उत्पाद और डिवाइस डिज़ाइन नियंत्रण प्रक्रिया
प्रारंभिक चरण, जहां से डिजाइन नियंत्रण शुरू होता है, डिजाइन इनपुट विकास और अनुमोदन है, जिसमें डिवाइस डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिन्हें उत्पादन चरण में ले जाया जाता है।
डिज़ाइन नियंत्रण एक समग्र रणनीति है और डिज़ाइन को अंतिम रूप दिए जाने के बाद इसे उत्पादन चरण में साझा करने के साथ ही समाप्त नहीं होती है। यह डिज़ाइन चरण में परिवर्तनों या यहाँ तक कि उत्पादन के बाद की प्रतिक्रिया के अनुसार विनिर्माण प्रक्रियाओं को भी आगे बढ़ाता है। यह उपयोगकर्ता के लिए एक उपयोगी उत्पाद विकसित करने और बेहतर उत्पाद के लिए उपयोग पैटर्न से क्रांतिकारी परिवर्तनों पर विचार करने और विफल उत्पादों का निदान करने की एक सतत प्रक्रिया है।
उत्पाद डिजाइन नियंत्रण प्रक्रिया उत्पाद डिजाइन और विकास प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण उपायों और विधियों की एक श्रृंखला के माध्यम से उत्पाद डिजाइन की गुणवत्ता और प्रगति सुनिश्चित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। उत्पाद डिजाइन नियंत्रण प्रक्रिया के सामान्य चरण निम्नलिखित हैं:
डिज़ाइन लक्ष्य और आवश्यकताएँ निर्धारित करें: उत्पाद डिज़ाइन शुरू होने से पहले, उत्पाद के डिज़ाइन लक्ष्यों और आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। इसमें उत्पाद का कार्य, प्रदर्शन, उपस्थिति, लागत, उत्पादन प्रक्रिया और अन्य आवश्यकताएँ शामिल हैं। ये लक्ष्य और आवश्यकताएँ डिज़ाइन नियंत्रण का आधार बनेंगी।
डिज़ाइन योजना विकसित करें: डिज़ाइन लक्ष्यों और आवश्यकताओं के आधार पर एक विस्तृत डिज़ाइन योजना विकसित करें। डिज़ाइन योजना में डिज़ाइन शेड्यूल, डिज़ाइन चरण और कार्य, डिज़ाइन संसाधनों का आवंटन आदि शामिल हैं। डिज़ाइन योजना टीम को डिज़ाइन की प्रगति और ज़िम्मेदारियों को स्पष्ट करने में मदद करेगी और यह सुनिश्चित करेगी कि डिज़ाइन योजना के अनुसार आगे बढ़े।
डिज़ाइन समीक्षा: डिज़ाइन प्रक्रिया में, डिज़ाइन समीक्षा एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण उपाय है। डिज़ाइन समीक्षा प्रत्येक डिज़ाइन चरण या महत्वपूर्ण डिज़ाइन निर्णय बिंदुओं पर आयोजित की जा सकती है। समीक्षा के माध्यम से, डिज़ाइन की तर्कसंगतता, अनुपालन और व्यवहार्यता की जाँच की जा सकती है, समस्याओं की खोज और समाधान किया जा सकता है, और डिज़ाइन की गुणवत्ता और कार्यान्वयनशीलता सुनिश्चित की जा सकती है।
डिज़ाइन सत्यापन और सत्यापन: डिज़ाइन पूरा होने के बाद, डिज़ाइन सत्यापन और सत्यापन आवश्यक है। डिज़ाइन सत्यापन यह सत्यापित करना है कि डिज़ाइन का कार्य और प्रदर्शन सिमुलेशन, प्रयोग या गणना के माध्यम से आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। डिज़ाइन सत्यापन प्रोटोटाइप परीक्षण, सिमुलेशन, प्रायोगिक सत्यापन आदि के माध्यम से किया जा सकता है। डिज़ाइन सत्यापन के परिणाम यह निर्धारित करेंगे कि डिज़ाइन में संशोधन और अनुकूलन की आवश्यकता है या नहीं।
डिज़ाइन परिवर्तन नियंत्रण: डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, मांग में परिवर्तन, तकनीकी समस्याएँ, बाज़ार में परिवर्तन आदि हो सकते हैं, जिसके लिए डिज़ाइन में परिवर्तन की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन परिवर्तन नियंत्रण डिज़ाइन परिवर्तनों की तर्कसंगतता और नियंत्रणीयता सुनिश्चित करने की प्रक्रिया है। डिज़ाइन परिवर्तनों की समीक्षा और अनुमोदन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिवर्तनों का उत्पाद की गुणवत्ता, समय-सारिणी और लागत पर अनियंत्रित प्रभाव न पड़े।
