Делови за бризгање пластике Hsg PA6-GF15 3

КАРАКТЕРИСТИКЕ

• 
• Делови за бризгање пластике Hsg PA6-GF15
  

  Величина производа: прилагођена

  Материјал производа за бризгање: Полимид PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Технички захтеви: неравнине, оштре ивице, напрезања, огреботине итд. нису дозвољене. Угао нагиба је унутар толеранцијског опсега.

  ※Изузетно отпорни термореактивни делови

  ※Веома висока димензионална стабилност под утицајем топлоте

  ※Изузетна хемијска отпорност

  ※Веома добра отпорност на хидролизу

  ※Висока чврстоћа и крутост

  Имајте у виду да одређени производи од ливених делова Out Hsg PA6-GF15 могу имати различите карактеристике и спецификације у зависности од произвођача и потреба примене. Ако сте заинтересовани за одређени производ од ливених делова Out Hsg PA6-GF15, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 2 сата.

• Материјали производа:	ПА6+ГФ15
  Материјал калупа:	СКД61
  Број шупљина:	1*4
  Метода храњења лепком:	Врући ткан
  Метод хлађења:	Водено хлађење
  Циклус обликовања	16,5 секунди

• Анализа тока калупа и NX дизајн калупа
  

  За анализу тока калупа и дизајн калупа за делове добијене бризгањем Out Hsg PA6-GF15

  Анализа тока калупа:

  а. Прикупите податке о пројектовању делова добијених бризгањем од PA6-GF15, укључујући величину, облик и дебљину зида.

  б. Успоставите тродимензионални модел дела добијеног бризгањем од пластике Out Hsg PA6-GF15 и увезите га у софтвер за анализу протока калупа.

  ц. Подесите параметре процеса бризгања, као што су температура убризгавања, притисак убризгавања, брзина убризгавања итд.

  д. Спровести анализу тока калупа како би се симулирао ток растопљеног материјала, пуњење, хлађење итд. током процеса бризгања.

  е. Анализирати резултате протока калупа, проценити услове пуњења, мехуриће, кратке убризгавања и друге недостатке и дати предлоге за побољшање.

  Дизајн калупа:

  а. Оптимизујте структуру и дизајн калупа на основу резултата анализе тока калупа. На пример, облик и величина шупљине калупа и језгра калупа се подешавају како би се побољшале перформансе пуњења и ефекти хлађења.

  б. Пројектовати одговарајући систем пуњења, укључујући улаз за пластику, систем за преусмеравање итд., како би се осигурало да пластика може у потпуности да испуни шупљину калупа.

  ц. Пројектовати одговарајући систем хлађења како би се побољшала димензионална стабилност и квалитет производа. Оптимизовати распоред и дизајн система хлађења како би се побољшала ефикасност хлађења.

  д. Пројектовати одговарајући систем за избацивање из калупа, укључујући игле за избацивање, уређаје за избацивање, средства за одвајање итд., како би се осигурало да се делови добијени бризгањем могу глатко извадити из калупа.

  е. Спровести анализу чврстоће и крутости структуре калупа како би се осигурало да калуп може да издржи притисак и напрезање током процеса бризгања.

  ф. Побољшајте детаље калупа, као што су отвори за расхладну воду, отвори за издувне гасове, позиционирајући клинови итд., како бисте побољшали век трајања и стабилност калупа.

  Кроз анализу тока калупа и дизајн калупа, процес бризгања и структура калупа за делове од PA6-GF15 направљене бризгањем могу се оптимизовати како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње. Истовремено, неопходно је строго поштовати релевантне безбедносне прописе и оперативне процедуре како би се осигурала безбедност радног окружења и здравље запослених.
• 

• 
• Анализа тока калупа и NX дизајн калупа
  

  За анализу тока калупа и дизајн калупа за делове добијене бризгањем Out Hsg PA6-GF15

  Анализа тока калупа:

  а. Прикупите податке о пројектовању делова добијених бризгањем од PA6-GF15, укључујући величину, облик и дебљину зида.

