Piese de turnare prin injecție din plastic Hsg PA6-GF15 3

CARACTERISTICI

• 
• Piese de turnare prin injecție din plastic Hsg PA6-GF15
  

  Dimensiunea produsului: personalizată

  Materialul produsului injectat: Poliimidă PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Cerințe tehnice: nu sunt permise bavuri, muchii ascuțite, deformări, zgârieturi etc. Unghiul de înclinare se încadrează în intervalul de toleranță

  ※Piese termorezistente extrem de rezistente

  ※Stabilitate dimensională foarte ridicată la căldură

  ※Rezistență chimică extremă

  ※Rezistență foarte bună la hidroliză

  ※Rezistență și rigiditate ridicate

  Vă rugăm să rețineți că anumite produse turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15 pot avea caracteristici și specificații diferite în funcție de producător și de nevoile aplicației. Dacă sunteți interesat de un anumit produs turnat prin injecție Out Hsg PA6-GF15, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (e-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 2 ore.

• Materiale ale produsului:	PA6+GF15
  Materialul matriței:	SKD61
  Număr de cavități:	1*4
  Metoda de alimentare cu lipici:	Canal cald
  Metodă de răcire:	Răcire cu apă
  Ciclul de turnare	16,5 secunde

• Analiza curgerii matriței și proiectarea matriței NX
  

  Pentru analiza curgerii matriței și proiectarea matriței pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15

  Analiza curgerii matriței:

  a. Colectați datele de proiectare ale pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15, inclusiv dimensiunea, forma și grosimea peretelui.

  b. Stabiliți un model tridimensional al piesei turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15 și importați-l în software-ul de analiză a fluxului în matriță.

  c. Setați parametrii procesului de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura de injecție, presiunea de injecție, viteza de injecție etc.

  d. Efectuați o analiză a curgerii matriței pentru a simula curgerea topiturii, umplerea, răcirea etc. în timpul procesului de turnare prin injecție.

  e. Analizați rezultatele curgerii matriței, evaluați condițiile de umplere, bulele, jetoanele scurte și alte defecte și faceți sugestii pentru îmbunătățire.

  Proiectarea matriței:

  a. Optimizați structura și designul matriței pe baza rezultatelor analizei fluxului matriței. De exemplu, forma și dimensiunea cavității matriței și a miezului matriței sunt ajustate pentru a îmbunătăți performanța de umplere și efectele de răcire.

  b. Proiectați un sistem de umplere adecvat, inclusiv un orificiu de admisie din plastic, un sistem de deviere etc., pentru a asigura că plasticul poate umple complet cavitatea matriței.

  c. Proiectați un sistem de răcire adecvat pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și calitatea produsului. Optimizați aspectul și designul sistemului de răcire pentru a îmbunătăți eficiența răcirii.

  d. Proiectați un sistem de demulare adecvat, inclusiv știfturi de ejecție, dispozitive de ejecție, agenți de demulare etc., pentru a asigura demularea fără probleme a pieselor turnate prin injecție.

  e. Efectuați o analiză a rezistenței și rigidității structurii matriței pentru a vă asigura că aceasta poate rezista la presiunea și stresul din timpul procesului de turnare prin injecție.

  f. Îmbunătățiți detaliile matriței, cum ar fi orificiile de răcire a apei, orificiile de evacuare, știfturile de poziționare etc., pentru a îmbunătăți durata de viață și stabilitatea matriței.

  Prin analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței, procesul de turnare prin injecție și structura matriței pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15 pot fi optimizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției. În același timp, este necesar să se respecte cu strictețe reglementările de siguranță și procedurile de operare relevante pentru a asigura siguranța mediului de lucru și sănătatea angajaților.
• 

• 
• Analiza curgerii matriței și proiectarea matriței NX
  

  Pentru analiza curgerii matriței și proiectarea matriței pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15

  Analiza curgerii matriței:

  a. Colectați datele de proiectare ale pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15, inclusiv dimensiunea, forma și grosimea peretelui.

  b. Stabiliți un model tridimensional al piesei turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15 și importați-l în software-ul de analiză a fluxului în matriță.

  c. Setați parametrii procesului de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura de injecție, presiunea de injecție, viteza de injecție etc.

  d. Efectuați o analiză a curgerii matriței pentru a simula curgerea topiturii, umplerea, răcirea etc. în timpul procesului de turnare prin injecție.

  e. Analizați rezultatele curgerii matriței, evaluați condițiile de umplere, bulele, jetoanele scurte și alte defecte și faceți sugestii pentru îmbunătățire.

