Pièces de peek naturelles, usinage CNC, usinage de précision CNC à 5 axes, panneau en polyétheréthercétone, tige de peek antistatique, tour CNC

CARACTÉRISTIQUES

• Pièces de peek naturelles, usinage CNC, usinage de précision CNC à 5 axes, panneau en polyétheréthercétone, tige de peek antistatique, tour CNC
  

  La technologie d'application des pièces PEEK dépend principalement des besoins spécifiques de l'application et des exigences de traitement. Selon différents scénarios d'application, une technologie de traitement appropriée peut être sélectionnée pour fabriquer des pièces PEEK afin de répondre aux exigences d'ingénierie et aux besoins de performances. Veuillez nous envoyer un message (E-mail : info@ansixtech.com) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais. 12 heures.

• Feuille de paramètres du matériau PEEK
   La composition chimique du PEEK (polyétheréthercétone) est :

  -Squelette polymère : polyétheréthercétone

  Formule chimique : (C19H12O3)n

  Poids moléculaire : environ 60 000 à 70 000 g/mol

  Le PEEK contient des groupes éther et cétone dans sa structure chimique, ce qui lui confère une excellente stabilité à haute température et une excellente résistance chimique. C'est un solide incolore à jaune clair avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure. Le PEEK possède également un faible coefficient de frottement et de bonnes propriétés d’isolation électrique.

  Il convient de noter que la composition spécifique des matériaux PEEK peut varier selon les fabricants et les produits. Par conséquent, lors de l’utilisation de matériaux PEEK, il est préférable de se référer à la liste spécifique des ingrédients et aux données techniques fournies par le fournisseur.

  

• Tournage CNC en plastique PEEK
  

  Le tournage et le fraisage de barres PEEK font référence au processus de tournage et de fraisage de barres PEEK (polyétheréthercétone). Le PEEK est un plastique technique haute performance doté d'une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion chimique et aux propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, les équipements médicaux, les équipements électroniques et d’autres domaines.

  Lors du processus de tournage et de fraisage des barres PEEK, nous devons d'abord effectuer la planification du processus et la sélection des outils en fonction des exigences et des dessins des pièces. La barre PEEK est ensuite montée sur un tour ou une fraiseuse, où elle est découpée et usinée par des outils rotatifs ou mobiles.

  Lors du tournage, des outils de tournage peuvent être utilisés pour traiter les diamètres extérieurs et intérieurs des tiges PEEK. Lors du tournage, vous devez faire attention au contrôle de la vitesse de coupe, de la vitesse d'avance et de la profondeur de coupe pour éviter la déformation ou la fissuration de la barre PEEK causée par une surchauffe et une force de coupe excessive.

  Dans les opérations de fraisage, les fraises peuvent être utilisées pour traiter des surfaces planes, des rainures et des trous sur les tiges PEEK. Lors du fraisage, vous devez choisir le type d'outil et les paramètres de coupe appropriés pour garantir la qualité et la précision de la surface usinée.

  Pendant le processus de tournage et de fraisage des barres PEEK, il est également nécessaire de prêter attention à la lubrification et au refroidissement de la coupe pour améliorer l'efficacité du traitement et prolonger la durée de vie de l'outil. Dans le même temps, il convient de veiller à éviter la réaction entre les tiges de PEEK et le liquide de coupe afin d'éviter la production de substances nocives.

  En bref, le décolletage et le fraisage de barres PEEK sont un processus complexe qui nécessite des compétences raisonnables en matière de planification et d'exploitation du processus pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.

  Le tournage CNC du plastique est une méthode de traitement des matières plastiques à l'aide d'un tour CNC. Un tour CNC est une machine-outil automatisée contrôlée par un ordinateur qui peut effectuer des opérations de tournage précises selon un programme prédéfini.
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• Feuilles de plastique PEEK Découpe CNC
  

  L'usinage CNC des feuilles PEEK fait référence au processus de traitement des feuilles PEEK à l'aide de machines-outils CNC. Le PEEK est un plastique technique haute performance doté d'une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion chimique et aux propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, les équipements médicaux, les équipements électroniques et d’autres domaines.

  Dans le processus d'usinage CNC des feuilles PEEK, vous devez d'abord effectuer la planification du processus et la sélection des outils en fonction des exigences et des dessins des pièces. Ensuite, la feuille PEEK est fixée sur l'établi de la machine-outil CNC, et la feuille PEEK est coupée et traitée en contrôlant l'axe de mouvement de la machine-outil et la trajectoire de mouvement de l'outil.

  Dans l'usinage CNC, différents types d'outils peuvent être utilisés, tels que des fraises en bout, des fraises à bout sphérique, des forets, etc., pour effectuer un traitement à plat, des rainures, un traitement de trous, etc. sur des feuilles PEEK. Grâce au contrôle par programme des machines-outils CNC, le traitement de formes complexes et de dimensions précises peut être réalisé.