  б. Успоставите тродимензионални модел дела добијеног бризгањем од пластике Out Hsg PA6-GF15 и увезите га у софтвер за анализу протока калупа.

  ц. Подесите параметре процеса бризгања, као што су температура убризгавања, притисак убризгавања, брзина убризгавања итд.

  д. Спровести анализу тока калупа како би се симулирао ток растопљеног материјала, пуњење, хлађење итд. током процеса бризгања.

  е. Анализирати резултате протока калупа, проценити услове пуњења, мехуриће, кратке убризгавања и друге недостатке и дати предлоге за побољшање.

  Дизајн калупа:

  а. Оптимизујте структуру и дизајн калупа на основу резултата анализе тока калупа. На пример, облик и величина шупљине калупа и језгра калупа се подешавају како би се побољшале перформансе пуњења и ефекти хлађења.

  б. Пројектовати одговарајући систем пуњења, укључујући улаз за пластику, систем за преусмеравање итд., како би се осигурало да пластика може у потпуности да испуни шупљину калупа.

  ц. Пројектовати одговарајући систем хлађења како би се побољшала димензионална стабилност и квалитет производа. Оптимизовати распоред и дизајн система хлађења како би се побољшала ефикасност хлађења.

  д. Пројектовати одговарајући систем за избацивање из калупа, укључујући игле за избацивање, уређаје за избацивање, средства за одвајање итд., како би се осигурало да се делови добијени бризгањем могу глатко извадити из калупа.

  е. Спровести анализу чврстоће и крутости структуре калупа како би се осигурало да калуп може да издржи притисак и напрезање током процеса бризгања.

  ф. Побољшајте детаље калупа, као што су отвори за расхладну воду, отвори за издувне гасове, позиционирајући клинови итд., како бисте побољшали век трајања и стабилност калупа.

  Кроз анализу тока калупа и дизајн калупа, процес бризгања и структура калупа за делове од PA6-GF15 направљене бризгањем могу се оптимизовати како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње. Истовремено, неопходно је строго поштовати релевантне безбедносне прописе и оперативне процедуре како би се осигурала безбедност радног окружења и здравље запослених.

• Процес производње калупа и избор материјала производа
  

  Процес производње калупа и избор материјала производа за делове направљене бризгањем Out Hsg PA6-GF15 су кључни фактори за обезбеђивање квалитета производа и ефикасности производње.

  Процес производње калупа:

  а. Дизајн калупа: Дизајнирајте калуп према облику, величини и захтевима делова добијених бризгањем од PA6-GF15. Дизајн калупа обухвата дизајн структуре калупа, дизајн система пуњења, дизајн система хлађења, дизајн система за вађење из калупа итд.

  б. Припрема материјала: Изаберите одговарајући материјал за калуп, као што је алатни челик или нерђајући челик. У складу са дизајном калупа, припремите потребне материјале, укључујући основну плочу калупа, шупљину калупа, језгро калупа и остале делове.

  ц. Обрада делова калупа: Обрада делова калупа према дизајну калупа. Укључујући сечење, глодање, бушење, стругање и друге процесне операције за производњу различитих делова калупа.

  д. Термичка обрада: Термичка обрада делова калупа ради побољшања тврдоће и отпорности материјала на хабање. Уобичајене методе термичке обраде укључују каљење, отпуштање итд.

  е. Склапање калупа: Склопите обрађене делове калупа, укључујући склапање основне плоче калупа, шупљине калупа, језгра калупа и осталих делова. Обезбедите тачност и стабилност структуре и величине калупа.

  ф. Отклањање грешака и тестирање калупа: Извршите отклањање грешака и тестирање калупа на склопљеном калупу. Користите машину за бризгање пластике да бисте тестирали калуп, посматрали и открили перформансе пуњења калупа, величину и квалитет производа итд.