डिज़ाइन दस्तावेज़ नियंत्रण: डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, डिज़ाइन विनिर्देशों, डिज़ाइन रिपोर्ट, डिज़ाइन ड्राइंग आदि सहित बड़ी संख्या में डिज़ाइन दस्तावेज़ तैयार करने की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन दस्तावेज़ नियंत्रण डिज़ाइन दस्तावेज़ों की सटीकता, पूर्णता और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने की प्रक्रिया है। डिज़ाइन दस्तावेज़ों को बाद के डिज़ाइन और उत्पादन उपयोग के लिए संस्करण नियंत्रित, समीक्षा और संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।
डिजाइन गुणवत्ता नियंत्रण: डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए कि डिजाइन की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। डिजाइन गुणवत्ता नियंत्रण में डिजाइन की तर्कसंगतता, विश्वसनीयता, विनिर्माण क्षमता, रखरखाव और अन्य पहलुओं का नियंत्रण शामिल है। डिजाइन गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, डिजाइन त्रुटियों और दोषों को कम किया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार किया जा सकता है।
डिज़ाइन प्रगति नियंत्रण: डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन प्रगति नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि डिज़ाइन योजना के अनुसार आगे बढ़े। डिज़ाइन प्रगति नियंत्रण में डिज़ाइन कार्यों का विघटन, प्रगति की निगरानी और समायोजन, संसाधनों का आवंटन आदि शामिल हैं। डिज़ाइन प्रगति नियंत्रण के माध्यम से, डिज़ाइन प्रगति में देरी का पता लगाया जा सकता है और समय पर हल किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन समय पर पूरा हो।
वास्तविक अनुप्रयोग में, विशिष्ट परियोजना और संगठनात्मक स्थितियों के आधार पर समायोजन और अनुपूरक किए जा सकते हैं। डिज़ाइन नियंत्रण का लक्ष्य डिज़ाइन की गुणवत्ता और प्रगति सुनिश्चित करना, डिज़ाइन जोखिमों को कम करना और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता और बाज़ार सफलता दर में सुधार करना है।
कच्चे माल की आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन
AnsixTech में, हम कच्चे माल की आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और डिलीवरी समय की सटीकता और विश्वसनीयता पर बहुत ज़ोर देते हैं। यहाँ हमारी कुछ प्रथाएँ और प्रतिबद्धताएँ दी गई हैं:
आपूर्तिकर्ता चयन और मूल्यांकन: हम विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक सहकारी संबंध स्थापित करते हैं और नियमित रूप से उनकी समय पर डिलीवरी दर, उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा स्तर का मूल्यांकन करते हैं। हम ऐसे आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते हैं जो हमारी ज़रूरतों को पूरा कर सकें और जिनकी आपूर्ति क्षमता स्थिर हो।
पूर्वानुमान और योजना: हम बाजार अनुसंधान और मांग पूर्वानुमान के माध्यम से आवश्यक कच्चे माल की मात्रा और समय का पूर्वानुमान लगाते हैं। हम उचित खरीद योजनाएँ बनाते हैं और समय पर आपूर्तिकर्ताओं से संवाद करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कच्चे माल की आपूर्ति हमारी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
इन्वेंटरी प्रबंधन: हम अत्यधिक उच्च या निम्न इन्वेंटरी स्तरों से बचने के लिए सटीक इन्वेंटरी प्रबंधन करते हैं। हम इन्वेंटरी सटीकता और समयबद्धता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से इन्वेंटरी गणना और विश्लेषण करते हैं।
