Produk

Bahagian intip semula jadi Pemesinan CNC 5 paksi pemesinan ketepatan CNC papan polietheretherketone anti statik rod intip pelarik CNC

Bahagian intip semula jadi Pemesinan CNC 5 paksi pemesinan ketepatan CNC papan polietheretherketone anti statik rod intip pelarik CNC

Bahagian PEEK (polyetheretherketone) menawarkan kelebihan berikut dalam pemesinan:

Kebolehprosesan: PEEK mempunyai kebolehprosesan yang baik dan boleh diproses dengan memotong, menggerudi, mengisar, memusing, dsb. Prestasi pemprosesannya adalah stabil dan ia tidak terdedah kepada masalah seperti haus alatan dan kekasaran permukaan yang tinggi.

Rintangan haba: PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikan komponen PEEK berfaedah dalam aplikasi suhu tinggi seperti aeroangkasa, enjin automotif dan banyak lagi.

Rintangan kimia: PEEK mempunyai rintangan kimia yang sangat baik dan boleh menahan hakisan bahan kimia seperti asid, alkali dan pelarut. Ini menjadikan komponen PEEK digunakan secara meluas dalam bidang seperti industri kimia dan peranti perubatan.

Rintangan haus: PEEK mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran geseran tinggi tanpa mudah haus. Ini menjadikan bahagian PEEK berfaedah dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus, seperti pacuan automotif, pengedap mekanikal, dsb.

Dari segi teknologi aplikasi, teknologi berikut boleh digunakan untuk pemesinan komponen PEEK:

Pemprosesan pemotongan: Menggunakan alat pemotong untuk melakukan pemotongan, pengilangan, penggerudian dan pemprosesan lain pada PEEK, bentuk dan saiz yang diperlukan boleh diperolehi.

Pemprosesan Thermoforming: PEEK mempunyai kestabilan haba yang baik dan boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk yang kompleks melalui pemprosesan thermoforming. Pembentukan termo boleh menggunakan kaedah seperti pengacuan tekan panas dan pengacuan pukulan panas.

Teknologi percetakan 3D: Bahan PEEK juga boleh diproses melalui teknologi percetakan 3D. Teknologi ini membolehkan pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks dan boleh disesuaikan mengikut keperluan.

Hubungi Kami

Maklumat produk

CIRI-CIRI

Bahagian intip semula jadi Pemesinan CNC 5 paksi pemesinan ketepatan CNC papan polietheretherketone anti statik rod intip pelarik CNC

Teknologi aplikasi bahagian PEEK bergantung pada keperluan aplikasi khusus dan keperluan pemprosesan. Mengikut senario aplikasi yang berbeza, teknologi pemprosesan yang sesuai boleh dipilih untuk mengeluarkan bahagian PEEK untuk memenuhi keperluan kejuruteraan dan keperluan prestasi., sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Helaian Parameter Bahan PEEK
Komposisi kimia PEEK (polyetheretherketone) ialah:
-Tulang belakang polimer: polyetherketone

Formula kimia: (C19H12O3)n

Berat molekul: kira-kira 60000-70000 g/mol

PEEK mengandungi kumpulan eter dan keton dalam struktur kimianya, yang memberikannya kestabilan suhu tinggi dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia adalah pepejal tidak berwarna hingga kuning muda dengan sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus. PEEK juga mempunyai pekali geseran yang rendah dan sifat penebat elektrik yang baik.

Perlu diingatkan bahawa komposisi khusus bahan PEEK mungkin berbeza antara pengeluar dan produk yang berbeza. Oleh itu, apabila menggunakan bahan PEEK, sebaiknya merujuk kepada senarai ramuan khusus dan data teknikal yang disediakan oleh pembekal.

Mengintip Plastik CNC Berpusing

PEEK bar memusing dan mengisar merujuk kepada proses memusing dan mengisar palang PEEK (polyetheretherketone). PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan haba yang sangat baik, rintangan kakisan kimia dan sifat mekanikal. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, peralatan elektronik dan bidang lain.

Dalam proses memusing dan mengisar bar PEEK, pertama sekali kita perlu menjalankan perancangan proses dan pemilihan alat mengikut keperluan dan lukisan bahagian. Bar PEEK kemudiannya dipasang pada mesin pelarik atau pengilangan, di mana ia dipotong dan dimesin dengan alat berputar atau menggerakkan.