  Proiectarea matriței:

  a. Optimizați structura și designul matriței pe baza rezultatelor analizei fluxului matriței. De exemplu, forma și dimensiunea cavității matriței și a miezului matriței sunt ajustate pentru a îmbunătăți performanța de umplere și efectele de răcire.

  b. Proiectați un sistem de umplere adecvat, inclusiv un orificiu de admisie din plastic, un sistem de deviere etc., pentru a asigura că plasticul poate umple complet cavitatea matriței.

  c. Proiectați un sistem de răcire adecvat pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și calitatea produsului. Optimizați aspectul și designul sistemului de răcire pentru a îmbunătăți eficiența răcirii.

  d. Proiectați un sistem de demulare adecvat, inclusiv știfturi de ejecție, dispozitive de ejecție, agenți de demulare etc., pentru a asigura demularea fără probleme a pieselor turnate prin injecție.

  e. Efectuați o analiză a rezistenței și rigidității structurii matriței pentru a vă asigura că aceasta poate rezista la presiunea și stresul din timpul procesului de turnare prin injecție.

  f. Îmbunătățiți detaliile matriței, cum ar fi orificiile de răcire a apei, orificiile de evacuare, știfturile de poziționare etc., pentru a îmbunătăți durata de viață și stabilitatea matriței.

  Prin analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței, procesul de turnare prin injecție și structura matriței pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15 pot fi optimizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției. În același timp, este necesar să se respecte cu strictețe reglementările de siguranță și procedurile de operare relevante pentru a asigura siguranța mediului de lucru și sănătatea angajaților.

• Procesul de fabricație a matriței și selecția materialelor de produs
  

  Procesul de fabricație a matriței și selecția materialelor pentru piesele turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15 sunt factori cheie pentru asigurarea calității produsului și a eficienței producției.

  Procesul de fabricație a matriței:

  a. Proiectarea matriței: Proiectați matrița în funcție de forma, dimensiunea și cerințele pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15. Proiectarea matriței include proiectarea structurii matriței, proiectarea sistemului de umplere, proiectarea sistemului de răcire, proiectarea sistemului de demulare etc.

  b. Pregătirea materialului: Selectați materialul adecvat pentru matriță, cum ar fi oțelul pentru scule sau oțelul inoxidabil. În funcție de proiectarea matriței, pregătiți materialele necesare, inclusiv placa de bază a matriței, cavitatea matriței, miezul matriței și alte componente.

  c. Prelucrarea pieselor matriței: Prelucrarea pieselor matriței conform proiectului matriței. Include tăierea, frezarea, găurirea, strunjirea și alte operațiuni de proces pentru fabricarea diferitelor piese ale matriței.

  d. Tratament termic: Tratament termic al pieselor matriței pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a materialului. Metodele comune de tratament termic includ călirea, revenirea etc.

  e. Asamblarea matriței: Asamblați piesele matriței prelucrate, inclusiv asamblarea plăcii de bază a matriței, a cavității matriței, a miezului matriței și a altor piese. Asigurați precizia și stabilitatea structurii și dimensiunii matriței.

  f. Depanare și testare matriță: Efectuați depanarea și testarea matriței pe matrița asamblată. Folosiți mașina de turnare prin injecție pentru a testa matrița, a observa și detecta performanța de umplere a matriței, dimensiunea și calitatea produsului etc.

  g. Tratarea suprafeței: Tratarea suprafeței matriței pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului acesteia. Metodele comune de tratare a suprafeței includ galvanizarea, pulverizarea etc.

  h. Întreținerea și întreținerea matriței: În timpul utilizării matriței, curățați, lubrifiați și întrețineți matrița în mod regulat pentru a prelungi durata de viață a acesteia. Aranjați în mod rezonabil înlocuirea și repararea matrițelor în funcție de volumul producției și de utilizare.