आपूर्ति श्रृंखला सहयोग: हम अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ घनिष्ठ संचार और सहयोग बनाए रखते हैं। आपूर्ति श्रृंखला की सुचारूता और समन्वय सुनिश्चित करने के लिए हम अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ समय पर मांग में बदलाव और डिलीवरी के समय के बारे में संवाद करते हैं।
विविध आपूर्ति श्रृंखला: हमने आपूर्ति श्रृंखला जोखिमों को कम करने के लिए कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। यदि कोई आपूर्तिकर्ता मांग को पूरा नहीं कर सकता है, तो हम तुरंत अन्य आपूर्तिकर्ताओं पर स्विच कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कच्चे माल की आपूर्ति प्रभावित न हो।
ट्रैकिंग और निगरानी: हम कच्चे माल की डिलीवरी की स्थिति और प्रगति को ट्रैक करते हैं और देरी का कारण बनने वाली किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करते हैं। हम अपनी आपूर्ति श्रृंखला के संचालन की निगरानी के लिए आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन प्रणालियों और अन्य उपकरणों का उपयोग करते हैं ताकि संभावित समस्याओं का पता लगाया जा सके और उन्हें समय पर हल किया जा सके।
डिलीवरी समय प्रतिबद्धता: हम ग्राहकों की डिलीवरी समय आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों को जल्दी से वितरित करने का वादा करते हैं। हम ग्राहकों की जरूरतों और डिलीवरी समय के आधार पर उचित उत्पादन योजनाएँ और रसद व्यवस्थाएँ तैयार करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादों को समय पर ग्राहकों तक पहुँचाया जा सके।
सामान्य कच्चे माल के लिए, हम आपूर्तिकर्ताओं से 2 घंटे के भीतर हमारे कारखाने में कच्चा माल पहुंचाने के लिए कह सकते हैं।
उपरोक्त आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन उपायों और डिलीवरी समय प्रतिबद्धताओं के माध्यम से, हम कच्चे माल की समय पर आपूर्ति और उत्पादों की तेजी से डिलीवरी सुनिश्चित करने का प्रयास करते हैं। हम ग्राहकों की जरूरतों और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन की दक्षता और विश्वसनीयता में लगातार सुधार करते हैं।
परीक्षण – सत्यापन और प्रमाणीकरण
हर उत्पाद और डिवाइस को बाज़ार में सफल हिस्सेदारी पाने के लिए कार्यक्षमता, उपयोगिता और विश्वसनीयता के उद्देश्यों को पूरा करना चाहिए। इनके अलावा, अंतिम उपयोगकर्ता किसी विशेष समस्या या स्थिति को प्रबंधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की प्रभावशीलता और सुरक्षा पर भी ध्यान देते हैं, जो कभी-कभी जीवन के लिए महत्वपूर्ण होते हैं। यही कारण है कि इन चिकित्सा उपकरणों की पुष्टि और सत्यापन के साथ पुनरावृत्त परीक्षण अनिवार्य हो जाता है।
उत्पाद और उपकरण विभिन्न प्रौद्योगिकी आकार, आकार और जटिलता के विभिन्न स्तरों से मिलकर बने हो सकते हैं। सत्यापन और मान्यता (V&V) कार्रवाई विनियामक वातावरण द्वारा निर्देशित होती है और इसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए।
हमारी मानकीकृत V&V गतिविधियाँ विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बना सकती हैं और अनुमोदन प्रक्रिया में सुधार कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त, स्वचालित परीक्षण, निदान तकनीक और डेटा संग्रह उपकरण V&V प्रक्रिया को बेहतर बना सकते हैं।
किसी भी परीक्षण प्रक्रिया की जटिलता इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों और भौगोलिक लक्षित बाज़ारों पर निर्भर करती है। परीक्षण रणनीति में नीचे बताए गए कम से कम छह मापदंडों को शामिल किया जाना चाहिए:
लक्षित भौगोलिक क्षेत्र और संबंधित मानक
बाजार में मांग का समय
संस्करण के साथ देखा जाने वाला एक उपाय