Dalam pemprosesan memusing, alat memusing boleh digunakan untuk memproses diameter luar dan dalam rod PEEK. Apabila membelok, anda perlu memberi perhatian untuk mengawal kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan untuk mengelakkan ubah bentuk atau keretakan bar PEEK yang disebabkan oleh terlalu panas dan daya pemotongan yang berlebihan.

Dalam operasi pengilangan, pemotong pengilangan boleh digunakan untuk memproses permukaan rata, alur dan lubang pada batang PEEK. Semasa mengisar, anda perlu memilih jenis alat dan parameter pemotongan yang sesuai untuk memastikan kualiti dan ketepatan permukaan mesin.

Semasa proses memusing dan mengisar bar PEEK, ia juga perlu memberi perhatian kepada pemotongan pelinciran dan penyejukan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan memanjangkan hayat alat. Pada masa yang sama, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan tindak balas antara rod PEEK dan cecair pemotong untuk menghalang pengeluaran bahan berbahaya.

Ringkasnya, pemutaran dan pengilangan bar PEEK ialah proses yang kompleks yang memerlukan perancangan proses dan kemahiran pengendalian yang munasabah untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.

Pusing CNC plastik ialah kaedah pemprosesan bahan plastik menggunakan mesin pelarik CNC. Pelarik CNC ialah alat mesin automatik yang dikawal oleh komputer yang boleh melakukan operasi pusingan tepat mengikut atur cara yang telah ditetapkan.

PEEK Kepingan Plastik Keratan CNC

Pemesinan CNC kepingan PEEK merujuk kepada proses pemprosesan kepingan PEEK menggunakan alat mesin CNC. PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan haba yang sangat baik, rintangan kakisan kimia dan sifat mekanikal. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, peralatan elektronik dan bidang lain.

Dalam proses pemesinan CNC helaian PEEK, anda perlu terlebih dahulu menjalankan perancangan proses dan pemilihan alat mengikut keperluan dan lukisan bahagian. Kemudian, helaian PEEK dipasang pada meja kerja alat mesin CNC, dan helaian PEEK dipotong dan diproses dengan mengawal paksi gerakan alat mesin dan trajektori gerakan alat.

Dalam pemesinan CNC, pelbagai jenis alat boleh digunakan, seperti pengisar akhir, pemotong hidung bebola, gerudi, dsb., untuk melakukan pemprosesan rata, alur, pemprosesan lubang, dll. pada helaian PEEK. Melalui kawalan program alat mesin CNC, pemprosesan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat boleh dicapai.

Semasa proses pemesinan CNC helaian PEEK, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:

Pemilihan alat: Pilih jenis alat, bahan alat dan geometri alat yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.

Bahagian Pemesinan CNC Plastik PEEK Tersuai

Untuk menyesuaikan bahagian PEEK, anda boleh mengikuti langkah berikut:

Reka bentuk dan perancangan: Pertama, tentukan keperluan reka bentuk dan spesifikasi komponen PEEK yang diperlukan berdasarkan keperluan dan senario aplikasi anda. Ini termasuk saiz, bentuk, keperluan fungsian, dsb. Anda boleh mereka bentuk sendiri atau bekerjasama dengan pereka atau jurutera profesional.

Pemilihan bahan: Pilih bahan PEEK yang sesuai dengan keperluan anda. PEEK mempunyai gred dan sifat yang berbeza, seperti rintangan haba, rintangan kimia, kekuatan mekanikal, dll. Pilih bahan PEEK yang sesuai berdasarkan keperluan khusus anda.

Pemilihan proses pembuatan: Pilih proses pembuatan yang sesuai berdasarkan reka bentuk dan keperluan komponen. Bahagian PEEK boleh dihasilkan melalui pelbagai kaedah pemprosesan, seperti pemesinan CNC, pengacuan suntikan, thermoforming, dll. Pilih proses pembuatan yang paling sesuai berdasarkan keperluan kerumitan, kuantiti dan kualiti bahagian tersebut.

