контактирајте не
Macedonian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Термопластични лиени компоненти
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3
Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3

Надвор од HSG PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3

Нашиот дел од лиен со вбризгување од HSG PA6-GF15 е обвивка изработена од материјал PA6-GF15. Следново е општ вовед во овој дел од лиен со вбризгување:

Материјал: Деловите од Hsg PA6-GF15 се изработени од материјал PA6-GF15, односно полиамид 6 зајакнато со 15% стаклени влакна. PA6 е инженерска пластика со добра цврстина, цврстина и отпорност на абење, како и добра хемиска отпорност и отпорност на топлина. GF15 значи дека на материјалот се додава 15% засилување со стаклени влакна за да се зголеми цврстината и цврстината на материјалот.

Лиење со вбризгување: Нашите делови лиени со вбризгување од Hsg PA6-GF15 се произведуваат преку процесот на лиење со вбризгување. Лиењето со вбризгување е процес на вбризгување на загреан и стопен пластичен материјал во шуплината на калапот, а потоа ладење и стврднување за да се добијат делови со посакуваната форма. Процесот на лиење со вбризгување овозможува ефикасно, прецизно и производство во големи размери.

Дизајн на обвивката: Дизајнот на обвивката на деловите лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15 обично ги зема предвид функциите и барањата за примена на производот. Може да има специфична форма, големина и конструкција за да одговара на специфичен конектор или уред.

Карактеристики и примена: Нашите делови од лиење со инјектирање HSG PA6-GF15 имаат висока цврстина, цврстина и отпорност на абење, како и добра хемиска отпорност и отпорност на топлина. Тие најчесто се користат во конектори, електронска опрема и индустриски апликации за да обезбедат заштитни и потпорни функции.

Контактирајте не
детали за производот

КАРАКТЕРИСТИКИ

  • Надвор Hsg PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3 (6) irp
  • Надвор од HSG PA6-GF15 пластични делови за лиење со вбризгување
    Големина на производот: прилагодено
    Материјал на производот за инјектирање: Полиимид PEI 1000 Q/ MAT3-2012
    Технички барања: не се дозволени брусници, остри рабови, истегнувања, гребнатини итн. Аголот на влечење е во рамките на толеранцијата.
    ※Извонредно еластични термореактивни делови
    ※ Многу висока димензионална стабилност под топлина
    ※ Екстремна хемиска отпорност
    ※ Многу добра отпорност на хидролиза
    ※Висока јачина и цврстина
    Ве молиме имајте предвид дека одредени производи за делови лиени со вбризгување Out Hsg PA6-GF15 може да имаат различни карактеристики и спецификации во зависност од производителот и потребите на апликацијата. Доколку сте заинтересирани за одреден производ за делови лиени со вбризгување Out Hsg PA6-GF15, испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 2 часа.

  • Материјали на производот:

    PA6+GF15

    Материјал на калапот:

    СКД61

    Број на кариес:

    1*4

    Метод на внесување лепак:

    Жежок тркач

    Метод на ладење:

    Водено ладење

    Циклус на обликување

    16,5 секунди
  • Анализа на протокот на мувла и NX дизајн на мувла
    За анализа на протокот на мувла и дизајн на мувла на делови лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15
    Анализа на протокот на мувла:
    a. Соберете ги податоците за дизајнот на деловите лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15, вклучувајќи ја големината, обликот и дебелината на ѕидот.
    б. Воспоставете тродимензионален модел на делот лиен со инјектирање Out Hsg PA6-GF15 и увезете го во софтверот за анализа на проток на калапот.
    в. Поставете ги параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се температурата на вбризгување, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување итн.
    г. Спроведете анализа на протокот на калапот за да симулирате проток на топење, полнење, ладење итн. за време на процесот на лиење со вбризгување.
    e. Анализирајте ги резултатите од протокот на мувла, оценете ги условите на полнење, меурчињата, кратките истрели и другите дефекти и дајте предлози за подобрување.
    Дизајн на мувла:
    а. Оптимизирајте ја структурата и дизајнот на калапот врз основа на резултатите од анализата на протокот на калапот. На пример, обликот и големината на шуплината на калапот и јадрото на калапот се прилагодуваат за да се подобрат перформансите на полнење и ефектите на ладење.
    б. Дизајнирајте соодветен систем за полнење, вклучувајќи влез за пластика, систем за пренасочување итн., за да се осигурате дека пластиката може целосно да ја пополни празнината на калапот.
    в. Дизајнирајте соодветен систем за ладење за да ја подобрите димензионалната стабилност и квалитетот на производот. Оптимизирајте го распоредот и дизајнот на системот за ладење за да ја подобрите ефикасноста на ладењето.
    г. Дизајнирајте соодветен систем за отстранување на калапот, вклучувајќи иглички за исфрлање, уреди за исфрлање, средства за ослободување итн., за да се обезбеди дека деловите лиени со инјектирање можат непречено да се отстрануваат.
    e. Спроведете анализа на цврстината и крутоста на структурата на калапот за да се осигурате дека калапот може да го издржи притисокот и напрегањето за време на процесот на лиење со вбризгување.
    f. Подобрете ги деталите на калапот, како што се отворите за вода за ладење, отворите за издувни гасови, позиционирачките иглички итн., за да го подобрите работниот век и стабилноста на калапот.
    Преку анализа на протокот на калап и дизајн на калап, процесот на лиење со вбризгување и структурата на калапот на деловите лиени со вбризгување Out Hsg PA6-GF15 може да се оптимизираат за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Во исто време, потребно е строго да се почитуваат релевантните безбедносни прописи и оперативни процедури за да се обезбеди безбедноста на работната средина и здравјето на вработените.
  • Надвор Hsg PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3 (2)ze1
  • Надвор Hsg PA6-GF15 делови за лиење со вбризгување на пластика 3 (5) wi5
  • Анализа на протокот на мувла и NX дизајн на мувла
    За анализа на протокот на мувла и дизајн на мувла на делови лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15
    Анализа на протокот на мувла:
    a. Соберете ги податоците за дизајнот на деловите лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15, вклучувајќи ја големината, обликот и дебелината на ѕидот.
    б. Воспоставете тродимензионален модел на делот лиен со инјектирање Out Hsg PA6-GF15 и увезете го во софтверот за анализа на проток на калапот.
    в. Поставете ги параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се температурата на вбризгување, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување итн.
    г. Спроведете анализа на протокот на калапот за да симулирате проток на топење, полнење, ладење итн. за време на процесот на лиење со вбризгување.
    e. Анализирајте ги резултатите од протокот на мувла, оценете ги условите на полнење, меурчињата, кратките истрели и другите дефекти и дајте предлози за подобрување.
    Дизајн на мувла:
    а. Оптимизирајте ја структурата и дизајнот на калапот врз основа на резултатите од анализата на протокот на калапот. На пример, обликот и големината на шуплината на калапот и јадрото на калапот се прилагодуваат за да се подобрат перформансите на полнење и ефектите на ладење.
    б. Дизајнирајте соодветен систем за полнење, вклучувајќи влез за пластика, систем за пренасочување итн., за да се осигурате дека пластиката може целосно да ја пополни празнината на калапот.
    в. Дизајнирајте соодветен систем за ладење за да ја подобрите димензионалната стабилност и квалитетот на производот. Оптимизирајте го распоредот и дизајнот на системот за ладење за да ја подобрите ефикасноста на ладењето.
    г. Дизајнирајте соодветен систем за отстранување на калапот, вклучувајќи иглички за исфрлање, уреди за исфрлање, средства за ослободување итн., за да се обезбеди дека деловите лиени со инјектирање можат непречено да се отстрануваат.
    e. Спроведете анализа на цврстината и крутоста на структурата на калапот за да се осигурате дека калапот може да го издржи притисокот и напрегањето за време на процесот на лиење со вбризгување.
    f. Подобрете ги деталите на калапот, како што се отворите за вода за ладење, отворите за издувни гасови, позиционирачките иглички итн., за да го подобрите работниот век и стабилноста на калапот.
    Преку анализа на протокот на калап и дизајн на калап, процесот на лиење со вбризгување и структурата на калапот на деловите лиени со вбризгување Out Hsg PA6-GF15 може да се оптимизираат за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Во исто време, потребно е строго да се почитуваат релевантните безбедносни прописи и оперативни процедури за да се обезбеди безбедноста на работната средина и здравјето на вработените.
  • Процес на производство на калап и избор на материјал за производот
    Процесот на производство на калапите и изборот на материјал за деловите лиени со инјектирање Out HSG PA6-GF15 се клучни фактори за да се обезбеди квалитет на производот и ефикасност на производството.
    Процес на производство на мувла:
    a. Дизајн на калап: Дизајнирајте го калапот според обликот, големината и барањата на деловите лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15. Дизајнот на калапот вклучува дизајн на структурата на калапот, дизајн на систем за полнење, дизајн на систем за ладење, дизајн на систем за отстранување на калапот итн.
    б. Подготовка на материјал: Изберете соодветен материјал за калап, како што е челик за алати или не'рѓосувачки челик. Според дизајнот на калапот, подгответе ги потребните материјали, вклучувајќи ја основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот и другите делови.
    в. Обработка на делови од калап: Обработка на делови од калап според дизајнот на калапот. Вклучувајќи сечење, глодање, дупчење, стругање и други процесни операции за производство на различни делови од калапот.
    г. Термичка обработка: Термичка обработка на делови од калапот за подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на материјалот. Вообичаените методи на термичка обработка вклучуваат гаснење, калење итн.
    e. Склопување на калапот: Склопување на обработените делови од калапот, вклучувајќи го склопувањето на основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот и другите делови. Обезбедување на точноста и стабилноста на структурата и големината на калапот.
    f. Дебагирање и тестирање на калапот: Извршете дебагирање и тестирање на калапот на склопениот калап. Користете ја машината за лиење со инјектирање за да го тестирате калапот, да го набљудувате и детектирате полнењето на калапот, големината и квалитетот на производот итн.
    g. Површинска обработка: Површинска обработка на калапот за подобрување на отпорноста на корозија и квалитетот на изгледот на калапот. Вообичаени методи на површинска обработка вклучуваат галванизација, прскање итн.
    ж. Одржување и одржување на калапот: За време на употребата на калапот, редовно чистете го, подмачкувајте го и одржувајте го за да го продолжите неговиот век на траење. Разумно организирајте ја замената и поправката на калапите врз основа на обемот на производство и употребата.
    Избор на материјал за производот:
    a. Материјал за лиење со вбризгување: Out Hsg PA6-GF15 Деловите за лиење со вбризгување се изработени од материјал PA6-GF15, односно полиамид 6 зајакнато со 15% стаклени влакна. Овој материјал има добра цврстина, крутост и отпорност на абење, што го прави погоден за тешки услови на животната средина.
    б. Материјал за калап: При изборот на материјал за калап треба да се земат предвид обликот, големината и барањата на деловите лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15, како и работниот век и обемот на производство на калапот. Вообичаени материјали за калап вклучуваат челик за алати, не'рѓосувачки челик итн., кои имаат висока тврдост и отпорност на абење.
  • 536i
  • Секција за контрола на квалитет udf
  • Производство и обезбедување квалитет