परीक्षण प्रयोगशालाएँ – आंतरिक या बाह्य प्रयोगशालाएँ
परीक्षणों की व्यवस्था को परिभाषित करना
परीक्षा परिणाम प्रस्तुत करना
डिजाइन और विकास सेवाओं के लाभ
AnsixTech आपकी विकास टीम का एक विस्तार है और आपकी परियोजना की शुरुआत से ही आपकी सहायता कर सकता है। हम अपने ग्राहकों के साथ शुरू से अंत तक प्रीमियर इंजीनियरिंग की आपूर्ति करके, मूल्य-इंजीनियर उत्पादों का विकास करके साझेदारी करते हैं। हमारे पास अपने ग्राहकों के उत्पाद विकास और आपूर्ति श्रृंखला विधियों में अपनी गतिविधियों को एकीकृत करने के लिए सभी आवश्यक संसाधन हैं ताकि हमारे ग्राहक पर्याप्त लाभ प्राप्त कर सकें।
आईपी संरक्षण:
उत्पादों के लिए बौद्धिक संपदा सुरक्षा। नॉन-एक्सपोज़र सौदों के अलावा, AnsixTech ग्राहक डेटा की सुरक्षा के लिए मज़बूत सिस्टम बनाए रखता है। केवल डिज़ाइन विभाग के लिए एक अलग सर्वर सिस्टम के साथ पहुँच।
पुनरावृत्ति विकास:
तेज़ एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए समर्पित उपकरण। फ़िक्स्चर और असेंबली उपकरण पुनरावृत्तियों के लिए तैयार हैं।
कार्यक्रम प्रबंधकों और इंजीनियरों की एक टीम आपके उत्पाद और डिवाइस डिजाइन और पुनरावृत्ति मांगों में मदद करने के लिए तैयार है।
विनिर्माण लागत कम करें
हमारी क्षमताएँ उत्पादों और उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती हैं। हमारे टीम के सदस्यों को उत्पादों और उपकरणों के डिजाइन, विकास और विनिर्माण में व्यापक अनुभव है, जिससे हमें उद्योग की उत्पाद विकास आवश्यकताओं के साथ प्रत्यक्ष अनुभव प्राप्त होता है। हम प्रयोज्यता, सॉफ़्टवेयर और उपकरणों सहित नवीनतम तकनीक में अच्छी तरह से वाकिफ हैं।
फ्रंट-एंड डिज़ाइन और बैक-एंड मैन्युफैक्चरिंग दोनों चरणों में गहन अनुभव के साथ, AnsixTech की टीम उच्च प्रदर्शन वाले उत्पाद और उपकरण डिज़ाइन कर सकती है जिन्हें कुशलतापूर्वक और लागत-प्रभावी रूप से निर्मित भी किया जा सकता है। विनिर्माण विशेषज्ञता के लिए हमारा डिज़ाइन जटिलता को कम कर सकता है, लागत और गुणवत्ता दोनों मुद्दों को कम कर सकता है जबकि दीर्घकालिक, कुशल विनिर्माण संचालन सुनिश्चित करता है।
आपके व्यवसाय के अनुसंधान एवं विकास विभाग के विस्तार के रूप में, हम तेजी से एक विस्तृत योजना विकसित करते हैं जो चरणों को न्यूनतम करती है लेकिन सामग्री की उपज को अनुकूलित करती है।
बाज़ार में पहुँचने का समय बढ़ाएँ और जोखिम कम करें
हमारा कॉन्सेप्ट-टू-सप्लाई बिजनेस मॉडल समय-से-बाजार में तेजी लाता है और हमारे ग्राहकों के लिए जोखिम कम करता है। हम आपको ISO और QSR अनुपालन, अत्याधुनिक कौशल, प्रतिस्पर्धी लागत और सुदूर पूर्व सहित वैश्विक कनेक्शन के एक स्थापित नेटवर्क के साथ वहां पहुंचा सकते हैं।
हम हमेशा आपकी अंतिम सीमा को ध्यान में रखते हैं। हम आपकी मांगों पर तुरंत प्रतिक्रिया देते हैं और किसी भी संभावित बदलाव के अनुकूल होने के लिए योजना और उपक्रम को तेज़ी से समायोजित कर सकते हैं। विनियामक आवश्यकताओं और संपूर्ण व्यावसायीकरण प्रक्रिया के बारे में हमारा ज्ञान हमारे ग्राहकों को यह भरोसा दिलाता है कि उनके उत्पाद समय पर लॉन्च होंगे।
बौद्धिक संपदा को मजबूत करें और प्रौद्योगिकी विशेषज्ञता हासिल करें
हम आपके बौद्धिक संपदा पोर्टफोलियो को मजबूत करने या अवसरों और कमजोरियों के बिंदुओं को निर्दिष्ट करने के लिए मौजूदा कला का मैट्रिक्स बनाने में आपकी सहायता कर सकते हैं। हमारा उद्योग अनुभव एक संपूर्ण समीक्षा प्रदान करता है, और हम आपकी कंपनी के उत्पादों को सभी उत्पाद और डिवाइस बाज़ारों में वितरित करने की पेशकश कर सकते हैं।
इसके अतिरिक्त, हम
डिजाइन नियंत्रण.