Cari pembekal: Cari pembekal komponen PEEK profesional atau pengilang pemprosesan. Pembekal yang boleh dipercayai boleh didapati melalui carian Internet, pengesyoran industri atau profesional perunding. Pastikan pembekal mempunyai pengalaman dan kemahiran untuk memenuhi keperluan anda.

Sediakan fail reka bentuk: Sediakan fail reka bentuk anda kepada pembekal, termasuk lukisan CAD, model 3D atau fail lain yang berkaitan. Pembekal akan mengeluarkan dan memproses mengikut fail reka bentuk anda.

Pengesahan dan pelarasan sampel: Pembekal akan mengeluarkan sampel mengikut fail reka bentuk anda dan menghantarnya kepada anda untuk pengesahan. Jika pelarasan atau pengubahsuaian diperlukan, segera hubungi pembekal dan berikan maklum balas.

Pengeluaran besar-besaran: Selepas mengesahkan sampel, anda boleh membincangkan butiran pengeluaran besar-besaran dengan pembekal, seperti kuantiti, masa penghantaran, harga, dll. Pastikan perjanjian dengan pembekal dan kontrak yang ditandatangani.

Pemeriksaan dan penghantaran kualiti: Semasa proses pengeluaran besar-besaran, pembekal harus menjalankan pemeriksaan kualiti untuk memastikan bahagian PEEK memenuhi keperluan dan piawaian anda. Setelah pengeluaran selesai, pembekal akan menghantar alat ganti kepada anda mengikut masa penghantaran yang dipersetujui.

Menyesuaikan bahagian PEEK memerlukan satu siri langkah seperti perancangan reka bentuk, pemilihan bahan, pemilihan proses pembuatan dan mencari pembekal yang betul. Bekerjasama dengan pembekal profesional dan pastikan komunikasi dan pengesahan tepat pada masanya untuk memastikan anda mendapat bahagian PEEK yang memenuhi keperluan anda.

Keratan Plastik CNC Cutting

Bahagian mesin CNC plastik tersuai merujuk kepada penggunaan alatan mesin CNC untuk memproses bahan plastik mengikut keperluan pelanggan dan keperluan reka bentuk untuk mencipta bahagian tersuai yang memenuhi keperluan pelanggan. Proses penyesuaian kami biasanya termasuk langkah berikut:

Komunikasi dan pengesahan reka bentuk: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami keperluan dan keperluan reka bentuk mereka. Sahkan bentuk, saiz, bahan, dan lain-lain bahagian.

Reka bentuk CAD: Menjalankan reka bentuk bahagian CAD mengikut keperluan reka bentuk yang disediakan oleh pelanggan. Ini termasuk melukis model 3D bahagian dan menentukan laluan pemesinan.

Pemilihan dan penyediaan bahan: Mengikut keperluan reka bentuk, pilih bahan plastik yang sesuai dan jalankan penyediaan bahan, seperti pemotongan, rawatan haba, dsb.

Pengaturcaraan CNC: Menjalankan pengaturcaraan CNC berdasarkan model bahagian dan laluan pemprosesan yang direka oleh CAD. Ini termasuk menetapkan parameter seperti laluan alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dsb.

Operasi pemprosesan: Mengendalikan alatan mesin CNC mengikut keperluan pengaturcaraan CNC. Melalui proses pemprosesan automatik, bahan plastik diproses seperti pemotongan, pengilangan, dan penggerudian mengikut keperluan reka bentuk.

Pemeriksaan dan pelarasan: Menjalankan pemeriksaan kualiti pada bahagian yang diproses untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Buat pelarasan dan pembetulan jika perlu.

Rawatan permukaan dan pemasangan: Rawatan permukaan bahagian, seperti mengisar, menggilap, menyembur, dsb., mengikut keperluan. Bahagian kemudiannya dipasang dan diuji untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.

Bahagian mesin CNC plastik tersuai memerlukan penggunaan alat mesin CNC profesional dan alatan berkaitan, serta pasukan pengendali dan jurutera yang berpengalaman. Melalui pemprosesan tersuai, keperluan pelanggan untuk bahagian plastik bentuk, saiz dan fungsi tertentu dapat dipenuhi.