  Pendant le processus d'usinage CNC des feuilles PEEK, vous devez faire attention aux points suivants :

  Sélection d'outils : sélectionnez le type d'outil, le matériau de l'outil et la géométrie de l'outil appropriés en fonction des exigences de traitement pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.

• Pièces d'usinage CNC en plastique PEEK personnalisées
  

  Pour personnaliser les pièces PEEK, vous pouvez suivre ces étapes :

  Conception et planification : tout d'abord, déterminez les exigences de conception et de spécification des composants PEEK requis en fonction de vos besoins et de vos scénarios d'application. Cela inclut la taille, la forme, les exigences fonctionnelles, etc. Vous pouvez le concevoir vous-même ou travailler avec un designer ou un ingénieur professionnel.

  Sélection du matériau : Choisissez le matériau PEEK qui correspond à vos besoins. Le PEEK a différents grades et propriétés, telles que la résistance à la chaleur, la résistance chimique, la résistance mécanique, etc. Choisissez le matériau PEEK approprié en fonction de vos besoins spécifiques.

  Sélection du processus de fabrication : sélectionnez un processus de fabrication approprié en fonction de la conception et des exigences du composant. Les pièces PEEK peuvent être fabriquées selon diverses méthodes de traitement, telles que l'usinage CNC, le moulage par injection, le thermoformage, etc. Sélectionnez le processus de fabrication le plus approprié en fonction des exigences de complexité, de quantité et de qualité de la pièce.

  Trouver des fournisseurs : trouvez des fournisseurs professionnels de composants PEEK ou des fabricants de transformation. Des fournisseurs fiables peuvent être trouvés grâce à des recherches sur Internet, des recommandations du secteur ou des professionnels du conseil. Assurez-vous que le fournisseur possède l’expérience et les compétences nécessaires pour répondre à vos besoins.

  Fournir des fichiers de conception : fournissez vos fichiers de conception aux fournisseurs, y compris des dessins CAO, des modèles 3D ou d'autres fichiers connexes. Le fournisseur fabriquera et traitera selon vos fichiers de conception.

  Confirmation et ajustement des échantillons : Le fournisseur fabriquera des échantillons selon vos fichiers de conception et vous les enverra pour confirmation. Si des ajustements ou des modifications sont nécessaires, communiquez rapidement avec les fournisseurs et fournissez vos commentaires.

  Production de masse : Après avoir confirmé l'échantillon, vous pouvez discuter des détails de la production de masse avec le fournisseur, tels que la quantité, le délai de livraison, le prix, etc. Assurez-vous de l'accord avec les fournisseurs et des contrats signés.

  Inspection de qualité et livraison : pendant le processus de production de masse, les fournisseurs doivent effectuer une inspection de qualité pour garantir que les pièces PEEK répondent à vos exigences et normes. Une fois la production terminée, le fournisseur vous livrera les pièces selon le délai de livraison convenu.

  La personnalisation des pièces PEEK nécessite une série d'étapes telles que la planification de la conception, la sélection des matériaux, la sélection du processus de fabrication et la recherche du bon fournisseur. Travaillez avec des fournisseurs professionnels et assurez une communication et une confirmation en temps opportun pour vous assurer d'obtenir des pièces PEEK qui répondent à vos besoins.
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• Découpe CNC de feuilles de plastique
  

  Les pièces usinées CNC en plastique personnalisées font référence à l'utilisation de machines-outils CNC pour traiter les matières plastiques en fonction des besoins du client et des exigences de conception afin de créer des pièces personnalisées qui répondent aux exigences du client. Notre processus de personnalisation comprend généralement les étapes suivantes :

  Communication et confirmation de conception : Communiquer avec les clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences de conception. Confirmez la forme, la taille, le matériau, etc. de la pièce.

  Conception CAO : Réaliser la conception CAO des pièces selon les exigences de conception fournies par le client. Cela comprend le dessin d'un modèle 3D de la pièce et la détermination du chemin d'usinage.

  Sélection et préparation des matériaux : selon les exigences de conception, sélectionnez les matériaux plastiques appropriés et effectuez la préparation des matériaux, telle que la découpe, le traitement thermique, etc.

  Programmation CNC : effectuez une programmation CNC basée sur le modèle de pièce et le chemin de traitement conçus par CAO. Cela inclut le réglage des paramètres tels que la trajectoire de l'outil, la vitesse de coupe, l'avance, etc.

  Opérations de traitement : Utiliser des machines-outils CNC selon les exigences de la programmation CNC. Grâce à des processus de traitement automatisés, les matières plastiques sont traitées telles que la découpe, le fraisage et le perçage conformément aux exigences de conception.