अनुपालन-संबंधी दस्तावेज़ ट्रैकिंग
विनियामक फाइलिंग.
तत्वों और उप-संयोजनों की घरेलू और अपतटीय सोर्सिंग।
उत्पाद और डिवाइस डिजाइन और विकास केस स्टडी
हमारे उद्योग में एक चुनौती यह है कि कंपनियाँ अपने उत्पादों और उपकरणों के पूर्ण विकास को आउटसोर्स करती हैं। इसी तरह, स्टार्ट-अप अक्सर डिज़ाइन की शुरुआत से ही एक जोखिम भरी आपूर्ति श्रृंखला को एक साथ जोड़ते हैं।
कंपनियाँ उन कंपनियों से महत्वपूर्ण उत्पाद और उपकरण घटक चुन सकती हैं जिन्हें लंबी अवधि में प्रतिस्पर्धी रूप से भागों की आपूर्ति करने के लिए अधिक वित्तीय या परिचालन व्यवहार्यता की आवश्यकता होती है। इससे भविष्य में कंपनी की खरीद करने की क्षमता को नुकसान पहुँच सकता है या बिक्री करते समय उसके मूल्यांकन पर असर पड़ सकता है।
एन्सिक्ट्सटेक ग्राहकों को शुरू से ही उनकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है।
इन-हाउस सेवाओं की एक श्रृंखला से चयन करें
AnsixTech के अनुभवी और योग्य इंजीनियरों की टीम के साथ अपनी आपूर्ति श्रृंखला को शुरू से डिज़ाइन करें।
शुरुआत से ही विनिर्माण और आपूर्ति श्रृंखला के लिए डिजाइन को सुव्यवस्थित करने से अल्पकालिक और दीर्घकालिक मुद्दों से बचा जा सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन टूलींग डिजाइन
आपको इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन की आवश्यकता क्यों है
एक आदर्श इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के लिए 4 विचार
आपके लिए काम करने वाले डिज़ाइन
- प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में कई वर्षों के अनुभव वाले निर्माता के रूप में, AnsixTech बहुत अच्छी तरह से जानता है कि मोल्ड या प्लास्टिक भाग का डिज़ाइन विनिर्माण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है या नहीं। AnsixTech में, हम आपको उत्पाद डिज़ाइन संशोधन प्रदान करने के लिए उत्पाद कार्यक्षमता और विनिर्माण क्षमता को जोड़ते हैं, जो आपकी ज़रूरतों को पूरा करते हैं, आपका समय और पैसा बचाते हैं।
प्रारंभिक विश्लेषण
उत्पाद संरचना से तात्पर्य उत्पाद के घटकों और उनके बीच के संबंधों से है। उत्पाद संरचना के विश्लेषण के माध्यम से, उत्पाद के कार्य, प्रदर्शन और विशेषताओं को समझा जा सकता है, और उत्पाद डिजाइन, विनिर्माण और रखरखाव के लिए मार्गदर्शन प्रदान किया जा सकता है।
उत्पाद संरचना विश्लेषण निम्नलिखित पहलुओं से किया जा सकता है:
घटक: उत्पाद संरचना विश्लेषण में सबसे पहले उत्पाद के घटकों का निर्धारण करना आवश्यक है, अर्थात, उत्पाद में कौन से भाग या मॉड्यूल शामिल हैं। उत्पाद को विघटित करके और विघटित करके, उत्पाद के विभिन्न घटकों की पहचान की जा सकती है।
घटक संबंध: उत्पाद संरचना विश्लेषण में विभिन्न घटकों के बीच संबंध निर्धारित करना भी आवश्यक है। इसमें घटकों के बीच कनेक्शन विधियाँ, स्थितिगत संबंध, गति संबंध आदि शामिल हैं। घटकों के बीच संबंधों का विश्लेषण करके, किसी उत्पाद की कार्यक्षमता और प्रदर्शन निर्धारित किया जा सकता है।
कार्यात्मक विश्लेषण: उत्पाद संरचना विश्लेषण में उत्पाद के कार्यों का विश्लेषण भी आवश्यक है। अर्थात उत्पाद के मुख्य कार्यों और सहायक कार्यों के साथ-साथ कार्य में प्रत्येक घटक के योगदान को निर्धारित करना। कार्यात्मक विश्लेषण के माध्यम से, उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं और प्रदर्शन संकेतकों को निर्धारित किया जा सकता है।
प्रदर्शन विश्लेषण: उत्पाद संरचना विश्लेषण में उत्पाद प्रदर्शन का विश्लेषण भी शामिल है। अर्थात उत्पाद के मुख्य प्रदर्शन संकेतकों, जैसे शक्ति, कठोरता, स्थायित्व आदि का निर्धारण करना। प्रदर्शन विश्लेषण के माध्यम से, उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं और विनिर्माण प्रक्रिया को निर्धारित किया जा सकता है।
समग्र संरचना: अंत में, उत्पाद संरचना विश्लेषण के लिए एक संपूर्ण उत्पाद संरचना बनाने के लिए विभिन्न घटकों को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है। समग्र संरचनात्मक विश्लेषण के माध्यम से, उत्पाद के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता का मूल्यांकन किया जा सकता है।