    Масовното производство и обезбедувањето на квалитет на деловите лиени со инјектирање Out Hsg PA6-GF15 се клучот за обезбедување на квалитет на производот и ефикасност на производството.

    Планирање и распоред на производството: Развијте детални планови за производство, вклучувајќи време на производство, количина, датум на испорака итн. Според планот за производство, разумно организирајте ги производствените задачи и ресурси за да се осигурате дека производствените задачи се завршени на време.

    Контрола на процесот на лиење со вбризгување: Воспоставете строга контрола на процесот на лиење со вбризгување, вклучувајќи контрола на температурата на вбризгување, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и другите параметри. Преку следење во реално време и прилагодување на параметрите на процесот, се обезбедува димензионална точност и квалитет на изгледот на производот.

    Контрола на суровини: Строго контролирајте го квалитетот и изворот на суровините. Соработувајте со сигурни добавувачи за да се осигурате дека суровините ги исполнуваат барањата и стандардите на производот. Спроведувајте инспекција и тестирање на суровините за да се обезбеди стабилен квалитет на суровините.

    Контрола на производствениот процес: Користете методи за статистичка контрола на процесот (SPC) за следење и анализа на производствениот процес во реално време. Со собирање и анализа на податоци, абнормалностите и варијациите во производствениот процес се откриваат и корегираат навремено за да се обезбеди стабилност и конзистентност на квалитетот на производот.

    Инспекција и тестирање: Инспекцијата и тестирањето се вршат за време на процесот на производство, вклучувајќи инспекција на суровините, инспекција на процесот и инспекција на готовиот производ. Користете соодветна опрема и методи за тестирање за да ја тестирате големината, изгледот и функцијата на производот за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата.

    Планирање и распоред на капацитетот: Планирањето и распоредот на капацитетот се спроведуваат според потребите на клиентите и времето на испорака. Разумно организирајте ги плановите за производство за да се осигурате дека производствените задачи се завршени на време.

    Постпродажна услуга и повратни информации од клиенти: Воспоставете солиден механизам за постпродажна услуга и повратни информации од клиенти за навремено решавање на проблемите и потребите на клиентите. Преку повратни информации од клиенти, разберете ги проблемите со користењето на производот и квалитетот и направете навремени подобрувања и корекции.

    Континуирано подобрување: Подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот преку континуирано подобрување и оптимизација на процесот на производство. Усвојување на напредна технологија и процеси, воведување автоматизација и интелигентна опрема и подобрување на стабилноста и конзистентноста на производството.

контактирајте не

Испробајте ги нашите услуги за лиење со инјектирање за решавање проблеми сега

  • Сертифицирана фабрика со ISO 13485

  • ISO 8 Чиста соба

  • Робусна експертиза за медицинско вбризгување

  • Напредни можности за производство на калапи и опрема за лиење со вбризгување на пластика

  • Брз одговор во рок од 12 часа

  • Доколку имате какви било прашања во врска со производите од медицинската област, Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.