich do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej średnicy prętów PEEK. Podczas toczenia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie prędkości skrawania, prędkości posuwu i głębokości skrawania, aby uniknąć odkształcenia lub pęknięcia pręta PEEK na skutek przegrzania i nadmiernej siły skrawania.

Podczas operacji frezowania frezy można stosować do obróbki płaskich powierzchni, rowków i otworów na prętach PEEK. Podczas frezowania należy dobrać odpowiedni rodzaj narzędzia i parametry skrawania, aby zapewnić jakość i dokładność obrabianej powierzchni.

Podczas toczenia i frezowania prętów PEEK należy również zwrócić uwagę na smarowanie i chłodzenie skrawania, aby poprawić wydajność obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia. Jednocześnie należy zachować ostrożność, aby uniknąć reakcji prętów PEEK z płynem obróbczym, aby zapobiec tworzeniu się szkodliwych substancji.

Krótko mówiąc, toczenie i frezowanie prętów PEEK to złożony proces, który wymaga rozsądnego planowania procesu i umiejętności operacyjnych, aby zapewnić jakość i wydajność przetwarzania.

Toczenie tworzyw sztucznych CNC to metoda obróbki tworzyw sztucznych za pomocą tokarki CNC. Tokarka CNC to zautomatyzowana obrabiarka sterowana komputerem, która może wykonywać precyzyjne operacje toczenia według wcześniej ustawionego programu.

Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych PEEK

Obróbka CNC arkuszy PEEK odnosi się do procesu obróbki arkuszy PEEK przy użyciu obrabiarek CNC. PEEK to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o doskonałej odporności na ciepło, odporności na korozję chemiczną i właściwościach mechanicznych. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, sprzęcie elektronicznym i innych dziedzinach.

W procesie obróbki CNC arkuszy PEEK należy najpierw zaplanować proces i dobrać narzędzia zgodnie z wymaganiami i rysunkami części. Następnie arkusz PEEK jest mocowany na stole warsztatowym obrabiarki CNC, a arkusz PEEK jest cięty i przetwarzany poprzez sterowanie osią ruchu obrabiarki i trajektorią ruchu narzędzia.

W obróbce CNC można zastosować różne rodzaje narzędzi, takie jak frezy palcowe, frezy z czołem kulistym, wiertła itp., aby wykonać obróbkę płaską, rowkowanie, obróbkę otworów itp. na arkuszach PEEK. Dzięki sterowaniu programowemu obrabiarek CNC można osiągnąć obróbkę skomplikowanych kształtów i precyzyjnych wymiarów.

Podczas procesu obróbki CNC arkuszy PEEK należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

Wybór narzędzia: Wybierz odpowiedni typ narzędzia, materiał narzędzia i geometrię narzędzia zgodnie z wymaganiami przetwarzania, aby zapewnić jakość i wydajność przetwarzania.

Dostosowane części do obróbki tworzyw sztucznych PEEK CNC

Aby dostosować części PEEK, wykonaj następujące kroki:

Projektowanie i planowanie: Najpierw określ wymagania projektowe i specyfikacyjne wymaganych komponentów PEEK w oparciu o swoje potrzeby i scenariusze zastosowań. Obejmuje to rozmiar, kształt, wymagania funkcjonalne itp. Możesz zaprojektować go samodzielnie lub współpracować z profesjonalnym projektantem lub inżynierem.

Wybór materiału: Wybierz materiał PEEK, który odpowiada Twoim potrzebom. PEEK ma różne gatunki i właściwości, takie jak odporność cieplna, odporność chemiczna, wytrzymałość mechaniczna itp. Wybierz odpowiedni materiał PEEK w oparciu o swoje specyficzne potrzeby.

Wybór procesu produkcyjnego: Wybierz odpowiedni proces produkcyjny w oparciu o projekt i wymagania komponentu. Części PEEK można wytwarzać różnymi metodami przetwarzania, takimi jak obróbka CNC, formowanie wtryskowe, termoformowanie itp. Wybierz najbardziej odpowiedni proces produkcyjny w oparciu o wymagania dotyczące złożoności, ilości i jakości części.