उत्पाद संरचना के विश्लेषण के माध्यम से, हम उत्पाद के घटकों, कार्यों, प्रदर्शन और विशेषताओं को समझ सकते हैं, और उत्पाद डिजाइन, विनिर्माण और रखरखाव के लिए मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं। उत्पाद संरचना विश्लेषण उत्पाद विकास और विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, जो डिजाइनरों और इंजीनियरों को उत्पादों को बेहतर ढंग से समझने और सुधारने में मदद कर सकता है।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
एन्सिक्टटेक टूलिंग मोल्ड फ्लो विश्लेषण सेवा प्रदान करता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिजाइन में सुधार के लिए मार्गदर्शन के रूप में डिजाइन चरण के दौरान अंतर्निहित विनिर्माण समस्याओं को उजागर किया जाए और उनका पता लगाया जाए। मोल्ड फ्लो विश्लेषण रिपोर्ट के विषयों में आमतौर पर शामिल हैं:
· विश्लेषण मॉडल · सामग्री · रनर सिस्टम · शीतलन प्रणाली · प्रक्रिया सेटिंग्स · भरने का पैटर्न, आदि।
मोल्ड फ्लो विश्लेषण एक ऐसी विधि है जो इंजेक्शन मोल्ड्स का विश्लेषण और अनुकूलन करने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करती है। मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह, भरना, ठंडा करना और सिकुड़न जैसे प्रमुख मापदंडों का पूर्वानुमान लगाया जा सकता है और उनका मूल्यांकन किया जा सकता है ताकि डिजाइनरों को मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद मिल सके।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के मुख्य चरणों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
मॉडल तैयार करना: सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्ड का एक त्रि-आयामी मॉडल तैयार किया जाना चाहिए। मोल्ड की ज्यामिति को CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके खींचा जा सकता है और बाद के विश्लेषण के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ़्टवेयर में आयात किया जा सकता है।
सामग्री का चयन: वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर एक उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री मॉडल का चयन करें। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के गुणों का प्रवाह, भरने और ठंडा करने जैसी प्रक्रियाओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए सामग्री मॉडल का सही चयन मोल्ड प्रवाह विश्लेषण की कुंजी है।
मेशिंग: मोल्ड मॉडल को मेश करें और मोल्ड की ज्यामिति को छोटी इकाइयों में विभाजित करें। मेशिंग की सटीकता और घनत्व का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण की सटीकता और कम्प्यूटेशनल दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह, भरने, ठंडा करने और सिकुड़ने जैसे प्रमुख मापदंडों का अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करें। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दोष और विकृतियाँ, जैसे शॉर्ट शॉट, बुलबुले, वारपेज, आदि का अनुमान लगाया जा सकता है और उनका मूल्यांकन किया जा सकता है।
परिणाम विश्लेषण और अनुकूलन: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के परिणामों के आधार पर परिणाम विश्लेषण और अनुकूलन करें। विश्लेषण परिणामों के आधार पर, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए मोल्ड संरचना, शीतलन प्रणाली और नोजल स्थिति जैसे मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है।
मोल्ड फ्लो विश्लेषण डिजाइनरों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह और भरने के व्यवहार को बेहतर ढंग से समझने, संभावित समस्याओं की भविष्यवाणी करने और उन्हें हल करने और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है। मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से, मोल्ड परीक्षणों की संख्या और लागत को कम किया जा सकता है, उत्पाद विकास चक्र को छोटा किया जा सकता है, और डिजाइन की विश्वसनीयता और विनिर्माण क्षमता में सुधार किया जा सकता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड्स की डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में मोल्ड फ्लो विश्लेषण का महत्वपूर्ण अनुप्रयोग मूल्य है।