Bahagian mesin CNC plastik tersuai digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti pembuatan automotif, pembuatan elektronik, peranti perubatan, dll. Ia boleh mengeluarkan bahagian tersuai berketepatan tinggi, berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khas pelanggan. Memandangkan teknologi terus maju, aplikasi bahagian mesin CNC plastik tersuai juga berkembang, memberikan lebih banyak penyelesaian untuk pelbagai industri.

Jaminan Kualiti Bahagian Mesin CNC Plastik

Jaminan kualiti bahagian mesin CNC plastik adalah aspek penting untuk memastikan bahagian yang dimesin memenuhi keperluan reka bentuk dan keperluan pelanggan. Berikut adalah beberapa langkah dan kaedah biasa yang digunakan untuk memastikan kualiti bahagian mesin CNC plastik:

Pengesahan dan komunikasi reka bentuk: Sebelum memulakan pemprosesan, lakukan komunikasi penuh dan pengesahan reka bentuk dengan pelanggan untuk memastikan pemahaman yang jelas dan konsensus mengenai bentuk, saiz, bahan, dll. bahagian tersebut.

Pemilihan dan penyediaan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai dan lakukan penyediaan bahan, seperti pemotongan, rawatan haba, dll. Pastikan bahan yang dipilih memenuhi keperluan reka bentuk dan mempunyai sifat fizikal dan kimia yang baik.

Pengaturcaraan CNC dan tetapan parameter: Menjalankan pengaturcaraan CNC dan tetapan parameter mengikut keperluan reka bentuk dan ciri pemprosesan. Pastikan rasional dan ketepatan parameter seperti laluan alat, kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan.

Operasi pemprosesan dan pemantauan: Semasa proses pemprosesan, operasi dan pemantauan yang ketat dijalankan. Operator harus biasa dengan prosedur operasi dan titik operasi alat mesin untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemprosesan.

Pemeriksaan dan pengukuran kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti dan pengukuran bahagian yang diproses, menggunakan alat dan peralatan pengukur yang sesuai, seperti mikrometer, mesin pengukur koordinat tiga dimensi, dsb. Pastikan saiz, bentuk, kualiti permukaan, dsb. memenuhi keperluan reka bentuk.

Merekod dan mengesan: Merekod dan mengesan proses pemprosesan dan hasil pemeriksaan kualiti untuk memastikan kebolehkesanan proses pemprosesan dan kebolehkawalan kualiti.

Penambahbaikan dan maklum balas berterusan: Penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan berdasarkan hasil pemeriksaan kualiti dan maklum balas pelanggan. Mengendalikan isu kualiti tepat pada masanya untuk meningkatkan kestabilan proses pemprosesan dan kualiti bahagian.

Pada masa yang sama, pemilihan bahan mentah berkualiti tinggi yang munasabah, penggunaan alatan dan proses mesin termaju, dan latihan serta meningkatkan tahap kemahiran pengendali juga merupakan faktor penting dalam memastikan kualiti. Akhirnya, melalui kawalan kualiti yang ketat dan penambahbaikan berterusan, bahagian mesin CNC plastik berkualiti tinggi boleh disediakan untuk memenuhi keperluan dan keperluan pelanggan.

Komitmen AnsixTech kepada Pelanggan Koperasi

Komitmen kualiti produk atau perkhidmatan: Komitmen untuk menyediakan produk atau perkhidmatan yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai untuk memenuhi keperluan dan jangkaan pelanggan.

Komitmen penghantaran dan perkhidmatan: Komitmen untuk menyampaikan produk atau menyediakan perkhidmatan tepat pada masanya dan menyediakan sokongan selepas jualan dan perkhidmatan pelanggan tepat pada masanya.

Komitmen harga dan kos: Berjanji untuk memberikan harga yang berpatutan dan keberkesanan kos untuk memastikan pelanggan menerima produk atau perkhidmatan yang bernilai untuk wang.

Komitmen terhadap inovasi dan teknologi: Komitmen terhadap inovasi berterusan dan pengenalan teknologi baharu untuk menyediakan penyelesaian yang lebih maju dan berdaya saing.

Komitmen kepada pembangunan mampan: Komitmen untuk mempertimbangkan kemampanan alam sekitar, sosial dan ekonomi dalam operasi perniagaan dan menggalakkan pembangunan mampan.