  г. Површинска обрада: Површинска обрада калупа ради побољшања отпорности на корозију и квалитета изгледа калупа. Уобичајене методе површинске обраде укључују галванизацију, прскање итд.

  х. Одржавање калупа: Током употребе калупа, редовно га чистите, подмазујте и одржавајте како бисте продужили његов век трајања. Замену и поправку калупа разумно организујте на основу обима производње и употребе.

  Избор материјала производа:

  а. Материјал за бризгање: Out Hsg PA6-GF15 Делови за бризгање су направљени од материјала PA6-GF15, односно полиамида 6 ојачаног стакленим влакнима са 15%. Овај материјал има добру чврстоћу, крутост и отпорност на хабање, што га чини погодним за захтевне услове околине.

  б. Материјал калупа: Избор материјала калупа треба да узме у обзир облик, величину и захтеве делова израђених бризгањем од PA6-GF15, као и век трајања и обим производње калупа. Уобичајени материјали калупа укључују алатни челик, нерђајући челик итд., који имају високу тврдоћу и отпорност на хабање.
• 

• 
• Производња и осигурање квалитета
  

  Масовна производња и осигурање квалитета делова од PA6-GF15 направљених методом бризгања су кључ за обезбеђивање квалитета производа и ефикасности производње.

  Планирање и заказивање производње: Развити детаљне планове производње, укључујући време производње, количину, датум испоруке итд. Према плану производње, разумно распоредити производне задатке и ресурсе како би се осигурало да се производни задаци заврше на време.

  Контрола процеса бризгања: Успоставити строгу контролу процеса бризгања, укључујући контролу температуре бризгања, притиска бризгања, брзине бризгања и других параметара. Праћењем у реалном времену и подешавањем параметара процеса, обезбеђују се димензионална тачност и квалитет изгледа производа.

  Контрола сировина: Строго контролишите квалитет и извор сировина. Сарађујте са поузданим добављачима како бисте осигурали да сировине испуњавају захтеве и стандарде производа. Спроводите инспекцију и тестирање сировина како бисте осигурали стабилан квалитет сировина.

  Контрола производног процеса: Користите методе статистичке контроле процеса (СКП) за праћење и анализу производног процеса у реалном времену. Прикупљањем и анализом података, благовремено се откривају и исправљају абнормалности и варијације у производном процесу како би се осигурала стабилност и конзистентност квалитета производа.

  Инспекција и испитивање: Инспекција и испитивање се спроводе током производног процеса, укључујући инспекцију сировина, инспекцију процеса и инспекцију готовог производа. Користите одговарајућу опрему и методе за испитивање како бисте тестирали величину, изглед и функцију производа како бисте осигурали да производ испуњава захтеве.

  Планирање и заказивање капацитета: Планирање и заказивање капацитета се спроводе у складу са потребама купаца и временом испоруке. Разумно распоредите планове производње како бисте осигурали да се производни задаци заврше на време.

  Постпродајна услуга и повратне информације од купаца: Успоставити добар механизам постпродајне услуге и повратних информација од купаца како би се проблеми и потребе купаца решавали на благовремен начин. Кроз повратне информације од купаца, разумети проблеме са употребом и квалитетом производа и благовремено вршити побољшања и исправке.

  Континуирано унапређење: Побољшати ефикасност производње и квалитет производа кроз континуирано унапређење и оптимизацију производног процеса. Усвојити напредну технологију и процесе, увести аутоматизацију и интелигентну опрему и побољшати стабилност и конзистентност производње.

контактирајте нас

• Фабрика сертификована по ISO 13485 стандарду

• ISO 8 Чиста соба

• Робусна стручност за медицинско бризгање

• Напредне могућности производње калупа и опрема за бризгање пластике

• Брз одговор у року од 12 сати

• Ако имате било каквих питања о производима из области медицине, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.