विनिर्माण के लिए डिजाइन
AnsixTech प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना पर विनिर्माण क्षमता विश्लेषण करता है ताकि भाग डिजाइन को अनुकूलित किया जा सके, टूलिंग लागत को कम किया जा सके और समग्र परियोजना समय को कम किया जा सके। विस्तृत विश्लेषण रिपोर्ट की समीक्षा लीड डिज़ाइनर, टूलमेकर, इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर और प्रोजेक्ट मैनेजर द्वारा की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अनुरोधित घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
मोल्ड डिजाइन से तात्पर्य उत्पाद की आवश्यकताओं और डिजाइन चित्रों के आधार पर उत्पाद के उत्पादन के लिए उपयुक्त मोल्ड को डिजाइन करना है। मोल्ड डिजाइन का लक्ष्य उत्पादों का उच्च-गुणवत्ता, उच्च-दक्षता और कम-लागत उत्पादन प्राप्त करना है।
मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
उत्पाद की आवश्यकताओं का विश्लेषण करें: सबसे पहले, आपको उत्पाद की आवश्यकताओं और डिज़ाइन चित्रों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने की आवश्यकता है। उत्पाद के आकार, आकार, सामग्री और अन्य विशेषताओं के साथ-साथ उत्पाद की उत्पादन आवश्यकताओं और प्रक्रिया प्रवाह को समझें।
मोल्ड का प्रकार निर्धारित करें: उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मोल्ड का प्रकार निर्धारित करें। सामान्य मोल्ड प्रकारों में डाई-कास्टिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड, स्टैम्पिंग मोल्ड आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के मोल्ड की डिज़ाइन आवश्यकताएँ और विनिर्माण प्रक्रियाएँ अलग-अलग होती हैं।
मोल्ड संरचना को डिज़ाइन करें: उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार मोल्ड संरचना को डिज़ाइन करें। जिसमें ऊपरी मोल्ड, निचला मोल्ड, मोल्ड कोर, मोल्ड गुहा और मोल्ड के अन्य भाग शामिल हैं। मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन को उत्पाद के आकार, आकार, सामग्री और अन्य कारकों के साथ-साथ मोल्ड के खुलने और बंद होने की विधि, शीतलन प्रणाली, निकास प्रणाली आदि पर विचार करने की आवश्यकता है।
मोल्ड सामग्री का निर्धारण करें: उत्पाद की आवश्यकताओं और मोल्ड की उपयोग स्थितियों के अनुसार उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्ड सामग्री में टूल स्टील, मिश्र धातु स्टील आदि शामिल हैं। मोल्ड सामग्री के चयन में सामग्री की ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
विस्तृत मोल्ड डिजाइन करें: मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन के अनुसार मोल्ड का विस्तृत डिजाइन करें। इसमें मोल्ड भागों के आकार, आकृति, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आदि शामिल हैं। मोल्ड के विस्तृत डिजाइन में मोल्ड की असेंबली और रखरखाव जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
मोल्ड निर्माण और डिबगिंग: मोल्ड डिजाइन पूरा होने के बाद, मोल्ड निर्माण और डिबगिंग की आवश्यकता होती है। मोल्ड निर्माण में सामग्री की खरीद, प्रसंस्करण, गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। मोल्ड डिबगिंग में मोल्ड असेंबली, समायोजन और परीक्षण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड सामान्य रूप से काम कर सकता है।
मोल्ड डिजाइन एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए उत्पाद की आवश्यकताओं, मोल्ड संरचना और सामग्री और अन्य कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। एक अच्छा मोल्ड डिजाइन उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है। इसलिए, मोल्ड डिजाइन उत्पाद विकास और विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