  Selectarea materialelor pentru produs:

  a. Material de turnare prin injecție: Piesele turnate prin injecție din Hsg PA6-GF15 sunt fabricate din material PA6-GF15, adică fibră de sticlă armată cu poliamidă 6 15%. Acest material are o rezistență, rigiditate și rezistență la uzură bune, fiind potrivit pentru condiții de mediu dificile.

  b. Materialul matriței: Alegerea materialului matriței trebuie să țină cont de forma, dimensiunea și cerințele pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15, precum și de durata de viață și volumul de producție al matriței. Materialele comune pentru matrițe includ oțelul pentru scule, oțelul inoxidabil etc., care au o duritate ridicată și o rezistență la uzură.
• 

• 
• Producția și Asigurarea Calității
  

  Producția de masă și asigurarea calității pieselor turnate prin injecție Out Hsg PA6-GF15 sunt cheia asigurării calității produsului și a eficienței producției.

  Planificarea și programarea producției: Elaborați planuri de producție detaliate, inclusiv timpul de producție, cantitatea, data livrării etc. Conform planului de producție, aranjați în mod rezonabil sarcinile și resursele de producție pentru a vă asigura că sarcinile de producție sunt finalizate la timp.

  Controlul procesului de turnare prin injecție: Stabilirea unui control strict al procesului de turnare prin injecție, inclusiv controlul temperaturii de injecție, presiunii de injecție, vitezei de injecție și alți parametri. Prin monitorizarea și ajustarea în timp real a parametrilor procesului, se asigură precizia dimensională și calitatea aspectului produsului.

  Controlul materiilor prime: Controlați cu strictețe calitatea și sursa materiilor prime. Colaborați cu furnizori de încredere pentru a vă asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele și standardele produsului. Efectuați inspecții și teste ale materiilor prime pentru a asigura o calitate stabilă a acestora.

  Controlul procesului de producție: Utilizați metode de control statistic al procesului (SPC) pentru a monitoriza și analiza procesul de producție în timp real. Prin colectarea și analizarea datelor, anomaliile și variațiile din procesul de producție sunt descoperite și corectate în timp util pentru a asigura stabilitatea și consecvența calității produsului.

  Inspecție și testare: Inspecția și testarea se efectuează în timpul procesului de producție, inclusiv inspecția materiilor prime, inspecția procesului și inspecția produsului finit. Se utilizează echipamente și metode de testare adecvate pentru a testa dimensiunea, aspectul și funcția produsului, pentru a se asigura că acesta îndeplinește cerințele.

  Planificarea și programarea capacității: Planificarea și programarea capacității se efectuează în funcție de nevoile clienților și de timpul de livrare. Planurile de producție sunt aranjate în mod rezonabil pentru a asigura finalizarea sarcinilor de producție la timp.

  Serviciu post-vânzare și feedback de la clienți: Stabiliți un mecanism solid de servicii post-vânzare și feedback de la clienți pentru a gestiona problemele și nevoile clienților în timp util. Prin intermediul feedback-ului clienților, înțelegeți problemele legate de utilizarea produsului și de calitate și faceți îmbunătățiri și corecții la timp.

  Îmbunătățire continuă: Îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor prin îmbunătățirea și optimizarea continuă a procesului de producție. Adoptarea tehnologiilor și proceselor avansate, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente și îmbunătățirea stabilității și consecvenței producției.

contactaţi-ne

• Fabrică certificată ISO 13485

• Cameră curată ISO 8

• Expertiză robustă în turnarea prin injecție în domeniul medical

• Capacități avansate de fabricare a matrițelor și echipamente de turnare prin injecție a plasticului

• Răspuns rapid în termen de 12 ore

• Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul medical, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (e-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.