Znajdź dostawców: Znajdź profesjonalnych dostawców komponentów PEEK lub producentów przetwórstwa. Rzetelnych dostawców można znaleźć poprzez wyszukiwanie w Internecie, rekomendacje branżowe lub doradców. Upewnij się, że dostawca ma doświadczenie i umiejętności, które zaspokoją Twoje potrzeby.

Udostępnij pliki projektowe: Udostępnij dostawcom pliki projektowe, w tym rysunki CAD, modele 3D lub inne powiązane pliki. Dostawca wyprodukuje i przetworzy zgodnie z Twoimi plikami projektowymi.

Potwierdzenie i dostosowanie próbki: Dostawca wyprodukuje próbki zgodnie z Twoimi plikami projektowymi i prześle je do Ciebie w celu potwierdzenia. Jeśli potrzebne są dostosowania lub modyfikacje, należy niezwłocznie skontaktować się z dostawcami i przekazać opinię.

Produkcja masowa: Po potwierdzeniu próbki możesz omówić z dostawcą szczegóły produkcji masowej, takie jak ilość, czas dostawy, cena itp. Zapewnij porozumienie z dostawcami i podpisane umowy.

Kontrola jakości i dostawa: Podczas procesu produkcji masowej dostawcy powinni przeprowadzić kontrolę jakości, aby upewnić się, że części PEEK spełniają Twoje wymagania i standardy. Po zakończeniu produkcji dostawca dostarczy części zgodnie z ustalonym terminem dostawy.

Dostosowywanie części PEEK wymaga szeregu kroków, takich jak planowanie projektu, wybór materiałów, wybór procesu produkcyjnego i znalezienie odpowiedniego dostawcy. Współpracuj z profesjonalnymi dostawcami i zapewniaj terminową komunikację i potwierdzenia, aby mieć pewność, że otrzymasz części PEEK spełniające Twoje potrzeby.

Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych

Dostosowane plastikowe części obrabiane CNC odnoszą się do wykorzystania obrabiarek CNC do przetwarzania materiałów z tworzyw sztucznych zgodnie z potrzebami klienta i wymaganiami projektowymi w celu tworzenia niestandardowych części spełniających wymagania klienta. Nasz proces dostosowywania zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

Komunikacja i potwierdzenie projektu: Komunikuj się z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i wymagania projektowe. Potwierdź kształt, rozmiar, materiał itp. części.

Projekt CAD: Wykonaj projekt CAD części zgodnie z wymaganiami projektowymi dostarczonymi przez klienta. Obejmuje to narysowanie modelu 3D części i określenie ścieżki obróbki.

Wybór i przygotowanie materiału: Zgodnie z wymaganiami projektowymi należy wybrać odpowiednie tworzywa sztuczne i przeprowadzić przygotowanie materiału, takie jak cięcie, obróbka cieplna itp.

Programowanie CNC: Przeprowadź programowanie CNC w oparciu o model części i ścieżkę przetwarzania zaprojektowaną przez CAD. Obejmuje to ustawienie parametrów, takich jak ścieżka narzędzia, prędkość skrawania, prędkość posuwu itp.

Operacje obróbcze: Obsługa obrabiarek CNC zgodnie z wymaganiami programowania CNC. Dzięki zautomatyzowanym procesom przetwarzania tworzywa sztuczne są przetwarzane, takie jak cięcie, frezowanie i wiercenie, zgodnie z wymaganiami projektowymi.

Kontrola i regulacja: Przeprowadź kontrolę jakości obrabianych części, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. W razie potrzeby dokonaj regulacji i poprawek.

Obróbka powierzchniowa i montaż: Obróbka powierzchniowa części, taka jak szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie itp., w zależności od potrzeb. Następnie części są montowane i testowane, aby upewnić się, że działają prawidłowo.

Niestandardowe części plastikowe obrabiane CNC wymagają użycia profesjonalnych obrabiarek CNC i narzędzi z nimi związanych, a także zespołu doświadczonych operatorów i inżynierów. Dzięki niestandardowej obróbce można zaspokoić potrzeby klientów w zakresie części z tworzyw sztucznych o określonych kształtach, rozmiarach i funkcjach.

Niestandardowe plastikowe części obrabiane CNC są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja samochodów, produkcja elektroniki, urządzenia medyczne itp. Może wytwarzać precyzyjne, wysokiej jakości części dostosowane do specjalnych potrzeb klientów. Wraz z postępem technologii rozszerza się również zastosowanie niestandardowych części obrabianych CNC z tworzyw sztucznych, zapewniając więcej rozwiązań dla różnych gałęzi przemysłu.