  Inspection et ajustement : Effectuez une inspection de qualité sur les pièces traitées pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de conception. Effectuez des ajustements et des corrections si nécessaire.

  Traitement de surface et assemblage : Traitement de surface des pièces, tel que meulage, polissage, pulvérisation, etc., selon les besoins. Les pièces sont ensuite assemblées et testées pour garantir leur bon fonctionnement.

  Les pièces usinées CNC en plastique sur mesure nécessitent l'utilisation de machines-outils CNC professionnelles et d'outils associés, ainsi que d'une équipe d'opérateurs et d'ingénieurs expérimentés. Grâce à un traitement personnalisé, les besoins des clients en pièces en plastique de formes, tailles et fonctions spécifiques peuvent être satisfaits.

  Les pièces usinées CNC en plastique sur mesure sont largement utilisées dans diverses industries telles que la fabrication automobile, la fabrication électronique, les dispositifs médicaux, etc. Elles peuvent fabriquer des pièces personnalisées de haute précision et de haute qualité pour répondre aux besoins particuliers des clients. À mesure que la technologie continue de progresser, l'application de pièces usinées CNC en plastique sur mesure se développe également, offrant davantage de solutions à diverses industries.

• Assurance qualité des pièces usinées CNC en plastique
  

  L'assurance qualité des pièces usinées CNC en plastique est un aspect important pour garantir que les pièces usinées répondent aux exigences de conception et aux besoins des clients. Voici quelques mesures et méthodes couramment utilisées pour garantir la qualité des pièces usinées CNC en plastique :

  Confirmation et communication de la conception : avant de commencer le traitement, effectuez une communication complète et une confirmation de la conception avec le client pour garantir une compréhension claire et un consensus sur la forme, la taille, le matériau, etc. de la pièce.

  Sélection et préparation des matériaux : sélectionnez les matériaux plastiques appropriés et effectuez la préparation des matériaux, telle que la découpe, le traitement thermique, etc. Assurez-vous que les matériaux sélectionnés répondent aux exigences de conception et possèdent de bonnes propriétés physiques et chimiques.

  Programmation CNC et paramétrage : effectuez la programmation CNC et le paramétrage en fonction des exigences de conception et des caractéristiques de traitement. Garantir la rationalité et la précision des paramètres tels que la trajectoire de l'outil, la vitesse de coupe et la vitesse d'avance.

  Opération et surveillance du traitement : Pendant le processus de traitement, une opération et une surveillance strictes sont effectuées. Les opérateurs doivent être familiers avec les procédures de fonctionnement et les points de fonctionnement de la machine-outil pour garantir la stabilité et la précision du processus de traitement.

  Inspection et mesure de la qualité : Effectuer une inspection de la qualité et des mesures des pièces traitées, à l'aide d'outils et d'équipements de mesure appropriés, tels que des micromètres, des machines à mesurer tridimensionnelles, etc. S'assurer que la taille, la forme, la qualité de surface, etc. des pièces répondre aux exigences de conception.

  Enregistrement et traçage : Enregistrez et tracez le processus de traitement et les résultats de l'inspection de la qualité pour garantir la traçabilité du processus de traitement et la contrôlabilité de la qualité.

  Amélioration continue et retour d'information : amélioration et optimisation continues basées sur les résultats du contrôle qualité et les commentaires des clients. Gérer les problèmes de qualité en temps opportun pour améliorer la stabilité du processus de traitement et la qualité des pièces.

  Dans le même temps, une sélection raisonnable de matières premières de haute qualité, l'utilisation de machines-outils et de processus avancés, ainsi que la formation et l'amélioration du niveau de compétence des opérateurs sont également des facteurs importants pour garantir la qualité. En fin de compte, grâce à un contrôle de qualité strict et à une amélioration continue, des pièces usinées CNC en plastique de haute qualité peuvent être fournies pour répondre aux besoins et aux exigences des clients.
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• L'engagement d'AnsixTech envers les clients coopératifs
  

  Engagement de qualité de produit ou de service : engagement à fournir des produits ou des services fiables et de haute qualité pour répondre aux besoins et aux attentes des clients.

  Engagement de livraison et de service : engagement à livrer des produits ou à fournir des services à temps et à fournir un support après-vente et un service client en temps opportun.

  Engagement en matière de prix et de coûts : promesse de fournir des prix raisonnables et un rapport coût-efficacité afin de garantir que les clients reçoivent des produits ou des services d'un bon rapport qualité-prix.

  Engagement envers l'innovation et la technologie : engagement envers l'innovation continue et l'introduction de nouvelles technologies pour fournir des solutions plus avancées et compétitives.

  Engagement envers le développement durable : engagement à prendre en compte la durabilité environnementale, sociale et économique dans les opérations commerciales et à promouvoir le développement durable.