Zapewnienie jakości plastikowych części obrabianych CNC

Zapewnienie jakości plastikowych części obrabianych CNC jest ważnym aspektem zapewniającym, że obrobione części spełniają wymagania projektowe i potrzeby klienta. Oto kilka typowych środków i metod stosowanych w celu zapewnienia jakości plastikowych części obrabianych CNC:

Potwierdzenie projektu i komunikacja: Przed rozpoczęciem przetwarzania należy przeprowadzić pełną komunikację i potwierdzenie projektu z klientem, aby zapewnić jasne zrozumienie i konsensus co do kształtu, rozmiaru, materiału itp. części.

Wybór i przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednie tworzywa sztuczne i wykonaj przygotowanie materiału, takie jak cięcie, obróbka cieplna itp. Upewnij się, że wybrane materiały spełniają wymagania projektowe i mają dobre właściwości fizyczne i chemiczne.

Programowanie CNC i ustawianie parametrów: Przeprowadź programowanie CNC i ustawienie parametrów zgodnie z wymaganiami projektowymi i charakterystyką przetwarzania. Zapewnij racjonalność i dokładność parametrów, takich jak ścieżka narzędzia, prędkość skrawania i prędkość posuwu.

Operacja przetwarzania i monitorowanie: Podczas procesu przetwarzania przeprowadzana jest ścisła obsługa i monitorowanie. Operatorzy powinni znać procedury operacyjne i punkty pracy obrabiarki, aby zapewnić stabilność i dokładność procesu obróbki.

Kontrola jakości i pomiary: Przeprowadzić kontrolę jakości i pomiary obrabianych części, stosując odpowiednie narzędzia i sprzęt pomiarowy, taki jak mikrometry, trójwymiarowe współrzędnościowe maszyny pomiarowe itp. Upewnij się, że rozmiar, kształt, jakość powierzchni itp. części spełniać wymagania projektowe.

Rejestrowanie i śledzenie: Rejestrowanie i śledzenie procesu przetwarzania oraz wyników kontroli jakości w celu zapewnienia identyfikowalności procesu przetwarzania i możliwości kontrolowania jakości.

Ciągłe doskonalenie i informacje zwrotne: Ciągłe doskonalenie i optymalizacja w oparciu o wyniki kontroli jakości i opinie klientów. Rozwiązuj problemy z jakością w odpowiednim czasie, aby poprawić stabilność procesu przetwarzania i jakość części.

Jednocześnie rozsądny dobór wysokiej jakości surowców, stosowanie zaawansowanych obrabiarek i procesów, a także szkolenie i podnoszenie poziomu umiejętności operatorów są również ważnymi czynnikami zapewniającymi jakość. Ostatecznie, dzięki ścisłej kontroli jakości i ciągłemu doskonaleniu, można dostarczyć wysokiej jakości plastikowe części obrabiane CNC, aby spełnić potrzeby i wymagania klientów.

Zaangażowanie AnsixTech na rzecz klientów współpracujących

Zobowiązanie do jakości produktu lub usługi: Zobowiązanie do dostarczania wysokiej jakości, niezawodnych produktów lub usług, aby spełnić potrzeby i oczekiwania klientów.

Zobowiązanie do dostaw i usług: Zobowiązanie do terminowego dostarczania produktów lub świadczenia usług oraz zapewnienia terminowego wsparcia posprzedażowego i obsługi klienta.

Zobowiązanie dotyczące cen i kosztów: Obietnica zapewnienia rozsądnych cen i efektywności kosztowej, aby zapewnić, że klienci otrzymają produkty lub usługi warte swojej ceny.

Zaangażowanie w innowacje i technologię: Zaangażowanie w ciągłe innowacje i wprowadzanie nowych technologii w celu zapewnienia bardziej zaawansowanych i konkurencyjnych rozwiązań.

Zaangażowanie w zrównoważony rozwój: Zaangażowanie w uwzględnianie zrównoważonego rozwoju środowiskowego, społecznego i gospodarczego w działalności biznesowej oraz promowanie zrównoważonego rozwoju.